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標題: 數控車床車削螺紋出現毛刺 [打印本頁]
作者: zhandahuyou    時間: 2014-7-15 19:02
標題: 數控車床車削螺紋出現毛刺
數控車床G92加工螺紋時，有幾牙單面會出現毛刺，其它的都正常（如圖所示）。請問高手知道這個情況是什么原因造成的嗎？怎么解決！@把刀用好
1 h. ]7 O$ C0 n; ^1 e1 a& N3 E
作者: 把刀用好    時間: 2014-7-15 20:03
檢查下螺紋刀片和車螺紋的程序。
作者: 1085985    時間: 2014-7-15 20:12
是材料的問題嗎？
作者: zhandahuyou    時間: 2014-7-15 20:17
把刀用好 發表于 2014-7-15 20:03
; p3 [0 T- P: C$ J檢查下螺紋刀片和車螺紋的程序。
4 E% C9 s. V& @) w% H
螺紋刀片是買的卡麥斯的刀頭（11牙的55°刀頭）。車第一個工件的時候就出現這種情況。車的是1寸的55°管螺紋，材料是304的不銹鋼。4 h" o' U5 W& {* O
G0  X34;
  |3 _# Q: N9 u) P      Z3;
. t. S3 u- {& N- T& B% ZG92 X32.5 Z-16 F2.309;; C* j" @/ }! x2 U8 k4 k" \9 \/ `1 G
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       …………; b8 \9 F: M# B: x5 b
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中間省略的是去毛刺的程序# k* m- u& e) d" e
       ( F+ N. k7 v- j: X

- ~. J% a: z0 r" @% m& S7 H+ J
作者: 黃海是我    時間: 2014-7-15 21:06
明顯是粘刀了，刀具中心高不對，扎刀了。最后一刀吃刀量肯定不是程序編寫的那樣
作者: 鹽拌番茄    時間: 2014-7-15 21:52
看圖比較贊同黃海的觀點，應該檢查一下刀具的中心高是否過高。況且對于車工來說，出問題后首要任務就是檢查刀具。& P' B, T7 C6 l! I
對于程序，我覺得快速定位的Z向距離有點短。你螺紋分8刀車，前6刀的吃刀深度比較平均，車螺紋的進刀方法深度應該是遞減。0 L# ?4 u  z7 N+ e+ w% X: t2 p* ?
另外還要試著改變一下轉速，看是否是積屑瘤引起的。
, a  B9 N5 Z( k+ V對于不銹鋼接觸比較少，只能按我平時接觸的給些建議了，希望沒有誤導你。
作者: zhandahuyou    時間: 2014-7-15 22:05
黃海是我 發表于 2014-7-15 21:06
! P$ ~, ?% J0 [0 [明顯是粘刀了，刀具中心高不對，扎刀了。最后一刀吃刀量肯定不是程序編寫的那樣
1 v  O) l) o+ Z! K/ e/ {
程序沒有改過。請問一下螺紋刀應該是高于工件中心線還是低于工件中心線？另外在加工過一遍之后我又調成單步走了一遍，發現螺紋刀重復車削只能車到后面的幾牙，在毛刺前兩牙（螺紋起刀點為前）沒有車到。
) S; f3 q" t% t8 X. H- I7 X
作者: zhandahuyou    時間: 2014-7-15 22:09
1085985 發表于 2014-7-15 20:12
4 T/ ~# x6 o1 E3 r* b是材料的問題嗎？
/ @% J: G  N1 r
應該不是吧
作者: zhandahuyou    時間: 2014-7-15 22:11
鹽拌番茄 發表于 2014-7-15 21:52
4 {, M+ W5 {7 P" z看圖比較贊同黃海的觀點，應該檢查一下刀具的中心高是否過高。況且對于車工來說，出問題后首要任務就是檢查 ...
5 Q9 e; U$ _9 g5 T
刀具中心低于工件中心線0.1。謝謝你的提醒，明天我再試試
作者: 我本無憂    時間: 2014-7-15 22:33
修毛刺程序是咋樣的
作者: 風雨明天    時間: 2014-7-15 22:56
通常情況下車刀高0.1，因為車時受力，刀尖實際高度會降低而正好與工件中心等高了，另外高一點也不容易扎刀。看圖片，像是排屑不暢或刀不鋒利引起的。在前端工件剛性差，會退讓，重復車削時由于沒有切深余量，由于刀具刃口圓弧的存在無法切極薄的金屬層，故和工件之間是在摩擦，所以前端車不到。后面工件的剛性稍好些，可以車掉原來由于彈性變形而沒有車去的部分余量。僅供參考！
作者: 凌俊    時間: 2014-7-17 20:54
zhandahuyou 發表于 2014-7-15 22:05
" E7 V5 ?- F5 t3 v程序沒有改過。請問一下螺紋刀應該是高于工件中心線還是低于工件中心線？另外在加工過一遍之后我又調成單 ...
# z+ x% L0 ^/ q" s$ c: m- t
車不銹鋼螺紋，我總覺得用76排削好，聲音很小聽起來也很舒服，刀耐用很多光潔度也好，如果要牙形好，可以后面用92補一刀。, ^( Q' E8 i; f& \% j" I
作者: zhandahuyou    時間: 2014-7-17 21:07
凌俊 發表于 2014-7-17 20:54 $ U- X7 }3 U# J
車不銹鋼螺紋，我總覺得用76排削好，聲音很小聽起來也很舒服，刀耐用很多光潔度也好，如果要牙形好，可以 ...

