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標題: 切槽長度如何控制呢 [打印本頁]
作者: fjhdm104    時間: 2014-5-26 15:19
標題: 切槽長度如何控制呢
本帖最后由 fjhdm104 于 2014-5-26 15:56 編輯
; R# t' n  T: i1 s5 u5 C$ t& J
) b3 V3 X7 p& X1 D. u$ T       因為都是自己摸索，有些問題只能向大俠們討教了，大俠都很熱心解答，謝謝了。
+ P" Z$ L. ~8 p       以往切槽精度都不高，都好做，現在精度要求高點，直徑和長度都有公差要求.碰到問題，就是長度不知如何控制，方向是否正確？
6 R9 x* x9 e: c: b$ u' P9 I      加工45鋼，株洲的切槽刀桿，刀片是韓國的，克洛伊的。雙刃的，R角估計0.3切槽刀寬用3mm，我留的精加工余量是0.5mm ,轉速設置1300，進給0.08，發現第一次加工還比較光滑，幾次就比較毛了，達不到1.6.（要求三個表面光潔度都1.6）   .我提高轉速至1500，工件就比較光滑了。直徑可以控制在公差范圍了，就是長度還不行，要幾次刀補。先控制6的公差，比如量的尺寸為5.94，刀補上0.10，（刀具向右偏移0.10），發現6的尺寸超了，正常A端不會加工到，但是刀具退出時，也干涉到了。同理控制10的公差，刀具刀補向左偏移時，B端也會被刮到。前一兩次刀補時，還會刮到直徑，再刮直徑就超差了/ p' H  Y  b4 ~" T
    長度的控制我可以控制在范圍內，但是要好幾次刀補，對于要成批量生產的工件肯定不能這樣干& w. ?" a, x8 ]- A7 v4 Z# v4 V
   問題是1）我選擇的刀具合適嗎？
. T4 r$ Q+ h/ y# B; w             2）我的思路是否正確，是否還有更合適的方案了
作者: 把刀用好    時間: 2014-5-26 16:13
1)A端走向改從大徑往小徑車。9 H" V6 U9 p) z: w; e* c
2)6的部位要求高則槽刀連外端面一起加工下來，靠一把槽刀來保證6的公差。
作者: /:Z蜷縮蝸牛    時間: 2014-5-26 16:24
都不懂怎么保證不了尺寸，公差已經很大了，你用這種刀片低速切削比較耐磨，刀具不易損耗，如果要快，建議分粗精刀加工，簡單活變復雜了
作者: 鄉村非主流    時間: 2014-5-26 20:05
切槽一般都是低轉速.我一般用400-500.進給20左右.在A處和B處退到可以使用G01.
作者: fjhdm104    時間: 2014-5-26 20:58
鄉村非主流 發表于 2014-5-26 20:05
6 f, K! q" ]& i" @切槽一般都是低轉速.我一般用400-500.進給20左右.在A處和B處退到可以使用G01.

8 \8 S6 ^. m% {) ^  E. h/ J6 L低轉速無法達到1.6的光潔度啊( h. A7 p+ f+ z8 J$ }
作者: fjhdm104    時間: 2014-5-26 21:05
把刀用好 發表于 2014-5-26 16:13 : i# w$ P- ?- e9 d# y
1)A端走向改從大徑往小徑車。1 O# b0 B. J# Z& d% j" S
2)6的部位要求高則槽刀連外端面一起加工下來，靠一把槽刀來保證6的公差。
8 h8 d2 o+ V, V  B. c" a8 @8 d: [
謝謝把刀用好大俠的回復，每次都得到你的幫助3 Y. w4 ?* g+ N+ o  g4 I
關鍵是軟件自動編程，無論如何選擇，都無法從大徑從小徑車，我明天再試試看/ P$ r4 [$ T& U
作者: fjhdm104    時間: 2014-5-26 21:09
/:Z蜷縮蝸牛 發表于 2014-5-26 16:24
" e* |+ V% p; Y6 N$ k  E- E都不懂怎么保證不了尺寸，公差已經很大了，你用這種刀片低速切削比較耐磨，刀具不易損耗，如果要快，建議分 ...
* j& n- ?9 Z$ W, o) J; z
呵呵，估計還沒有找著門道/ b8 l- I* m: {4 I; X- p8 `
我有分粗加工和精加工，粗加工700，進給0.1
0 n2 }. U* y- G- ^5 z! |操作多次，才能達到，無法改一次刀補就成0 U6 g- F" C: b4 j7 S5 h
$ ?, L0 I4 s! K" l
如果這個方向是對的，再試試看6 K! |1 g8 @" k2 L
作者: lbflzcl    時間: 2014-5-26 22:01
深度問題，留待大俠解決
作者: 吃玩樂    時間: 2014-5-26 22:22
選二把刀，粗精車分開
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作者: fjhdm104    時間: 2014-5-29 15:23
還是無法解決，分別在開口之處和底部的測量，長度公差就差四絲。有的槽公差就0.25，怎么整呢
+ U3 Y) ?* e8 c  S1 _
作者: fjhdm104    時間: 2014-5-29 15:26
把刀用好 發表于 2014-5-26 16:134 v9 u! |5 G8 J2 a5 F
1)A端走向改從大徑往小徑車。; j8 l; A7 [: i$ ?
2)6的部位要求高則槽刀連外端面一起加工下來，靠一把槽刀來保證6的公差。
# t3 j* P3 \% s0 U3 v- ^5 C
改運用你的方法，開口之處和底部的長度公差不同，相差四五絲，不知刀具原因還是參數問題
作者: 把刀用好    時間: 2014-5-29 15:55
fjhdm104 發表于 2014-5-29 15:26
, b, L* F- g0 |# D# ]改運用你的方法，開口之處和底部的長度公差不同，相差四五絲，不知刀具原因還是參數問題

