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標題: 請教，沖壓力的計算 [打印本頁]
作者: very0717    時間: 2014-10-13 08:59
標題: 請教，沖壓力的計算
材質為sus304 . f; _( u9 i3 F" V
板厚為0.7mm; x/ E# B( I& E
0 |: p; e) Q+ _7 i; P" z* m
好像是要通過材料力學來計算的吧，看了一天書，沒看出個名堂來9 K' }& l# K+ `1 x  T8 w

' ^* `) C; F$ h9 T' }
, b/ O7 D0 J) T% Q3 T" o2 c4 v補充內容 (2014-10-13 10:34):
; Y0 J- p' u9 h" k; Y" R" v0 ~+ R. F只是要求把U形壓成圓形，其他的不用考慮
作者: LIAOYAO    時間: 2014-10-13 09:14
建議樓主
2 e  r4 J* U/ L# v, A將帖子給整理整理，不然會看不懂你要表達啥意圖。
作者: 709079691    時間: 2014-10-13 10:15
LIAOYAO 發表于 2014-10-13 09:14
& Q. K- n# w/ |$ o; n9 S+ r建議樓主
) j! }; n1 t) J# z8 H將帖子給整理整理，不然會看不懂你要表達啥意圖。

& H5 V0 E- e( Z4 Y7 u大概是問 要多少力才能把0.7SUS 沖成個圓圈。 中間不加退料棒能是圓的嗎？懷疑# A8 M: r+ ?; Z1 Q/ ]0 E
作者: very0717    時間: 2014-10-13 10:40
709079691 發表于 2014-10-13 10:15
6 e/ W- ~: P& K6 y大概是問 要多少力才能把0.7SUS 沖成個圓圈。 中間不加退料棒能是圓的嗎？懷疑

) I& C. q9 ?3 b實物是這樣的0 b2 v. r( Z0 p+ \8 c: d
作者: very0717    時間: 2014-10-13 11:36
這個是完整品，其實我最重要的問題是，圖上的卷邊怎么做？9 F# \6 _9 W5 c% N9 `6 a) i* ~& V
是不是用模具做還是有機器來做？
5 M- @3 F$ \! i+ \# U0 A' G; ]; Z7 m還有力怎么計算？/ p- D5 L( U% P  U8 U
作者: LIAOYAO    時間: 2014-10-13 13:18
本帖最后由 LIAOYAO 于 2014-10-13 20:24 編輯
& [; }/ C+ `0 ~
very0717 發表于 2014-10-13 11:36 . C0 a% D9 d, s$ O4 U
這個是完整品，其實我最重要的問題是，圖上的卷邊怎么做？
/ S- Y2 D3 q6 r1 \# D) d是不是用模具做還是有機器來做？
9 b4 V# T/ k( I# A/ D2 q還有力怎么計 ...

  E6 ~3 t+ `7 K9 M. M( s" }+ [俺的看法是這樣不利于后續成型加工，模具就不要成型那個U型，直接是平的出來，最好不要和料帶切離則可簡化后續的整列工作。( W5 g( C' |1 K+ B( U5 R
用以下網搜來的資料拼湊出一次兩側同時卷圓和翻邊是可行的。
  M4 r1 F! }) a9 Y+ r8 o4 e
2 ^5 e/ x  u0 K1 K9 A2 n
# q2 u- ~9 I1 Z# x9 n( K
0 S* G8 m! S! _6 A8 H參考這資料  http://www.chinadrum.net/Jishu/19980201.html  
/ @6 U; X* n+ q, D( d2 |  e 圖5 二輥卷圓機工作原理     
8 V6 ^9 b$ K% X
, O. s1 f3 S" S. n3 t+ m或是借鑒這樣卷圓和翻邊同時完成的工藝" T7 q  h& E7 A

. k9 N( R) P" @6 }2 O& x, T   5 N4 o$ x/ x8 H: H( h* h
[attach]333116[/attach]  1 N1 c; E& P: r  ?0 S* Z* U
! W) S6 Z2 g5 O% e/ K) C

& I! g0 M. ?7 s5 C2 O! B& B卷圓和翻邊同時完成的輥型可以參考這樣的原理，將兩者合并后修改成自己的輪廓。
4 h" ?: x8 \. M/ {  e' Q[attach]333117[/attach]  [attach]333118[/attach]8 w7 O9 ~& i! w, |; C
; L8 M0 |/ b) w: c: a
作者: very0717    時間: 2014-10-13 13:48
LIAOYAO 發表于 2014-10-13 13:18
% a5 S6 j5 r  |/ C2 |) X, q% J! \俺的看法是這樣不利于后續成型加工，模具就不要成型那個U型，直接是平的出來，最好不要和料帶切離則可簡化 ...