7 c2 u( W' o0 A% o4 h謝謝你的建議，回頭我用G76試試效果
作者: 虛心學習來的    時間: 2014-7-19 22:45
刀具中心問題
作者: hao87825    時間: 2014-7-20 19:17
精車量在小點哦
作者: zhandahuyou    時間: 2014-7-23 19:43
虛心學習來的 發表于 2014-7-19 22:45 4 J3 r4 X- F4 L$ ]4 C; O, d4 ?5 I( ]
刀具中心問題

2 a: Q; w6 H5 c, k! h/ g  d高低問題嗎？
$ }- J9 a7 l0 a0 ]+ I
作者: zhandahuyou    時間: 2014-7-23 19:44
hao87825 發表于 2014-7-20 19:17 $ @  ~9 L! w, n( i9 ~0 ~& U6 i
精車量在小點哦

- ?7 N, c' t; \' y0 i( v" U比0.03再小點？0.01好了
/ G$ R+ p+ Y$ u& X. x% m0 U$ }# P
作者: Charles8    時間: 2014-7-28 23:39
G92 X32.5 Z-16 F2.309;8 e/ e* {6 X- r/ G1 X
       X32;
! x" U- J0 @7 |5 y9 e; V       X31.5;' s4 b2 ?" \- ~. S0 d  t" B  \8 f
       X31.1;9 ^: Z( B# A9 f! J& d- }
       X30.7;: a# W, N8 \- R
       X30.3;
2 d% _* g$ Q( p1 q. g, Z* w6 t       X30.2
. p. j: w; B( C. c       X30.1
0 ]9 w9 N$ z/ @' _       X30.05; i; |4 e: d. n( {7 z
       X30.03;7 M# e& y8 Y1 d9 i& Q7 |
  螺紋刀     刀具中心    冷卻沒有問題這樣的程序就沒有問題了。加工不銹鋼螺紋最后幾刀一定要小小
作者: cj0203    時間: 2014-7-29 21:27
避免雙面切削  我按你說的 應該是老設備  機床絲桿有間隙了或者軸曾有間隙了  要微調了
作者: M70    時間: 2014-7-30 20:23
感覺最后一刀量太小導致一面切削，一面沒碰到，出來的鐵削擦的
作者: zhandahuyou    時間: 2014-7-30 22:56
cj0203 發表于 2014-7-29 21:27 ( J  ~  |% v3 J3 s* d. v
避免雙面切削  我按你說的 應該是老設備  機床絲桿有間隙了或者軸曾有間隙了  要微調了

