久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區(qū)

標題: 非標質(zhì)量怎么控制？今天軸斷了，明天鏈條松了，后天程序bug [打印本頁]

作者: xiuguoz 時間: 2013-12-27 12:39
標題: 非標質(zhì)量怎么控制？今天軸斷了，明天鏈條松了，后天程序bug
我現(xiàn)在所在的公司，做非標設(shè)備，主要就自動化設(shè)備，裝配，檢測，視覺之類的。基本上很類似，但是售后問題非常多。
比如：今天軸斷了，明天鏈條松了，后天程序出現(xiàn)BUG了，讓人應(yīng)接不暇。

今天派兩個電氣去弄一下好了，后天機械又出問題了，又得派機械過去弄兩下。有時候客戶一個電話過來，說出問題，還不知道是電氣，機械，軟件那個出問題，難道把三個這樣的人都派過去嗎？

客戶都不在本地，老是派人出差，一來費用高，二來整合全能的人才也比較少。大家說怎么做比較好！

作者: 劉靜龍 時間: 2013-12-27 12:48
恩深有同感。小作坊的通病，

作者: 桂花暗香 時間: 2013-12-27 12:48
設(shè)計有點水，最主要的都是快餐文化。傳說日本人你開發(fā)一款機器，至少要在自己工廠運行一年，觀察改善。

作者: 把頭 時間: 2013-12-27 12:50
非標設(shè)計對人的要求不是一般的高。

作者: xiuguoz 時間: 2013-12-27 12:54

把頭發(fā)表于 2013-12-27 12:50
非標設(shè)計對人的要求不是一般的高。

同意，設(shè)計是源頭。

作者: 云青天 時間: 2013-12-27 13:29
設(shè)計是一方面，我覺得選用的部件的質(zhì)量也很關(guān)鍵。

作者: kumufchun 時間: 2013-12-27 13:31
問下設(shè)計人員就能猜到哪出問題了

作者: 不愛韓雪的歌 時間: 2013-12-27 13:33
我們公司也是，一般只給設(shè)計人員一周時間做設(shè)計，然后急吼吼的加工，急吼吼的裝配，再急吼吼的調(diào)試，不出問題就見鬼了！

作者: 云青天 時間: 2013-12-27 13:41
都是這樣現(xiàn)在。所以設(shè)備經(jīng)常出問題

作者: 壞~蛋 時間: 2013-12-27 14:46
我就做非標自動化設(shè)計的，這個問題原因很多的哥們，電氣配件選用質(zhì)量問題，設(shè)計人員機構(gòu)和理性都有很大關(guān)聯(lián)，然而和公司定位與管理也重要，定位做搞質(zhì)量設(shè)備和瞎搞搞交貨型的公司有區(qū)別的

作者: zyk566515 時間: 2013-12-27 15:52
非標基本都是單件，設(shè)計制造的周期短，一般也不會進行長時間的運行試驗，再加上外配件的質(zhì)量如果不行的話也很容易出問題。。。
本人認為非標還是逐漸往標準機械上發(fā)展比較好，根據(jù)市場逐漸開發(fā)標準的機械。。非標設(shè)備或自動線經(jīng)不起時間的檢驗是很麻煩的事情。。。

作者: civiling1204 時間: 2013-12-27 15:55
發(fā)給客戶之前，需要在自己手上空跑若干天，帶載跑若干天，這個過程當中檢查問題。然后把問題挨個在家就排除掉。如果做定型的產(chǎn)品，將來批量出售的話，最好要弄幾臺做壽命測試，可以試驗出若干年內(nèi)會不會出問題。
這么高，前期的工期就上去了，但質(zhì)量絕對靠譜很多

作者: 梅花大 時間: 2013-12-27 16:14

不愛韓雪的歌發(fā)表于 2013-12-27 13:33
我們公司也是，一般只給設(shè)計人員一周時間做設(shè)計，然后急吼吼的加工，急吼吼的裝配，再急吼吼的調(diào)試，不出問 ...