. p. M8 I5 P1 b$ S7 K7 h. o6 x有些圖片顯示不了，能不能把原始鏈接發給我8 L- B  N7 m2 I9 _
作者: LIAOYAO    時間: 2014-10-13 14:02
very0717 發表于 2014-10-13 13:48 6 W8 x: c' ~: p+ b
有些圖片顯示不了，能不能把原始鏈接發給我
% p  i3 I/ I0 v+ S
圖5 二輥卷圓機工作原理  在這網頁里 http://www.chinadrum.net/Jishu/19980201.html - Q3 R9 I: E& ~
http://p2.so.qhimg.com/bdr/_240_/t0101b6931628b21b52.pn
4 _! o) Q& Z0 l  s1 I/ J; q, K2 J
! a7 S' y* C/ p/ O借鑒這樣卷圓和翻邊同時完成的工藝! o# U# Z. q' R
http://file.foodspace.net/file/upload/201110/19/10-12-26-79-640658.gif
6 E; b$ i+ K1 ?  H; ?; |# Q% s, Jhttp://file.foodspace.net/file/upload/201110/19/10-12-26-75-640658.jpg
# ?& P2 K" f  @9 }3 m# b, |http://p4.so.qhimg.com/bdr/_240_/t019b5c4df116caf589.jpg4 V1 z9 C5 N! F( g$ r
& X/ h2 N4 Y+ H' N- K- x5 a
將兩者合并后修改成自己的輪廓。
4 _0 F" k% ~: z# ihttp://p4.so.qhimg.com/bdr/_240_/t0176d9af2087975c6e.jpg
  i: s& O9 ]& F4 ^http://p0.so.qhimg.com/bdr/_240_/t01915d86c537bbbb4a.jpg
+ E) V" _! A7 ^
作者: very0717    時間: 2014-10-13 14:38
LIAOYAO 發表于 2014-10-13 14:02
9 }6 [/ I* m8 n! I- }6 x  E2 h  T圖5 二輥卷圓機工作原理  在這網頁里 http://www.chinadrum.net/Jishu/19980201.html 5 M7 N. Q# u" z: |3 l5 f2 S  R
http://p2.so.qh ...
5 z- f8 J9 ^& q* r# h3 }
大師你太辛苦了
  h' q. Q3 ?+ P8 _' D
作者: 李天水    時間: 2014-10-13 19:36
本帖最后由 李天水 于 2014-10-13 20:13 編輯 ' B. t( O  L+ R% ]6 _& J0 t$ T4 m/ P2 G

3 K: M% _  D. ?7 h不知LZ的批量和是否還要換尺寸規格!如果成批大量，規格很多的話俺能奉獻一昏招,搞一個專機！
作者: LIAOYAO    時間: 2014-10-13 23:19
  1. 模具就不要成型那個U型，直接是平的出來，最好不要和料帶切離則可簡化后續的整列工作。
復制代碼
參考看看，直接將沖壓后的卷帶拉到像這樣的機器（工藝思維），你先將目前生產的工藝搞清楚后，再將視頻里的工藝法給融入你的思維里。工站數不多的，機器空間也大，沖壓速度有多快，這機器也可以有那么快。
8 c' B2 p" o, A6 Q% i  M
( H+ I0 B8 H" I" G* u: rhttp://player.youku.com/player.php/sid/XNDUxNDA2NjM2/v.swf7 k, |0 P1 R" t  w- h0 r* f5 e
作者: LIAOYAO    時間: 2014-10-17 17:15
應該是理解錯誤，先前是以你的信息給建議，末了以為要重開模具呢。不同方案的做法便不同。
8 w9 m, e* Q/ Z最終還是以你們討論的方案來實施。' u- u4 l6 k5 L" ]( P
俺是傾向重開模，但是這牽涉到開模技術，未必合適你們。走適合自己的路才更有效率。
作者: LIAOYAO    時間: 2014-10-17 17:16
連續模是可以一次性出產品。
作者: 機械徐    時間: 2015-9-16 23:22
直徑精度能夠達到多少？
1 U; O6 n$ W3 A5 w3 s



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