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標題: 粉末冶金做球面需要后道加工么？ [打印本頁]
作者: 十九子    時間: 2014-9-4 19:25
標題: 粉末冶金做球面需要后道加工么？
最近需要采購一個銅合金的小球，中間帶一個圓通孔。問了各國的粉末冶金廠，都說合模線會有毛刺，去毛刺之后部分曲面會變成平面。如果需要完整的光滑球面，必須要后續機加工。
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9 j% N, M+ N! O可是百度一下，有很多粉末冶金的教程介紹球面成型的模具。難道這些都只是理（sui）論（bian）上（shuo）的（shuo）？
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求粉末冶金高手指點。
作者: 動靜之機    時間: 2014-9-4 19:49
關節球啊，那是得后期加工。。。。8 u* n1 j( a, L8 r" ^3 T
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作者: 十九子    時間: 2014-9-4 19:58
動靜之機 發表于 2014-9-4 12:49
9 N6 S6 A3 w! n( O1 t0 j, p關節球啊，那是得后期加工。。。。

, k9 {8 l1 d" j0 E# x4 c謝謝前輩。) V+ c# `  k1 r8 n
關節球的后續加工會影響到表面的孔密度吧？有什么保險點的方法嗎？一般是車還是磨？
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作者: ZARD    時間: 2014-9-4 21:23
幫頂~
作者: solomoon    時間: 2014-9-4 21:47
十九子 發表于 2014-9-4 19:58
- w- v; n7 M! T6 m  s, K謝謝前輩。
3 _7 A' |1 L, c: `+ T關節球的后續加工會影響到表面的孔密度吧？有什么保險點的方法嗎？一般是車還是磨？
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粉末冶金做后續加工很常見，精度，光潔度要求高，可能要機加工，不過加工量很小
8 J+ [0 G  [* P, z: |一般都是車削多，& k' e; J$ F7 t6 {/ U) g9 _5 T
雖然加工量小，因為表面孔隙，也不太好加工，對表面孔隙有要求，加工的刀具，速度什么的，都會有相應的要求，一般好些有規模的廠家有這種加工參數。
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作者: mixin0756    時間: 2014-9-4 22:46
粉末冶金制作球產生環帶是成型時采用壓制工藝模具帶來的，環帶可以燒結后機加工去除。% S4 g7 X( v% V* b
要想成型時就做出完整的球面可以采用注射成型，成型后表面時理想的球面沒有環帶。
作者: fmdd    時間: 2014-9-4 23:18
燒結后再磨球面
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直接壓制球面沒法脫模，除非你的模具可以在燒結時燒掉，類似消失模
作者: 十九子    時間: 2014-9-5 00:22
fmdd 發表于 2014-9-4 16:18 3 Y* C6 {: [$ _, D. A; D- B
燒結后再磨球面
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直接壓制球面沒法脫模，除非你的模具可以在燒結時燒掉，類似消失模

; S. t; E. A- d8 U" U% B謝謝，請問磨球面和車削出來的效果有什么不同呢？我看網上說磨削更會降低孔密度是么？
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作者: 十九子    時間: 2014-9-5 00:27
mixin0756 發表于 2014-9-4 15:46
; L+ f  m# p' p" Q* J. b, U粉末冶金制作球產生環帶是成型時采用壓制工藝模具帶來的，環帶可以燒結后機加工去除。
% j/ N* z* p* ~# d2 a& p要想成型時就做出完 ...
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謝謝，這是讓我有興趣的回復。這方面的資料我也大概看了看，不過對注射成型的關注還不夠，這種工藝和壓制成型一般會存在于同一家供應商內部嘛？; h  P8 `  b% d* d* n
作者: 你不行我來啊    時間: 2014-9-5 08:50
十九子 發表于 2014-9-5 00:22 % X3 ]# d6 L& q7 a
謝謝，請問磨球面和車削出來的效果有什么不同呢？我看網上說磨削更會降低孔密度是么？
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是說磨得表面粗糙度是車削達不到的事么
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作者: 馮霜杰    時間: 2014-9-5 10:31
問下表面孔密度是什么意思？
作者: niufang2    時間: 2014-9-5 13:38
本帖最后由 niufang2 于 2014-9-5 14:31 編輯 9 m( {% P4 l: c( @5 Y8 I
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粉末冶金做球，問題不簡單是有分模線，而是有一個很寬的分模帶，是兩個小半球加個分模帶，而且這個分模帶有較大損害了球的整體均勻致密，粉末冶金的后續機加工一直是個難點( k  b9 ?4 v0 @  h6 W