都一樣。。。老板總是認為設(shè)計=畫圖，畫圖當然很快阿。。。

作者: 梅花大 時間: 2013-12-27 16:16

civiling1204 發(fā)表于 2013-12-27 15:55
發(fā)給客戶之前，需要在自己手上空跑若干天，帶載跑若干天，這個過程當中檢查問題。然后把問題挨個在家就排除 ...

可靠度測試是必須要做的。可靠度都不過就發(fā)貨，那就只能天天被客戶盯。。。很可能造成惡性循環(huán)。。。

作者: 不愛韓雪的歌 時間: 2013-12-27 16:20

梅花大發(fā)表于 2013-12-27 16:14
都一樣。。。老板總是認為設(shè)計=畫圖，畫圖當然很快阿。。。

是的，悲了個劇的！殊不知我們電子元器件也是我們自己去買！

作者: crazypeanut 時間: 2013-12-27 16:23
先看設(shè)計有無問題，然后看外協(xié)加工是否按圖加工，再看采購有無吃回扣不按要求買外購件，最后看裝配質(zhì)量

作者: 河豚會吹泡泡 時間: 2013-12-27 16:27
找個機電都玩的家伙。整合下技術(shù)吧。小弟原來機電一個人玩，之后在做非標設(shè)備，就只做機械的。但由于懂點電氣，結(jié)果選型事前電氣溝通。還溝通了各個仔節(jié)部分。出來的設(shè)備電氣無一個說有任何意見的。

作者: pengzhiping 時間: 2013-12-27 17:08
調(diào)試周期太短，老板急于求成！其實是不符合搞機械的心態(tài)！

作者: 精靈將軍 時間: 2013-12-27 17:22
出廠前要做極限環(huán)境測試。

在各種不好的狀態(tài)下運行設(shè)備，故意制造不良條件，來檢測設(shè)備！

先自虐！

這也是廠家驗收時該做的！
不能說這條件下不行，那條件下不行。

作者: 覺行 時間: 2013-12-27 21:20
我覺得這還是管理上的問題，設(shè)計的零件沒有經(jīng)過嚴格的計算或者裝配沒有保證精度，運行不久必然會出問題

作者: huishangyinhang 時間: 2013-12-28 08:13
先打樣.慢調(diào)試.再出量。機械方面不是你想什么樣，他就是什么樣.

作者: 阿難和松山 時間: 2013-12-28 09:40

梅花大發(fā)表于 2013-12-27 16:14
都一樣。。。老板總是認為設(shè)計=畫圖，畫圖當然很快阿。。。

老子早就想對我們老板說了！！！

作者: jiangdandan 時間: 2013-12-28 10:46

不愛韓雪的歌發(fā)表于 2013-12-27 13:33
我們公司也是，一般只給設(shè)計人員一周時間做設(shè)計，然后急吼吼的加工，急吼吼的裝配，再急吼吼的調(diào)試，不出問 ...

同感！都是那些不內(nèi)行的人逼的

作者: 一重科技 時間: 2013-12-28 13:00
這種情況，就明顯是設(shè)計的時候就出來問題的！

作者: 探索號QM 時間: 2013-12-28 14:31
理論上講，應(yīng)該是項目管理人員的職責(zé)。項目管理方面要能夠提出具體的質(zhì)量檢測方案，以便貫徹執(zhí)行操作。如果要求從設(shè)計方面著手（通常不會具備這樣的條件，成本比較高），那么就要審核設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù)，軟件程序也還要試驗，設(shè)備裝配完成后要首樣檢查。如果沒有設(shè)計方面的檢查要求，也可以從裝配---部件---零件反推檢查，要求設(shè)計項目方面提供零部件和裝配的技術(shù)要求，并按要求檢查。按照技術(shù)要求檢查通過，但實際操作產(chǎn)生問題后，就要查設(shè)計問題。而一般的質(zhì)檢人員如果沒有設(shè)計方面的經(jīng)驗，是不可能很快找到設(shè)計問題的，要質(zhì)量管理人員同項目管理人員共同協(xié)助找出問題所在，并由設(shè)計人員負責(zé)改進。

