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機械社區

標題: 一個基于現場的制造管理軟件的初步設想 [打印本頁]

作者: 把刀用好 時間: 2014-3-26 11:33
標題: 一個基于現場的制造管理軟件的初步設想
   年底年初的時候趁有時間寫了點現場管理方面的東西，后來就有一個念頭，是否可以整合進一個制造方面的管理軟件里。后來忙于俗務也就一直耽擱了。趁念頭還沒完全從腦海里散掉，趕緊寫出來，不管是否可行，也算是一個改進方案吧。

   因為工作關系，接觸過ERP之類的管理軟件。總感覺目前的一些所謂的管理軟件更傾向于財務和倉管之類的。沒有一個基于現場的管理軟件。但是很多企業呢，卻又因為管理需要而做很多表格之類的數據統計。常規的人工統計不僅需要一定的人力，而且數據的時效性也滯后，更因為人工的原因存在數據錯誤的可能。那么能不能把生產所需要的一些基本數據整合成一個大的數據庫。所有生產，品管，倉管，工程之類的數據都按照格式錄入數據庫。然后基于一定的數據算法整合成所需要的表格，實時更新，實時顯示。

   就像下面這個簡單的圖一樣：
   [attach]314754[/attach]

   這么做的好處：
   1）數據實時更新，實時顯示。
   2）減少大量人工統計工作，并避免人為出錯可能。
   3）根據需要數據庫可以定期生成生產達成情況和品質達成情況的報表，以方便掌握生產進度以及品質狀況。
   4）接近無紙化辦公，所有的數據出入都由PC完成。
   5）減少公司相關管理人力。
   6）提高現場管理中的信息傳輸效率。所有指令的傳輸可以由PC瞬間從辦公室傳達至現場終端。
   7）可以設定月度（或季度、年度）產量及質量目標，若目標未達成，則系統鎖定，必須由主管的最高領導（比如副總）授權解鎖，這樣，生產等部門就必須給出未達成的原因及今后的改進措施。改變目前大多數都是搞個報表郵件一發，領導問不問那是另外一回事了。這樣所有有相關領導都有緊迫感。

   時間所限，目前就想到這么多。當然，很有可能，有的大俠早已接觸到此類軟件。那甚好，讓我們開開眼界，了解了解也好。如果目前還沒有此類軟件，大家看看是否有做成的可能。

作者: 2266998 時間: 2014-3-26 11:37
哈哈，大蝦，有這類東西啊，你找軟件公司訂制一個‘庫存、流程’，就都有了，

問題是要‘隨時執行’，有些廠子有這個，但大家都不用，有各種原因，

作者: 雨傾城 時間: 2014-3-26 11:44
這個東西很多超大型的企業都會有的，不然一天這么多數據能靠人嗎

作者: 心結 時間: 2014-3-26 12:56
這個東西咱們無錫做的不要太多……
只是優化和布置是一個問題，每個公司都不一樣

作者: 把刀用好 時間: 2014-3-26 13:05
補充說明：
這個是基于工業企業生產現場的，不是商貿流通行業的那種進銷存。

作者: eltb 時間: 2014-3-26 13:08

把刀用好發表于 2014-3-26 13:05 A7 z) R. j3 ?; }
補充說明：
# V5 W9 `3 W' Z* r# f3 S( L5 C這個是基于工業企業生產現場的，不是商貿流通行業的那種進銷存。

基于設計和現場制作的電子數據管理，樓主可以看看PDM相關的內容。
ERP算是涵蓋在其中一個模塊而已

作者: panyuhao 時間: 2014-3-26 13:19
去年我們公司剛上的ERP，我去參加培訓了，如果維護得恰當（各種參數），是可以管理生產現場的。可惜的是前期我把一些基本數據輸入后（還有很多數據沒有輸入），便匆匆上馬，軟件也交給了領導更信任的人。目前來說這個軟件有一定效果，整合了公司資源，各部門協調的更好了，缺點是由于生產中更細致的參數欠缺（這個原因公司領導并不知道，我也不會主動去說，“你懂得”），不能實時監管生產現場。

作者: 迷茫的維修 時間: 2014-3-26 21:06
我們公司，買的任何一個東西，所有物質都要通過它
我們請的IBM做的
非常爽

作者: 上進的娃 時間: 2014-3-31 19:38
大俠，你這個是打算基于物料bom還是零部件管理呢？感覺數據輸入是一個很大的問題，經常會出現數據的錯亂，各模塊的銜接也是一個大難題，特別是現場生產這一塊！

作者: 把刀用好 時間: 2014-3-31 21:37
補充一些細節：

優勢：
1. 實時管理系統
2. 后推式管理系統
3. 減少大量人工數據錄采集工作
4. 每日計劃每日跟蹤
5. 管理人員少人化
6. 更注重信息及時交流
7. 少紙化甚至無紙化辦公
8. 真正面向生產現場的管理系統

流程：
見EXCEL.