7 z8 b" W6 f7 Q+ b8 S5 f八成是你的余量給小了，說下參數和你用的刀具寬度和刀尖R角。
- V6 K3 x  r2 V; \5 ~
作者: xxxxxx333333    時間: 2014-5-29 22:28
槽寬10不能補刀控制，有誤差要修改程式
作者: fjhdm104    時間: 2014-5-30 22:21
把刀用好 發表于 2014-5-29 15:55
; d) E4 I- m5 S6 q" G八成是你的余量給小了，說下參數和你用的刀具寬度和刀尖R角。
7 V; L. _4 y; s; Y! r4 a
轉速1200，余量直徑為0.4，長度方向改成0.3，之前用刀具3毫米的，現在改成4毫米，我估計刀尖R角0.4，刀具盒子上面沒有寫
作者: 把刀用好    時間: 2014-5-31 20:17
fjhdm104 發表于 2014-5-30 22:21 - m6 z1 t7 ~% _, C
轉速1200，余量直徑為0.4，長度方向改成0.3，之前用刀具3毫米的，現在改成4毫米，我估計刀尖R角0.4，刀具 ...
) h" _1 g0 b/ ~; F
轉速有點高了，建議適當降低些，700轉左右吧。70的大端面也是用這把槽刀干的嗎？端面余量留0.4？
& ]+ v+ q. Y. z& t+ i) i/ Y4 uS700，f0.12開始從大徑向小徑切端面（車端面建議恒線速），然后退刀，再從槽的右肩（70外徑處）開始往槽底切，到槽底后向左側橫拉，注意橫拉時留的余量半徑0.3～0.5左右為好，f還是0.12，到離左肩約0.3～0.5（根據你留的余量變化）處時斜退出，然后從槽的左肩（76外徑處）開始往槽底切，切至槽底尺寸就退刀。
3 w# |& M% `! c0 J. u% n9 P4 @
作者: 2235220323    時間: 2014-5-31 22:10
原來加工過液壓閥芯，有同樣的槽，就是直徑15.好像是用三把刀。第一粗加工。另外兩把一左一右，像90度片刀一樣。分別從槽兩側進刀，控制槽寬，槽底直徑處接刀。調整刀補保證接刀無痕。
作者: 祭奠那歲月    時間: 2014-6-4 21:19
Z軸反向間隙如何？; i( G2 h; A' g3 g
作者: fjhdm104    時間: 2014-6-5 22:27
祭奠那歲月 發表于 2014-6-4 21:197 U4 _- T$ E( S3 Z: X9 U
Z軸反向間隙如何？
+ G" q0 z# g' F4 @1 z9 L2 I
半絲左右
作者: 門童    時間: 2014-6-6 12:43
本帖最后由 門童 于 2014-6-6 12:58 編輯
# C# B* S% n3 `
fjhdm104 發表于 2014-6-5 22:27 半絲左右
刀就沒選對，余量也不對，有刀盒會不知r 角？刀盒上沒刀片型號？估計就是材質為3030或3020的黃色刀片，用這刀片能加工出1.6的光潔度？加工一兩件就要換刀片了？跟你說換刀片吧，換成金屬陶瓷的，雖然刀片貴點(最便宜的，比克洛伊的槽刀片貴十來塊吧！)，如果只精車的話兩三千件都不用換刀的，再有根據你的回復，很明顯你的刀桿也不行，換好點的刀桿吧！
作者: 764532975    時間: 2014-6-7 18:56
建議分粗精車，精車用陶瓷刀片，最好手編程



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