作者: masterzhuce 時間: 2013-12-28 15:00
企業(yè)沒實力，沒耐心是不可能搞好非標的。。。

作者: mj_01 時間: 2013-12-28 15:31
做老板的想賺快錢, 大家說說怎么賺快錢

作者: lao憨 時間: 2013-12-28 15:54
問題出在老板身上。如果你是一個小公司，想做非標設(shè)備，那么在設(shè)計、制造、檢驗/試驗各方面都必須分別有資深人員把關(guān)才能保證出去的東東不出一般性的問題。如果是大公司，產(chǎn)品質(zhì)量是靠程序保證的，沒有嚴謹?shù)某绦颍鬟^程不嚴格執(zhí)行程序，那么大公司也做不出好產(chǎn)品。

作者: 說話不靠譜 時間: 2013-12-28 16:56
非標自動化設(shè)備，我們的老板也是急忙忙的催我們這幫設(shè)計的，連檢查圖紙，機構(gòu)，裝配時間都沒，急忙忙趕進度，到裝配設(shè)備了，老板怪罪下來，裝配工怪罪下來，搞其他的同事怪罪下來，真是有苦都沒法說。

作者: 國運昌久 時間: 2013-12-28 17:24
樓主的話頭好像是個技術(shù)死結(jié)一樣煩擾著管理者和開拓者。
歲二胺我不是做非標的，但是能夠感同身受

作者: 5230 時間: 2013-12-28 20:10
設(shè)備出口了，怎么辦，

作者: demongift110 時間: 2013-12-29 11:31
大型非標設(shè)備的開發(fā)加工每個半年估計不靠譜，最后還得試運行半年看穩(wěn)定性。

作者: 自動機械師 時間: 2013-12-29 12:38
搞一本用戶手冊，把出廠前已知的問題囊括進去，后續(xù)再補充。

作者: woshiwsm 時間: 2013-12-29 13:39
這種好像都成通病了，唉。。。

作者: stivennash 時間: 2013-12-29 13:46
一般都是老板舍不得花時間，舍不得花成本，加上客戶交期催得很緊，一條自動線涉及到多少的工藝和知識方面啊，可一般交期最多都不會給你超過半年時間！

