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標題: 自動化輸送線上傳感器和阻擋氣缸的配置,求助 [打印本頁]

作者: 歲月崢嶸    時間: 2014-9-9 21:19
標題: 自動化輸送線上傳感器和阻擋氣缸的配置,求助
(, 下載次數: 140)
新手求助,請各位高人不吝賜教,謝謝
基本信息:
1、如圖是一條CNC加工線,共20臺,兩邊對稱分布,現在要用倍速鏈輸送物料(生料和熟料),用Robot把生料從生料輸送線抓取到CNC中,把熟料從CNC中抓取到熟料輸送線上。
2、對稱的兩臺CNC共用一個取料點(生料輸送線上),共用一個放料點(熟料輸送線上),CNC一次加工一件,耗時160S
3、線體長約30m,CNC間距不統一(好像沒什么影響
4、辦公室有管制,這是在家臨時畫的草圖,還有個料臺沒畫,影響不大
問題:
生料線上和熟料線上的阻擋氣缸和傳感器應該怎樣布置?要求:不能出現堆積或斷料,用的阻擋氣缸和傳感器越少越好

作者: 歲月崢嶸    時間: 2014-9-9 21:33
還有個要求就是流動在輸送線上的生料越少越好,當然是在保證CNC不斷料的前提下
作者: redchild1    時間: 2014-9-9 22:02
個人觀點,供參考。
第一要看工件有多大,看看你這30m輥道上能同時放置多少個工件。最好能夠做到,不管工件在哪個位置上都能有傳感器檢測到它。
這樣才能避免機器人放置時的碰撞。
還有就是控制邏輯上,前方如果CNC有空的,當前工作位的輥道是不是該放行。
我做過的非常常見和有效率的布置方法是,每個工位有一個預停止位,即10個預停止位,10個停止位。
每個預停止或停止位上布置3個開關,在位,滿料和離開。
當然這還要視情況而定,關鍵是邏輯要說的通,不要出現碰撞現象。還有就是你的加工的優先級要想好,這樣才能提高效率。
我用過一款仿真軟件叫witness對你的這種情況很適用。如果成本充裕可以考慮做一下。
作者: 祥云飛魚    時間: 2014-9-9 22:34
圍觀 ROBOT機床上料  現在挺流行的 ,樓主公司實力雄厚啊  機床上料光機器人都 要花掉 200萬(做業務的可以活動了)
作者: 歲月崢嶸    時間: 2014-9-10 00:12
redchild1 發表于 2014-9-9 22:02
個人觀點,供參考。
第一要看工件有多大,看看你這30m輥道上能同時放置多少個工件。最好能夠做到,不管工件 ...

工件小,長度也就180mm,停止位預停止位的布置以前也見過,只是當時沒注意它的動作邏輯,呵呵……新手到了現場也看不到深層次,多謝前輩指點,我還要多多學習!
另外你說那個仿真軟件哪有下載?我找了下,沒找到……
作者: 歲月崢嶸    時間: 2014-9-10 00:15
祥云飛魚 發表于 2014-9-9 22:34
圍觀 ROBOT機床上料  現在挺流行的 ,樓主公司實力雄厚啊  機床上料光機器人都 要花掉 200萬(做業務的 ...

這個嘛,其實整個項目兩千萬都不止,這只是其中一部分,呵呵
作者: 354770991    時間: 2014-9-10 14:33
我們剛做了條自動化上下料的生產線,7個機器人,6條輸送,工件最快工序加工時間8秒,樓主是否考慮過工件是否要用工裝盤,我們用的是倍速鏈,個人感覺輸送帶還是分段的好,整條線的話不太好做,包括維護什么的
作者: wpf_20719    時間: 2014-9-10 17:46
第一種方法

要求氣缸,感應器少, 一次放20個,每個位置留2個, 但是這樣的話,CNC快的等慢的,效率不高

第二種方法
  
輸送線外側  每個 位置留抓取位,料從皮帶上推入待抓取位, 皮帶外側增加 一個產品的 大小。

第三種方法

     每個CNC皮帶單獨輸送,皮帶占據空間大,

第4種方法
  
     產品在皮帶上循環運動, ROBOT 上面相機,在線抓取。

   








作者: 安靜先生゛Wan    時間: 2014-9-10 17:51
能否采用分段 可以將分段的線體停掉
作者: redchild1    時間: 2014-9-10 22:24
歲月崢嶸 發表于 2014-9-10 00:12
工件小,長度也就180mm,停止位預停止位的布置以前也見過,只是當時沒注意它的動作邏輯,呵呵……新手到了 ...

這么小的工件就好布置多了,不至于空間不夠。怎么樣的邏輯直接影響到整線的效率,建議實施前好好研究一下。

witness軟件網上只有教育版下載,東西稍微多點就受限。我當時是單位買的1套,就30萬。

不過應該能找到專門做仿真的公司來做。

作者: 次哥哥    時間: 2021-8-2 17:27
帥哥樓主后來怎么弄的呢
作者: 土蛋蛋    時間: 2024-4-29 11:32
我覺得不如用托盤輸送線了




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