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標題: 整體PCD鉸刀加工出來的孔壁粗糙度達不到要求 [打印本頁]

作者: 石才云 時間: 2014-6-4 21:51
標題: 整體PCD鉸刀加工出來的孔壁粗糙度達不到要求
加工一個電磁閥孔，使用的是某公司做的整體式PCD鉸刀，帶法蘭盤的，孔壁粗糙度要求小于Ra1.6，臺階孔6-8mm。按道理來說效果應該會很好，但為什么實際加工出來卻達不到要求，經常超差，主軸跳動在1個μ，請高手分析一下。

作者: 把刀用好 時間: 2014-6-4 23:10
HSK柄？主軸跳動是怎么測的？切削參數？退刀方式？

作者: 孤風geto512 時間: 2014-6-5 00:02
可以用內往外上加工往往反向切削效果會好很多

作者: 王樹大 時間: 2014-6-5 08:50
估計余量留多了，也沒有使用強力切削液沖刷堵塞的切屑造成的。

作者: wangqing1 時間: 2014-6-5 09:12
哥能不能說啥料，多大孔，留多少量，孔深，孔徑，上來就回復的，你們憑的是啥？

作者: sjkabc 時間: 2014-6-5 20:59
可以滾壓成型么？0.4應該是可以保證的。

作者: 養豬東籬下 時間: 2014-6-9 20:22
PCD鉸刀，一般加工低硅鋁合金；
單邊余量0.15-0.25之間；
線速度200-350米，轉速不超過7000為宜，因為大部分加工中心最高轉速為8000-12000，轉速過高反而對加工有影響；
每齒進給0.08-0.15之間。
既然是帶法蘭盤的，跳動可以調到0.003以內；
主軸跳動，切削液等都沒有問題；
滿足以上條件，正常情況下孔的粗糙度肯定符合Ra1.6的要求。

作者: 石才云 時間: 2014-6-10 20:18

養豬東籬下發表于 2014-6-9 20:22
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單邊余量0.15-0.25之間；3 H2 u ~+ v# ?+ G
線速度200-350米，轉速不超過7000為宜，因為大部 ...

分析的很有道理，加工的材料確實是鋁合金，材料粘性很大，試過各種方法，但是實際加工出來的效果就是不行

作者: WALLE11 時間: 2014-6-10 21:19
為什么要用PCD的鉸刀呢有點浪費啊 1.6的粗糙度很容易達到啊

作者: 金剛石天下 時間: 2014-6-20 16:39
都是專家啊，最好先檢測一下刀具本身是否后刀面光潔度不夠，在加工時會有拉毛，以及刃口是否有損傷。

作者: 王_Ken 時間: 2014-6-24 17:38
你有沒告訴刀具廠家你材料的含硅量呢？PCD材料也有細分的，粗粒，中粒，細粒根據材料的含硅量以及加工的要求來選擇。

作者: a14227814 時間: 2014-11-17 15:51
刀具問題刀具沒有做好

作者: 胖小白 時間: 2014-11-19 16:24
見貼必回

作者: jinzhe0218 時間: 2014-11-24 05:45
刀具自身問題吧，跳動太大時，就那樣；鉸刀一般都能達到0.8

作者: 機械加工刀具 時間: 2014-11-24 13:46
擠壓刃帶長度不夠。

作者: peternong 時間: 2014-11-24 17:02
上你的刀具圖，我作這么久的PCD鉸刀沒見過Ra1.6達不到的！

作者: wangice 時間: 2014-11-24 23:35

養豬東籬下發表于 2014-6-9 20:22- j! M1 t' M# d% J) Q
PCD鉸刀，一般加工低硅鋁合金； I! m j) L1 c
單邊余量0.15-0.25之間；
" v% ?. O" e& H. ~( t; Z線速度200-350米，轉速不超過7000為宜，因為大部 ...

為什么不要超過7000轉，理由是什么？我使用PCD刀具加工鋁合金，不管單刃多刃鉸刀鉆頭鏜刀，只要不是特別長的或是直徑特別大的，一律按線速度1000m計算，再按設備主軸轉速上限為準乘以0.8-0.9，一般轉速都在10000-15000之間。除非冷卻流量出問題，否則成品尺寸絕不會出問題（Ra一般超過0.5就算比較差的了。）

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