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標題: 焊接件進行去應力退火后，是先機加工再噴丸，還是先噴丸再機加工 [打印本頁]
作者: 走路empty 時間: 2014-7-2 10:27
標題: 焊接件進行去應力退火后，是先機加工再噴丸，還是先噴丸再機加工
各位大俠：
# m4 Z' m& ]; E1 u 焊接件進行去應力退火后，是先機加工再噴丸，還是先噴丸再機加工。6 `! |3 r0 ~- ^2 }
理由是什么？求指點 謝謝- d7 Z5 \. u K
作者: 門童 時間: 2014-7-2 10:55
了解一下為什么要表面噴丸，你就知道先干什么了！
作者: asang1860 時間: 2014-7-2 11:30
本帖最后由 asang1860 于 2014-7-2 11:33 編輯
& _* ]0 o* j" z1 M. e, \
! Z2 t+ @ s+ `5 d- Z& U一般噴丸作為最終表面處理的
- j* p5 K5 O p0 T& m: l7 C我們做的不銹鋼波紋板就這樣做的
0 b8 t3 v; F7 G! B/ G噴丸的原理和設備與噴砂相似，只是采用的磨料不同。它是用鋼鐵丸、玻璃或陶瓷取代砂子。噴丸能使零件產生壓應力，而且沒有含硅的粉塵污染，主要用于：
(1)使零件產生壓應力，從而提高零件的疲勞強度和抗應力及抗腐蝕能力；
(2)代替一般冷熱成型工藝，可對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，這樣可避免零件表面殘留的張應力而形成有利的壓應力。
(3)噴丸工藝與噴丸強度對要求零件表面產生壓應力的噴丸加工，必須保證有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但由于覆蓋率檢查比較困難，且難作固定量的判斷，故常采用控制噴丸強度的辦法，求得所要求的壓應力值。噴丸強度大都以美國SAE標準J442所述的Almen弧高計進行測量。
（4）．噴丸強度與其它噴丸參數的選擇 噴丸強度決定著噴丸質量，而噴丸強度又受其它多種工藝參數制約。
作者: 嗜血Viscount 時間: 2014-7-2 11:50
噴丸是刷漆前最后一道工序，所以肯定是加工完后再噴丸，噴丸是除銹的作用
作者: 獨自莫憑欄 時間: 2014-7-2 14:26
asang1860 發表于 2014-7-2 11:30 
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一般噴丸作為最終表面處理的! T4 L/ K" U8 ]" H
我們做的不銹鋼波紋板就這樣做的
\. p1 n$ Q1 q1 {' K2 s噴丸的原理和設備與噴砂相似，只是采用的磨 ...
# O7 ?/ ]* _4 Q大俠是否還可以再多講講噴完參數選擇方面的內容7 e0 D; Y! G. @2 R7 {
作者: 軒轅相濡 時間: 2014-7-2 20:53
呵呵 先機加工啊 再噴丸 噴丸后表面有冷作硬化 產生表面壓應力 能減輕應力腐蝕 以及提高疲勞強度
作者: 走路empty 時間: 2014-7-2 21:12
軒轅相濡 發表于 2014-7-2 20:53 5 H4 K, Q. s: L& G" x, h
呵呵 先機加工啊 再噴丸 噴丸后表面有冷作硬化 產生表面壓應力 能減輕應力腐蝕 以及提高疲勞強度
, ]& [0 x" H: h! W: q; p加工面可以進行噴丸處理嗎？
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