作者: liuyf021 時間: 2013-12-29 15:58
樓主這個問題提得很好，我想保證產(chǎn)品質(zhì)量是毋庸置疑，無論我們在什么樣的條件下，做的是什么樣的產(chǎn)品都需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，有了質(zhì)量控制的意識和理念后，難的就是如何去執(zhí)行，如果說是標準設(shè)備或產(chǎn)品還可以根據(jù)標準研發(fā)流程：方案論證、設(shè)計概念機、產(chǎn)品樣機、量產(chǎn)樣機，經(jīng)過一輪一輪的測試改善從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，保證運行的可靠性等，而對非標設(shè)備，可能客戶就需要一臺，還有可能是這個客戶買了，另外就沒人要了，現(xiàn)在市場環(huán)境和競爭，你不可能將一臺設(shè)備的價格報到三臺設(shè)備的價格，從成本考慮就沒辦法做樣機測試了，只能是一步到位，同時非標設(shè)備交期又很緊，你需要研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、采購、組裝測試，可想而知留給測試的時間就很少了，那么我們難道就只能讓一些質(zhì)量沒有保證的設(shè)備或產(chǎn)品交給客戶嗎？顯然這樣做可能能做一單兩單，時間長了就會在市場喪失競爭力。
我們公司做的就是小批量多品種的自動化設(shè)備，一般訂單時間也就3~4個月，有的設(shè)備總的就賣一臺，在幾年前我們也經(jīng)常是在公司沒來得及調(diào)試，到客戶現(xiàn)場才調(diào)試，但是這幾年我們采取了一些措施，狀況有了很大的改善，但對于我們的目標（在客戶現(xiàn)場裝機時間一天完成，第二天開始穩(wěn)定生產(chǎn)）還有一些差距，我根據(jù)這幾年的積累分享一些經(jīng)驗供大家參考，我想大家都知道非標設(shè)備一般都是先拿到合同，然后才開始設(shè)計生產(chǎn)制造，這就決定了我們生產(chǎn)周期短、時間緊，在這個過程中要完成設(shè)計、生產(chǎn)、組裝測試等，需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那么就需要我們縮短設(shè)計時間，給測試留出更多的時間（這里面有一些項目協(xié)調(diào)的技巧和時間的合理安排協(xié)調(diào)就不說了只從設(shè)計出發(fā)闡述），同時要保證設(shè)計的成功率，即在后續(xù)過程中少出問題最好能不出問題。那我們?nèi)绾巫龅竭@些呢？
第一：方案的詳細論證；就是我們在前期做方案時，最好能提多個方案，分析各個方案的優(yōu)缺點，最終選擇最優(yōu)方案，方案確定后，需對各個細節(jié)做深入分析，這樣在設(shè)計時就可以直接去想結(jié)構(gòu)而不需要考慮怎么去實現(xiàn)；
第二：對模塊進行劃分，并確定核心模塊；將核心的功能模塊提前進行設(shè)計，生產(chǎn)制造，這樣就有足夠的時間對核心模塊進行實際運行的測試，如果有問題還可以進行設(shè)計修改，保證核心功能一定能可靠實現(xiàn)；
第三：在設(shè)計過程中要進行各種大量的理論分析和計算，利用CAE軟件進行有限元分析；如性能參數(shù)的計算(主要是滿足指定的各項指標)，各種技術(shù)參數(shù)的計算（如受力分析、速度、扭矩等等），同時進行歸檔記錄，不要拍腦袋確定各種結(jié)構(gòu)，這樣就能提高設(shè)計的成功率，這點就是要牢固地掌握機械設(shè)計的相關(guān)知識，無論是標準設(shè)備還是非標設(shè)備都需要掌握的；
第四：盡量使用標準件或標準模塊；因為這些經(jīng)過供應(yīng)商的測試和驗證，可以減少很多風(fēng)險，如我們以前為了降低成本一些絲桿傳動機構(gòu)都是自己設(shè)計，現(xiàn)在我們都買現(xiàn)成的模組，這樣就不存在設(shè)計問題，并使裝配測試簡單化了，節(jié)省了裝配時間，反而是降低了成本；
第五：充分利用工具軟件（3D CAD軟件）；主要是用數(shù)字化樣機來驗證相關(guān)設(shè)計，減少物理樣機的制造，這樣就能減少設(shè)計問題并縮短時間，降低成本，我們現(xiàn)在在摸索實現(xiàn)電氣數(shù)字化的道路；
第六：流程的細節(jié)化；就是對整機的運行流程出詳細的流程圖，并通過多次溝通將整機的流程細化，這樣軟件設(shè)計人員在后續(xù)的調(diào)試過程中就會節(jié)約大量時間。
以上是六個大的方面，當然要縮短設(shè)計時間，提高設(shè)計成功率，為測試留出更多時間，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量還有很多細節(jié)的東西，如各種零件加工工藝的制定、各種特殊部件的安裝指導(dǎo)書等等。

作者: yexb890717 時間: 2013-12-29 21:22
深有同感

作者: 1╰個人_| 時間: 2013-12-30 10:19
同感。1、老板認為不就幾個零件嘛，很快的。2、搞機械這行沒有資深的經(jīng)驗，設(shè)計起來是有很多考慮不周的地方的。