- m0 O% ^3 r, e3 V6 s如果用鑄銅壓鑄，低壓鑄造，或重力鑄造，半球是整半球，并且分模線只是條細線，用砂帶機就易去除，
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壓鑄對壁厚超過8mm內部就會產生氣旋，不致密，
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低壓鑄造和重力鑄造再壁厚超過8mm時內部氣旋質量較好，低壓鑄造表面光潔度致密性很好，內部致密度也很好，重力鑄造略差，但重力鑄造內部氣旋最少，你可根據自己工況需要選一種工藝，
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6 R5 M* s* T/ q/ [" S/ d8 z低壓鑄造和重力鑄造，都可以鑄造通孔，不過有拔模斜度要放鉆加工余量，你進一步了解后自己決定
作者: fmdd    時間: 2014-9-5 17:06
十九子 發表于 2014-9-5 00:22 " L, J3 |2 p0 |, u+ K" f7 K  q
謝謝，請問磨球面和車削出來的效果有什么不同呢？我看網上說磨削更會降低孔密度是么？
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樓主擔心磨下來的金屬屑堵住孔隙？做下表面腐蝕應該就能清理掉堵塞的垃圾了
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作者: 十九子    時間: 2014-9-5 18:44
niufang2 發表于 2014-9-5 06:38
% v+ A+ k  Z$ C% e4 G粉末冶金做球，問題不簡單是有分模線，而是有一個很寬的分模帶，是兩個小半球加個分模帶，而且這個分模帶有 ...

0 e& A0 ?# c. I) g- ^多謝，您的解釋很詳細。我們做精密小件的，不會超過8mm。
3 z5 I+ `6 v2 R3 Z2 c$ Z* I3 e$ T6 U分模帶這個概念我還沒有深刻理解，求詳細講解形成原理。是拔模時候形成的嗎？寬度是可以調節改善的嘛？$ |( V! `$ _! l. m6 p2 D
而且聽說在燒結前后有兩次壓模，之前那次壓模和之后的那次壓模相比，模具的設計和拔模情況有何區別呢？7 o/ ~0 B; a+ N. \& n' [) W# S
作者: 十九子    時間: 2014-9-5 18:46
fmdd 發表于 2014-9-5 10:06 ! j4 C) `  J3 k* B. l9 s" K/ n
樓主擔心磨下來的金屬屑堵住孔隙？做下表面腐蝕應該就能清理掉堵塞的垃圾了

1 o1 e& ~9 p3 {/ Q# ]. j3 N是的。不過我的粉末冶金球是滲油的，表面腐蝕會影響孔間的潤滑油吧？1 |4 B8 L3 A: }+ W* y% C$ B; r
作者: niufang2    時間: 2014-9-5 18:58
本帖最后由 niufang2 于 2014-9-5 19:09 編輯
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十九子 發表于 2014-9-5 18:44
3 O) R; g; U" U; v5 `多謝，您的解釋很詳細。我們做精密小件的，不會超過8mm。
3 L+ {" V) J0 \9 j2 H- ~分模帶這個概念我還沒有深刻理解，求詳細講解形 ...

3 Y1 a5 J) K9 J& y2 |我沒注意到你是制造廠家，就是不改設計的，也可能設計根本不能改，" c5 ?4 f3 A0 Q3 u" H
分模帶寬度是可以控制的
% {) G$ r$ ]1 A: Y6 w鐵基粉末冶金真很難加工，好在你是銅，這么小的孔能不能壓不知道，后續加工怎么搞，這么真不清楚
2 R2 S7 t1 T1 z+ w9 \8 A有兩次壓模也不了解，只是接觸過些粉末冶金件，部分知道些表面
作者: 十九子    時間: 2014-9-5 19:07
niufang2 發表于 2014-9-5 11:58
7 e4 }7 V, X* G: L6 j0 K我沒注意到你是制造廠家，就是不改設計的，也可能設計根本不能改，
2 y1 M0 B1 c* U6 G0 v, [分模帶寬度是可以控制的
$ b# W6 c6 ?0 ]" q3 f鐵基粉末冶 ...

% [. o8 i# n+ s3 I# k7 F% P哈哈，謝謝。我們是做創新設計的，但自己也有工廠。自己的工廠做些機加工和裝配神馬的，所以粉末冶金沒有經驗。以前對粉末冶金的供應商不熟悉，這個項目從摩擦學角度考慮我打算用一個粉末冶金零件，所以才開始學習。慚愧。5 i. Y: @9 L# O* A( }" C6 w) \
作者: niufang2    時間: 2014-9-5 19:13
光滑的鑄青銅不可以嗎，抗摩擦咬合性也好，不過粉末冶金的特定優點要用它，其他材料就不可替代的，好了好了
作者: niufang2    時間: 2014-9-11 08:14
本帖最后由 niufang2 于 2014-9-11 08:22 編輯
5 y) N' w5 A" [1 S, |6 m) Y# E
* e. ]7 m' y5 _/ c; ?/ `9 y單純最求低摩擦系數，可以試試聚四氟乙烯嗎，俗稱塑料王，極低的摩擦系數，高耐磨性，分模線金相砂紙一擦就去掉了，& H* \, I  n9 P
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其次可以試試聚甲醛，這材料也具有自潤滑性，多做齒輪，凸輪等零件8 P3 I& p9 m" J0 Q: r0 m

9 B' @; }* b9 ~7 g1 c4 V強度印象中后者厲害，俗稱賽鋼8 @& X8 p4 R5 k0 l( h) O" p

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作者: 藍藍的貓    時間: 2016-2-29 16:29
我們公司的耐磨球閥是噴涂WC、CrC,ni60等，之后就要上磨球機進行磨削了，國產、日本、意大利的機床都有。



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