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標題: 困擾好久的問題，求助 [打印本頁]
作者: 小學徒CC    時間: 2014-3-12 14:36
標題: 困擾好久的問題，求助
各位大大，我們車間是做電池的，工藝是電池先加電解液后再進行焊接，使用激光焊（大族的激光焊）。/ P$ e" Z$ w" J0 L) t
焊接材料為0.25mm的薄壁304不銹鋼。
! T/ g4 t/ p; d0 i目前的問題是在生產過程中，產品在經過激光焊之后，有1~2%的產品焊道上會出現小氣孔導致電解液泄漏，焊接參數調了一兩個月了沒有明顯好轉，焊接前我們也安排專人進行產品清潔，清潔后有好轉但是沒法根除。; x' u) X$ Q' @5 t. d
請各位大大幫忙出出主意，看有沒有好的思路能徹底根除這個毛病。7 \: @' s/ t6 f' O) c
以下是焊道在顯微鏡下的圖片
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作者: icegoods    時間: 2014-3-12 14:57
會不會焊接改變材料性能，焊接過程的熱效應本身就是類似一個小熔池點冶金的過程，氣化形成等離子體，夾雜釋放氣體，焊接點包含微小氣泡，焊接部位發生金相改變，形成易腐蝕成分，電解液腐蝕焊接部位導致泄漏。
作者: 小學徒CC    時間: 2014-3-12 15:32
樓上的思路確實是我們之前沒有想到過的，我們只做了顯微觀察，沒做金相分析。。。。。
$ J. @  n: ]6 c如果按您所說的思路，要進行改善的話，是否要進行保護氣加強？還是增加保護氣側吹？或者焊接速度的變化？（焊接速度我們調整了很多次了）( u; y# w" ~: |6 J% q8 X! p* s- O; K
萬望不吝賜教
作者: 神仙老虎狗    時間: 2014-3-12 15:48
icegoods 發表于 2014-3-12 14:57 0 b* [2 b! \0 {% D
會不會焊接改變材料性能，焊接過程的熱效應本身就是類似一個小熔池點冶金的過程，氣化形成等離子體，夾雜釋 ...
2 S$ x% m( j$ y; N
很好的分析！
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0 a3 g1 I" D% J$ Xlz檢測到的小氣孔是在焊接后立即檢測到的嗎？如果是立即檢測到，那么就可以排除是電解液腐蝕導致的。
4 n2 _: L7 d) B0 A有可能是材料含H等雜質，導致氣泡。你的確需要增強保護氣體隔離。9 R5 j4 e- S1 [: ]7 `/ A: m4 W
試試下。
作者: icegoods    時間: 2014-3-12 16:15
也看場合了保護氣氛還是應該有的，激光焊接的激光脈寬參數調寬點，對于一個脈沖能量來講窄脈沖高峰值功率激光也可能形成“鉆孔”機理，不過焊接的激光脈寬一般都不會很窄。
作者: icegoods    時間: 2014-3-12 16:19
之前不用激光焊接的時候是什么設備焊接的？超聲波壓焊？
作者: 鬼魅道長    時間: 2014-3-12 16:40
不要用激光焊，我之前給南方兩個業內很牛的大廠做過方案，用電子束焊，在真空環境下不會有缺口。你這個還只是不銹鋼，如果是微孔鋁箔和帶涂層的鋁箔，激光焊直接就把東西焊廢了。
& [; [* }2 j8 N! u7 b8 ?
0 N# S9 K6 I) N* {這么說吧，紫外線激光已經被pass掉了。
作者: 小學徒CC    時間: 2014-3-13 12:54
icegoods 發表于 2014-3-12 16:15 ) ~) {0 U0 H2 n. t3 \+ k+ B# {% o
也看場合了保護氣氛還是應該有的，激光焊接的激光脈寬參數調寬點，對于一個脈沖能量來講窄脈沖高峰值功率激 ...