作者: 模具小俠 時間: 2013-12-30 11:28
非標設(shè)計的問題應(yīng)該是系統(tǒng)性的問題。在投標階段就已經(jīng)埋下了隱患。投標時，客戶的標準是什么？在現(xiàn)在中國目前的情況下，以價格去爭取項目已經(jīng)是不爭的事實。所以，在實際實施階段，出現(xiàn)這樣那樣的問題不能夠單純的說是設(shè)計的問題。問題的核心就是整體性的！頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳解決不了實質(zhì)！

作者: xiuguoz 時間: 2013-12-30 12:29

模具小俠發(fā)表于 2013-12-30 11:28
非標設(shè)計的問題應(yīng)該是系統(tǒng)性的問題。在投標階段就已經(jīng)埋下了隱患。投標時，客戶的標準是什么？在現(xiàn)在中國目 ...

見解深刻！

作者: gopx1 時間: 2013-12-30 12:56
多方面的原因

作者: 黃亨瑞 時間: 2013-12-31 11:07
本帖最后由黃亨瑞于 2013-12-31 11:08 編輯

設(shè)計、采購、制造安裝、使用維護，
哪個環(huán)節(jié)出了問題？
要找原因，
逐一解決。
作為非標設(shè)計，
其實對人員的要求更高，
切莫隨意。
否則，
質(zhì)量問題、服務(wù)成本都出來了，
最后賺不賺錢一說，
而且砸了牌子、斷了生意，
問題就大了！

作者: 黃亨瑞 時間: 2013-12-31 11:11
非標設(shè)計也可以做到有標，
關(guān)鍵在于模塊化。
汽車設(shè)計就是個很好的例子，
現(xiàn)在都講平臺了。

作者: wuguangzhe11 時間: 2013-12-31 11:11
同感

作者: 鈴蘭2013 時間: 2013-12-31 11:52
那就培養(yǎng)全能的人才，每個部分一個人負責(zé)的話，出差成本都很高了。長期來說，公司還是要有意識的去培養(yǎng)。

作者: chenghua 時間: 2013-12-31 13:42
我公司也是這樣的，工資低，積極性不高，很多活都是很隨便的，出了問題相互推，我想還是管理問題

作者: ANYS 時間: 2013-12-31 18:14
同感，13年的最后一天還要通宵做方案

作者: xiuguoz 時間: 2013-12-31 22:20

ANYS 發(fā)表于 2013-12-31 18:14
同感，13年的最后一天還要通宵做方案

理解，我還有一推事情還來不及做，都這個樣子的，由不得自己決定。

作者: cldong1983 時間: 2013-12-31 22:38
我做冶金設(shè)備非標，深有感觸，沒有可借鑒的東西，靠經(jīng)驗太多

作者: 老虎釣田雞 時間: 2014-1-1 14:02
這個行業(yè)我也做了10來年了，只是個調(diào)試人員，以前的公司在國內(nèi)自動化領(lǐng)域也是排的上名的，針對你的問題我也說兩句，可以讓你有個借鑒。
首先如你所說的機械問題，一般在家裝配的時候應(yīng)該做的七七八八，然后用客戶的產(chǎn)品調(diào)試，電器，程序，機械再怎么急至少要把這三樣連貫起來，發(fā)貨以后我們公司一般只去一人搞機械的，省開銷啊，到客戶那邊可以這么忽悠，技術(shù)指導(dǎo)，雙方都得益，客戶方可以學(xué)習(xí)，方便以后維修操作，我方可以多些人手，電器的可省了。如果程序出現(xiàn)問題，一般的調(diào)試人員都能判斷出，然后電話聯(lián)系電器工程師，簡單的，寄點東西，遙控指揮，搞不定的工程師在家編好程序寄個PLC你，換上就行。機器調(diào)好后多呆幾天，主動讓客戶反映機器需要改進的地方，一條一條書面記錄并簽字，沒問題也要簽（以后出現(xiàn)問題要收費），非標自動化就是要優(yōu)異的服務(wù)態(tài)度和良好的溝通能力讓客戶滿意，否則他有的是辦法處處難為你，讓你利益受到損失。
看樓主說話的口氣像是售后部經(jīng)理，你說客戶出現(xiàn)問題你不知道派誰去，我們公司都是誰去調(diào)試客戶以后就直接聯(lián)系誰，往往客戶才把問題說一半我們就知道解決方案了，簡單的電話就能處理。
最后說你公司的檢測和視覺，以我的經(jīng)驗，這兩個也是故障率最高的東西，所以說有些東西要用好點的就不能省。

