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機械社區
標題:
每日新手技術挑戰貼，畢業5年以下新手（8月26日）
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作者:
外號德帥
時間:
2014-8-26 08:14
標題:
每日新手技術挑戰貼，畢業5年以下新手（8月26日）
本帖最后由 外號德帥 于 2014-8-26 08:27 編輯
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昨天問題解答：我認為比較好的方法，首先用黃油將螺紋孔堵好，露出絲錐，然后用硝酸小心腐蝕絲錐，直至絲錐能取出為止，期間要保護好已加工零件表面。這個方法適合于比較貴重零件加工過程中出現的絲錐斷裂現象，我曾經見過我們一個供貨商給鬼子代加工的鋁塊，表面光澤度，粗糙度，精度要求很高，加工下來鬼子一塊要給他們15k，而一塊毛坯就價值3k，這種情況下其他方法就不怎么好使了，萬一有一點破損，那就是一塊廢品，因為鋁塊是沒辦法補的。還有很多金屬材料也一樣，一旦損壞無法彌補，比較適用這個方法。
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作者:
外號德帥
時間:
2014-8-26 08:15
本帖最后由 外號德帥 于 2014-8-26 08:34 編輯
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今日問題：分析鑄造過程中產生此類現象的原因，及防止方法。
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現象：壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸
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作者:
civiling1204
時間:
2014-8-26 09:04
昨天那個其實可以用電火花，線切割屬于電火花加工的一種。
! t- k( K, a! T3 m, w4 X
http://baike.baidu.com/view/3554650.htm?fr=aladdin
作者:
709079691
時間:
2014-8-26 09:05
不干這行不知道，是不是升高溫度可以解決這問題
作者:
傻傻蝦米
時間:
2014-8-26 09:35
外觀檢查：壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸外觀檢查或金相檢查：合金晶粒粗大或極小，使鑄件易斷裂或碰碎。
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產生原因：
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1,壓鑄模型腔表面龜裂
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2,壓鑄模材質不當或熱處理工藝不正確
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3,壓鑄模冷熱溫差變化太大4,澆注溫度過高
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5,壓鑄模預熱不足
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6,型腔表面粗糙
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7,壓鑄模壁薄或有尖角
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0 P5 s% \- L, `) S9 l) D
防止方法：
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1,正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝
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2,澆注溫度不宜過高尤其是高熔點合金
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4 v5 A9 y Y m$ I) s$ V9 U
3,模具預熱要充分
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4,壓鑄模要定期或壓鑄一定次數后退火，打磨成型部分表面
" d: J9 K, c3 J! h; v
http://www.iyazhu.com/technology/show-25710.html
作者:
銳固飯團
時間:
2014-8-26 09:36
是不是模具與工件間空氣流動造成？
" L' r* Y, m: J+ y: u
作者:
專注2014
時間:
2014-8-26 09:38
樓主
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俺以前做模具的時候像斷絲錐，斷鉆頭這種情況經常遇到，都是用電火花穿孔機。對絲錐進行放點腐蝕（通孔盲孔均可）。通孔的話也可以用線切割把絲錐割開。由于以上兩者均屬放電加工，基本不受機械力，所以對工件也基本沒有傷害。一般高速鋼或者硬質合金鉆頭或絲錐都可以輕松搞定。至于樓主的方法，個人感覺對工件多少還是會對工件有點傷害的。而且效率。。。
作者:
wanghai210
時間:
2014-8-26 10:22
這個帖子喜歡，多些實際問題的解答比較好。
作者:
zgsdcrc
時間:
2014-8-26 11:18
這個題目（每日一題）真能堅持下去，感覺更能完善機械社區的功能，而且這個功能很實用
作者:
大老虎ds
時間:
2014-8-26 12:20
這個版塊要堅持下去呀，真好。每天必看
作者:
prima1
時間:
2014-8-26 12:21
這個挺麻煩的，我們常用電火花，很好用，不會傷到工件的
作者:
新生代90123
時間:
2014-8-26 12:23
這個我們新人不少學習機會呀
作者:
tsckriswang
時間:
2014-8-26 13:59
學習了 ！
作者:
civiling1204
時間:
2014-8-26 15:45
這個挺好，本科畢業8年，工作也5年了，希望可以有更多更深的話題被討論發掘和解決掉。堅持哦
作者:
zgsdcrc
時間:
2014-8-27 11:58
2014.8.27
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每日一題，今天怎么沒有了？
作者:
civiling1204
時間:
2014-8-27 13:35
zgsdcrc 發表于 2014-8-27 11:58
0 T9 r: u' u* @8 \" E- x: y
2014.8.27
: R, u- h' R- e9 e# A
每日一題，今天怎么沒有了？
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正經職業做醫療器械的,業余時間瞎做,做過好多東西,車,制冷的,走紙的
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