( o+ I- G3 x5 l9 _我們現在在實驗增加保護氣的用量并改善吹氣角度看是否有變化，今天開始實驗參數調整的影響。隨時報告進度，呵呵。5 q) O6 M* I. ?- d  j
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作者: 小學徒CC    時間: 2014-3-13 12:59
鬼魅道長 發表于 2014-3-12 16:40 ! W! J. s' e' p' G6 n
不要用激光焊，我之前給南方兩個業內很牛的大廠做過方案，用電子束焊，在真空環境下不會有缺口。你這個還只 ...
8 j8 f6 ^% d! ]2 D, R( t+ U% T6 q1 ^
道長好，我們廠從開始做這個產品開始就是使用激光焊接，焊接環境無法達到真空。
' r: Y( a$ j, w, V如果投入電子束焊，大概的投資成本是多少，投入周期是多少，電池車間環境惡劣，特別是空氣始終是微酸性的，電子束焊能投入使用嗎？
作者: 小學徒CC    時間: 2014-3-13 13:22
神仙老虎狗 發表于 2014-3-12 15:48 , x9 e7 T6 {% ?, y9 d
很好的分析！
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% y. B( |: R/ slz檢測到的小氣孔是在焊接后立即檢測到的嗎？如果是立即檢測到，那么就可以排除是電解液 ...
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電池生產，是老化7天后才發現有漏，ICEGOOD的分析我認為很有道理，與現場狀況比較吻合
作者: 神仙老虎狗    時間: 2014-3-13 23:43
期待lz進一步實驗的進展。
作者: 鬼魅道長    時間: 2014-3-14 09:03
小學徒CC 發表于 2014-3-13 12:59
+ B' o7 i' o" ^9 k& Y1 t: E8 o道長好，我們廠從開始做這個產品開始就是使用激光焊接，焊接環境無法達到真空。) Z' A3 v# V: ]- S5 l1 _
如果投入電子束焊，大概 ...

4 L# k; T$ ~% b  t( L6 n- r不知道具體產品形態，不容易下定論，不過應該是可以做到真空環境焊接，畢竟連續真空已經是成熟技術了。+ O! w: s. e' m! {9 M/ F8 \' u
電子束焊機根據工件的性狀不同，造價出入很大，泛泛地說是估計不出價格的。空氣的酸性會對泵體有影響，對設備主體，防護重點是暴露在大氣的部分，內部由于常年處于-2量級的真空度，幾乎沒有影響。% I+ O. D$ b- u# o- D* o5 m9 }
作者: icegoods    時間: 2014-3-15 18:13
小學徒CC 發表于 2014-3-13 13:22
7 x9 V3 G7 j+ f) C2 \2 i' h! Y) _電池生產，是老化7天后才發現有漏，ICEGOOD的分析我認為很有道理，與現場狀況比較吻合
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金相是否有結果？我覺得設計結構應該將焊接部位避開電解液，要不然治標不治本，焊接一定是會改變焊接部位的材料性能的，特別是薄板焊接基本上是焊透的。' `) g3 l0 J: B  ?
作者: philchiw    時間: 2014-4-17 20:27
材料換用304LL的，碳含量必須低于0.05%，延遲裂紋導致腐蝕
作者: zh39204128    時間: 2014-8-8 17:33
樓主問題解決了沒有，出來填坑哦
作者: 小學徒CC    時間: 2014-8-21 16:05
感謝各位支持和幫助，經過幾個月的實驗和測試，我們還是走回老路——改善焊接時材料表面附著雜質。' C8 a$ f7 S$ O4 b" k9 \- y
這期間試驗過電解液對焊材的腐蝕，確認并不是化學腐蝕導致的焊接小孔，
- q; r) O( u+ u, @% a! e/ p試驗過改變焊接方式，使用連續出光激光焊或者氬弧焊，也不能保證焊接品質，
! Q" Q3 ~' V( \+ Z- N! N  n也試驗過一些小的項目：焊接保護氣改善、焊接處結構尺寸變化，焊接參數調整等等方法。
4 ]* u4 ~- \7 h2 X$ \9 J5 k最終，求助技術部門修改產品內部設計，將焊接處盡量避開不沾到電解液，目前焊接品質明顯提升，不良率只有之前的1/3，并且仍有下降的空間。
+ H# V6 G/ P* V, _" Y+ K所以，這次的案例告訴我們，在制造體系中，設計始終是領頭部分，只有設計好了，制造才有保證。
作者: 小學徒CC    時間: 2014-8-21 16:12
補充一句：焊接的前提一定是焊材無雜質，不管多高的技術，有雜質就是焊不好。; e- l6 h8 j0 N0 {+ U
這是幾個做激光焊的工程師的共鳴，與大家共勉。
作者: hfutyxy    時間: 2014-8-22 16:30
我就是來這個區學習的！



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