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標題: 硬質合金鉆頭不耐用請大神分析下 [打印本頁]
作者: 頖縌ツ.羏    時間: 2014-9-9 14:22
標題: 硬質合金鉆頭不耐用請大神分析下
本帖最后由 頖縌ツ.羏 于 2014-9-9 14:24 編輯 7 E& U  Y: x5 k4 `; {/ J# k& z
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客戶要求1000-1500個孔  直徑19的刀，工件材料硬度41-45HRC 機器是龍門加工中心。主軸轉速1000 進給50mm/min  加工了500多個孔，鉆頭就蹦成這樣了。
作者: 頖縌ツ.羏    時間: 2014-9-9 14:33
大神們有什么建議都可以說說 共同分析下
作者: 小一克sheng    時間: 2014-9-9 14:41
     對合金鉆頭不太了解，建議購買了誰的就要向誰發問。
作者: 冷月梧桐    時間: 2014-9-9 14:42
這螺旋槽怪怪的
作者: zhenxingweb    時間: 2014-9-9 14:51
溫度的影響？
作者: niufang2    時間: 2014-9-9 15:17
吖，很怪的
作者: 頖縌ツ.羏    時間: 2014-9-9 16:43
小一克sheng 發表于 2014-9-9 14:41
9 w/ E  a& O% v' T/ _9 t% a1 j對合金鉆頭不太了解，建議購買了誰的就要向誰發問。
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這個鉆頭是自己公司做的
作者: 頖縌ツ.羏    時間: 2014-9-9 16:44
niufang2 發表于 2014-9-9 15:17
8 T$ x7 Z4 N3 d; R  p4 l- U1 U, ^* W吖，很怪的

% t! Z! r6 r- j3 p* O- t' e自己公司的研發品 所以看起來很怪
作者: 頖縌ツ.羏    時間: 2014-9-9 16:45
zhenxingweb 發表于 2014-9-9 14:51
' A9 h  _: [+ @, E/ u! K溫度的影響？

/ a2 w4 N. P5 m6 n9 ?能說具體點嗎？
作者: toolart    時間: 2014-9-9 16:51
從端面來看，槽前角太大。另外，刃口處理感覺不全，造成崩缺。
作者: zgsdcrc    時間: 2014-9-9 17:53
這種螺旋槽不利于排屑吧？
作者: ywjianghu    時間: 2014-9-9 19:53
直接用M19的鉆頭？7 l& t3 E- X3 c
沒有先用小鉆頭預打一下？
- H% x) g  S5 x) s5 A
作者: pixyzh    時間: 2014-9-9 20:09
鐵屑排不出來導致擠壓蹦刃，螺旋角太小了
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作者: 小一克sheng    時間: 2014-9-9 21:45
     容削槽不夠大，你圖片看上去后面基本上沒有容削空間。加之鉆孔通常是從上往下鉆，鉆深了切削根本上就很難出來。切削壓多刀口就會崩。還有從刃口看有負刃角的傾向。
作者: 頖縌ツ.羏    時間: 2014-9-10 08:08
ywjianghu 發表于 2014-9-9 19:53
( D! @8 H! X2 \2 t% I" f2 c% D7 m  C直接用M19的鉆頭？) c8 \, k4 c1 [. ?2 a: L6 |: c( C
沒有先用小鉆頭預打一下？
8 ]: M, a- `1 F/ H' s. E: I3 V
沒有啊 工藝上不允許啊
作者: 頖縌ツ.羏    時間: 2014-9-10 08:11
小一克sheng 發表于 2014-9-9 21:45 1 f& H5 @  c* o4 C
容削槽不夠大，你圖片看上去后面基本上沒有容削空間。加之鉆孔通常是從上往下鉆，鉆深了切削根本上就很 ...
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你的回答很詳細，就是你說的那樣是擠壓崩刃 謝謝9 |1 s6 O8 \) U% {8 k% h
作者: 機床牙齒    時間: 2014-9-10 10:45
本帖最后由 機床牙齒 于 2014-9-10 10:46 編輯
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因沒有鉆頭具體的幾何參數很難做出分析判斷，僅從圖片看：1.鉆心過大、螺旋角偏小影響容屑排屑，鐵屑滯留在切削刃前刀面部分產生擠壓造成蹦刃；2.加工工件硬度HRC41~45鉆頭前角過大；3.刀具材料斷裂韌性低
作者: 把刀用好    時間: 2014-9-10 11:28
槽型什么的類似專門做淬火鋼的鉆頭，但是參數有問題，v太快，f差不多。建議v降至15～20m/min試試。
作者: hxs123456789    時間: 2014-9-10 21:03
我個人認為這個鉆頭的螺旋角不能為了利于排屑而設計成35°，這樣剛性很差，設計為20°~25°最好！                                                                                                                    
1 l( O8 ?; S+ G" |% ^1 S* a) k  Y1.這個鉆頭的每轉進給量過小已經小于刃口處理的量，這相當于不是在切而是在刮，增加刃口處理大??！0 F7 u( B$ ], W) R) U5 u7 v
2.改變刀具的刃型，設計成所謂的四平面這樣主刃到內刃之間的前角都相同，抗沖擊比較好。
8 h8 B5 r% O2 N& `) U3.改變刀具的涂成，對于這種硬度的材料換摩擦系數低的涂成，巴爾查斯所謂的超H涂成，孔深的話直接換油路刀把，量少就用G83打完算了！純屬個人的一點見解。。。。。。
作者: hxs123456789    時間: 2014-9-11 17:14
hxs123456789 發表于 2014-9-10 21:03
% s7 n/ r7 f9 h7 C/ c) Z我個人認為這個鉆頭的螺旋角不能為了利于排屑而設計成35°，這樣剛性很差，設計為20°~25°最好！          ...
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對于這個鉆頭我只是說下我個人的見解，如果有機會可以私下交流，因為一些技術問題公司是不讓透露的，不好意思！; t3 k" r2 m# ]# V# m
作者: lgk861224    時間: 2014-9-25 11:47
hxs123456789 發表于 2014-9-10 21:03 ) N1 N+ I+ K& L
我個人認為這個鉆頭的螺旋角不能為了利于排屑而設計成35°，這樣剛性很差，設計為20°~25°最好！          ...
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光從參數看：轉速高，進給小，線速度30-40，進給0.15左右，看切屑情況適當調整。另外還要考慮你的機床穩定性、主軸剛性、跳動，夾具、刀柄的穩定性，這些因素在高硬度材料加工中都有很大影響。5 r+ B6 Y' q1 I2 b' X
加工高硬度材料的鉆頭一般都是15°螺旋角，大直徑的最好有定位。另外圓弧刃和四平面刃各有千秋，四平面只能保證主切削刃的前角一致，內直刃前角一般做成0°或負值。
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