久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 求教20CrMnTi的熱處理 [打印本頁]
作者: 三興    時間: 2014-8-19 11:07
標題: 求教20CrMnTi的熱處理
          目前狀況：使用20CrMnTi材質加工凸輪軸，精磨前滲碳處理（HRC58-60），預留磨量（單邊0.4mm),精加工后檢測硬度為HRC48-51.客戶要求達到HRC55以上。
7 m! E2 p) o2 b6 c; \3 O3 D& o      
9 ^* Z! O- k# u# r$ X         求教問題：是我們預留磨量太大還是滲碳層淺？有沒有其他好的辦法可以保證HRC硬度
. Q1 r" a' W' P6 T0 F; g9 x
- M) ?2 D( \! P- {. W+ f: a" I          我們在石家莊附近，有能達到要去的熱處理廠可以合作試試。謝謝
: i, o* t: J7 |: |; Z2 x7 U, K
* ?1 K' B) K( r% ]# B* p/ K' @7 u, E1 L+ V0 m% x
作者: w91678    時間: 2014-8-19 11:35
滲碳深度小了+ X2 Y; ~& Y) Y( Y
加工余大了) i" w5 c! r0 |) Z8 ?6 Q
就是這個結果
作者: niufang2    時間: 2014-8-19 12:00
本帖最后由 niufang2 于 2014-8-19 12:34 編輯 4 r, M  K+ I+ X( B6 ?& E, s

; |  c' w4 J5 h$ b% N磨余量大了，最多單邊0.1-0.15，是什么原因要這么大，是熱處理變形，還是重裝定位精度有問題，疑惑中，
  N2 k7 w3 q. y& [" C8 C; p3 A: A
- ?. m0 B; `! y# @# H9 a' P還有種辦法就是磨削后才軟氮化（低溫碳氮共滲），變形很小，如果能滿足你精度要求也不錯，硬度超過滲碳，滲透厚度也不錯，但事后不能磨削了，厚度不夠
% P' B1 \8 `$ @, `; g7 E/ H8 W! A; Y2 A8 U# `1 K. A
還有種辦法是磨削后低溫離子滲氮，變形極小，應該能滿足你精度要求，硬度極大，但滲氮厚度只有0.25左右，
9 Y! D( X+ n5 }$ G* w, _" f0 l3 A/ V! M5 }6 G
碳氮共滲，或滲氮后尺寸都呈長大趨勢，可磨削尺寸減小0.004
, V2 Q0 d, M9 }( `: o8 L. f
% I! z+ n; [) x. a1 n碳氮共滲，滲氮前都要調質處理
5 p5 x% H6 a/ i( j' o9 ~: w; Y* f( O0 ]
如果規定要滲碳，只能要求滲碳深度規定1.1-1.3，同事盡可能用小的磨削余量
作者: 孤城領主領主    時間: 2014-8-19 12:07
是不是在滲碳之后沒有進行熱處理直接上磨床了，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高，并且含有二次滲碳體，再往里面碳含量就大幅降低了。你留的余量應該是把最硬的二次滲碳體給磨削掉了。最好是在滲碳之后再進行淬火和回火，使C含量由表及里不要有這么大的差異。也或者省事點減少磨削余量，不過這個不保險。
作者: 三興    時間: 2014-8-19 14:14
w91678 發表于 2014-8-19 11:35 " S+ Q* A$ m, m; r7 h' G
滲碳深度小了0 K4 i+ z. d  m
加工余大了
% ]$ i, f; G6 ~$ G  f. `就是這個結果

0 a* ~$ W, o; d: H- y  D! |謝謝- S! f1 u9 D: {$ F
作者: 三興    時間: 2014-8-19 14:16
niufang2 發表于 2014-8-19 12:00 ( W5 q! e- y$ r5 U- D5 H4 j
磨余量大了，最多單邊0.1-0.15，是什么原因要這么大，是熱處理變形，還是重裝定位精度有問題，疑惑中，# ?3 l+ {+ e0 B, u+ o& p3 F
% P6 g2 U7 o' m- K. M6 R. A8 k: O5 R; g$ B
...
. I# F6 i( ~/ _) o% ?
謝謝，我會考慮你的建議的
8 m  V; d  o4 X
作者: 三興    時間: 2014-8-19 14:25
孤城領主領主 發表于 2014-8-19 12:07
& m7 t, t7 N1 r3 @- h4 M是不是在滲碳之后沒有進行熱處理直接上磨床了，滲碳后最靠近表面的地方含碳量最高，并且含有二次滲碳體，再 ...
6 \  q& k& X& r: L
謝謝，可能是我們預留的磨量太大了，但是如果只留0.1-0.15mm的磨量，又怕變形量太大，精磨余量不夠造成廢品。稍后把產品上傳，再請各位指導
+ ^4 h! g, m* W% l
作者: niufang2    時間: 2014-8-19 15:35
三興 發表于 2014-8-19 14:16 0 h8 `; E7 t; q  i) l
謝謝，我會考慮你的建議的

" r% S- {" }3 m% \' m( w3 d剛才我百度了滲碳詞條，4 m. j! J' Z, E  w1 T

3 \; @  m) H$ f' V4 r據百度百科介紹，20crmnti ,的滲透性很好，最大滲碳深度可達2，所以不妨規定深度在1.4-1.8，不過按樓上朋友介紹，滲碳層可能表面最硬，磨削余量還是少點好
, P: z4 W' `4 m% j- i+ T: u
作者: 三腳貓    時間: 2014-8-20 09:29
滲碳前能增加粗磨會更好,精磨余量單面0.15夠了
作者: 三興    時間: 2014-8-22 08:22
我們可以把精磨余量改為。0.10--0.15mm.可是彎曲、變型怎么解決？



歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5