模塊：
1. 生產（每天的生產數量，月度計劃的及時進度等）
2. 品保（每天的成品率，月度計劃的及時進度，不合格品的分類匯總等）
3. 生管（生產月度計劃和日計劃的制定和實際完成情況的掌控，倉庫存量的掌控等）
4. 工程（制造工藝，所有產品加工全程的技術掌控）
5. 設備（點檢保養的掌控，設備負荷能力的掌控）

一些細節：
1. 所有物料增加“預訂”一欄，表示雖然庫存有，但是接下來某產品生產需要用到，不能另作他用。此時的可用庫存應該去掉預訂的數量。
2. 供應商供貨周期*1.2入系統，系統自動于相應日期跳出提示采購或者提醒交貨。
3. 供應商每次的交貨周期入系統，可以根據交貨情況進行跟蹤。比如，某供應商每次都是在約定期前交貨的，那么下個周期可以不用乘1.2的系數，提高反饋速度，縮短產品加工周期。
4. 生產線換品種前一到兩小時，提示技術人員準備相應工具等以縮短停機時間。
5. 月度產量達成率、成品率等目標值在系統開啟時設置。然后每月底系統自動計算當月的實際值和系統設置值是否匹配，如果實際達成率等低于目標值則系統自動鎖定。須由總經理解鎖。而總經理可以由此要求生產負責人寫明未達成的原因和以后的對策。連續半年達成目標，則下個半年每月的達成率和成品率設定值按照一定的比例提高。
6. 因特殊情況，生產經理（或總經理）可以授權不合格品的出入庫。（收不合格的原材料及半成品，發貨不合格成品等）
7. 發電子檔采購單時附條形碼，供應商送貨時附上條形碼，直接掃描即可，省去手工開單。
8. 生產線上備打碼機，生產結束時直接按個按鈕，打出幾個條碼，多少成品，多少廢品，廢品報廢原因分類，多少原材料退庫等都在一起。然后倉庫掃描對應條碼核對系統中的數量即可入庫（系統數據庫已有）
9. 操作人員上線時先掃描員工ID，然后確認顯示屏上的加工件的型號和數量，顯示屏還有圖紙和自主檢查表可供查看。自主檢查時直接按照檢查表輸入電腦中。不用手工填寫。巡檢員巡檢是也一樣。系統設定每半小時必須巡檢一次。如果半小時未巡檢一次的話，系統會報警，在QC和生產辦公室顯示屏有提示。直到巡檢員到場檢驗刷ID再取消警報。當然，這次延誤會記入巡檢員相應考核中。作業完成時，操作員也不必填寫作業單，所有的數據都已實時進入系統。只要按下作業結束按鈕，該次作業的數據會形成報表計入相關數據庫以供查詢。然后打碼機會答應相關條碼，見第8條。

這是最近想到的一些細節上的東西。由于這東西不是純機械領域的，感覺無從下手，一直卡在流程圖上，也許真是能力問題吧。

作者: 把刀用好 時間: 2014-3-31 22:30
還是舉例說明吧：
   比如，客戶訂10K件A零件。交貨期9月30日。系統里設定A零件所需用到的全部消耗品品種及數量以及供應商的供應周期N日（為了便于說明，毛坯和輔料供貨期暫定均為N日）。產能是X件/日.線，緩沖期限為Y天，設定成品率為Z%。
   那么系統會進行：
   1）從N+10K/X（一條線生產，一條以上以此類推）+Y天開始準備原材料和輔料，原料按照10K/Z%準備。可以設定為自動發訂單給供貨商，同時抄送采購等相關人員。此后，按照設定的催貨間隔確認毛坯及輔料準備情況。
   2）確認按期到貨后，在到貨前一天（或設定天數）提醒生產、QC等部門安排好相關工作。
   3）到貨后，通知QC安排來貨檢驗，合格入庫，不合格另處理。
   4）根據生產計劃的安排，提前1天（或設定天數）提醒生產主管（或相關人員）做好換產準備。
   5）根據產線的實時完成數量，提前2小時（或設定時數）通知調試人員到位。
   6）判斷當前日期至交貨期前一條生產線產能是否足夠，不足的話增加產線。
   7）實時跟進每天產線的產量質量達成情況。如有脫計劃，則告知相關部門，建議安排加班等補救措施。務必確保當日計劃當日完成。
   8）實時跟進每日QC的檢驗情況，如果成品率低于設定成品率的，通知QC及生產等相關部門，根據相應數據召開QC會議，找出問題并解決之，使后期的成品率能滿足系統設定要求。
   9）如此往復，直至成品完成入庫（暫定無外協加工）。
   10）改批次完工后，統計實際總加工時間，總產量，投料數，成品率，停機時間，停機原因，個人產量，計劃達成率，成品率等信息，以備查詢。

   從上面能看出，這個系統起著一個現場總督的作用，從毛坯到成品，監督著每一道工序。只有這樣，才能確保品質，貨期，減少浪費（設備停機等時間浪費）等。

作者: 天天喝水啊 時間: 2014-3-31 22:57
一般上市公司都會有這類系統了

作者: 專業醬油男 時間: 2014-3-31 23:59
樓主的思維已經超脫出很多國人意識領域的束縛了，只讓人是可惜的很多外企這方面已經有相當成熟的系統了

作者: 上進的娃 時間: 2014-4-1 20:25
請問一下這種系統是不是針對非標單件小批量很麻煩呢？

作者: 流浪兄弟 時間: 2014-6-10 20:43
推薦你使用SAP的軟件，當然是你公司能舍得投入的情況下，呵呵！

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