8 k+ m# C+ R0 |9 s$ k' f設備才用了3年，應該不會出什么問題吧。雙面切削是由設備老化引起的？
作者: zhandahuyou    時間: 2014-7-30 23:00
M70 發表于 2014-7-30 20:23
% u1 y+ H' }. _% I; N. J感覺最后一刀量太小導致一面切削，一面沒碰到，出來的鐵削擦的
& n0 P0 \0 z/ \4 \9 X; \$ P
最后一刀小引起的？一般車螺紋最后一刀不是還精車一刀。也就0.02的余量
作者: 張默默    時間: 2014-8-4 12:06
zhandahuyou 發表于 2014-7-15 20:17
# @  [( Q7 u. {4 V1 T- o; L" s螺紋刀片是買的卡麥斯的刀頭（11牙的55°刀頭）。車第一個工件的時候就出現這種情況。車的是1寸的55°管螺 ...

+ T8 Q6 h9 Y! }" I( `  gG92雙面受力容易翻毛刺，G76單邊受力可以搞定。
作者: 張默默    時間: 2014-8-4 12:08
zhandahuyou 發表于 2014-7-15 20:17+ K9 R( `/ v3 F1 _4 i$ X/ k
螺紋刀片是買的卡麥斯的刀頭（11牙的55°刀頭）。車第一個工件的時候就出現這種情況。車的是1寸的55°管螺 ...

* m4 R1 \& C: S1 Y. Q% j: PG92雙面受力容易翻毛刺，G76單邊受力可以搞定。
作者: 新平..風雲    時間: 2014-8-21 17:03
刀具問題
作者: 竹下聽泉    時間: 2014-9-23 23:54
機床剛性不足，需要調整一下主軸和縱向絲桿間隙，用G76編程車削。
作者: zhandahuyou    時間: 2014-9-24 19:27
竹下聽泉 發表于 2014-9-23 23:54
2 Y& ^6 V5 ^) |+ c1 K7 l/ N機床剛性不足，需要調整一下主軸和縱向絲桿間隙，用G76編程車削。
4 J. C9 P* }; j0 I8 s
X軸方向？
作者: lszcnc    時間: 2014-9-27 18:25
刀具的問題，可以看到你別的牙也有問題
作者: luozhipinghn    時間: 2014-10-9 15:47
看上去像是刀片后刀面與加工面干涉，螺紋螺旋角大于了刀片的后角了。+ N! H6 R8 t  x; ^4 b8 Z) |( A6 E
螺紋刀片下方有刀墊嗎，有的話換個角度大點的試一下。
作者: 沛風起兮    時間: 2014-12-26 16:31
認真學習中
作者: wlnhl    時間: 2014-12-27 19:39
這個可以看看，。
作者: 黃河源    時間: 2015-1-3 16:30
螺紋車刀高0.1mm左右，起刀點距端面1.5倍螺距
作者: 高度jixie0697    時間: 2015-1-3 16:58
刀具高度和刀具修光刃有關
作者: apple100    時間: 2015-4-27 22:22
學習一下
作者: gjxg630    時間: 2015-4-28 21:57
學習
作者: 瘋清揚    時間: 2015-4-29 18:27
看了好多高手回帖，學習了
作者: WangBIn123321    時間: 2015-5-12 18:54
zhandahuyou 發表于 2014-7-15 22:05 " C: u/ d+ P0 g1 [, z1 }2 v& T2 c) Q
程序沒有改過。請問一下螺紋刀應該是高于工件中心線還是低于工件中心線？另外在加工過一遍之后我又調成單 ...

  G1 F7 h4 R2 w8 y裝刀時外螺紋刀高一點，內螺紋刀低一點，就不會扎刀
- J$ A4 l) W2 u+ }2 q& k& M5 d7 h
作者: victry    時間: 2015-5-30 11:34
看一看，學習一下
作者: 小楊vp    時間: 2015-5-31 01:35
檢查刀具 可能是你吃刀過大。還有車牙定位離工件遠點。。車牙才會好
作者: 山中漁人    時間: 2015-6-25 14:07
最后第二刀與最后一刀差不多有0.27的余量太多了，一般最后三刀前兩刀相差0.1至0.05最后空刀走一次！



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