作者: xiuguoz 時間: 2014-1-1 14:25

cldong1983 發(fā)表于 2013-12-31 22:38
我做冶金設(shè)備非標，深有感觸，沒有可借鑒的東西，靠經(jīng)驗太多

玩這行，玩出經(jīng)驗，也就是水平。就怕玩了，沒經(jīng)驗，還是搞不清。

作者: 悟歡 時間: 2014-1-1 23:34

liuyf021 發(fā)表于 2013-12-29 15:58
樓主這個問題提得很好，我想保證產(chǎn)品質(zhì)量是毋庸置疑，無論我們在什么樣的條件下，做的是什么樣的產(chǎn)品都需要 ...

贊一個

作者: lao憨 時間: 2014-1-2 09:58
樓主提出的問題帶有普遍性，也就是說它已經(jīng)成了一個社會問題，其要害是低價競爭。只有全社會都意識到此問題的嚴重性，才會有可能從根本上解決。在現(xiàn)階段，企業(yè)主應(yīng)有清醒的頭腦，想要規(guī)避因質(zhì)量問題帶來的風(fēng)險，必須作很好的策劃并實施，員工個人的作用是很有限的，不能指望通過你個人的努力來扭轉(zhuǎn)乾坤。

作者: chenghua 時間: 2014-1-2 10:28

chenghua 發(fā)表于 2013-12-31 13:42
我公司也是這樣的，工資低，積極性不高，很多活都是很隨便的，出了問題相互推，我想還是管理問題

好幽默的話，說的對

作者: pzfs1016 時間: 2014-1-7 23:31
急功近利的結(jié)果。

作者: 紫浪 時間: 2014-1-8 09:47
非標的設(shè)備一般都出自小公司，所用的東西不管是機械標準件還是電氣零件大多都是便宜貨，加工零件也是不能保證質(zhì)量，再加上非標本來技術(shù)不夠成熟就出廠了，所以問題不多才怪呢！
解決的辦法是出一臺設(shè)備前一定要反復(fù)研究設(shè)計，不能粗枝大葉的，最好出廠前先使用一段時間！

作者: 前景錢 時間: 2014-1-8 15:49
現(xiàn)在都是為了搶單，很少注重質(zhì)量的。

作者: xvhuihui 時間: 2014-1-10 11:40

桂花暗香發(fā)表于 2013-12-27 12:48
設(shè)計有點水，最主要的都是快餐文化。傳說日本人你開發(fā)一款機器，至少要在自己工廠運行一年，觀察改善。

大環(huán)境不一樣，這個怎么能比呢？

作者: tjy1028 時間: 2014-1-13 23:17
在公司內(nèi)運轉(zhuǎn)時間太短了，非標保護一定要做得好
工程師盡量找老手

作者: dove2199 時間: 2014-1-18 13:39
有深度。謝謝分享。目前也正為非標設(shè)備的技術(shù)管理煩惱！

作者: 奮進的小青年 時間: 2014-3-2 22:10

梅花大發(fā)表于 2013-12-27 16:14
都一樣。。。老板總是認為設(shè)計=畫圖，畫圖當然很快阿。。。

我也是機械設(shè)計的學(xué)生，請問你們的工作年薪能拿到多少？

作者: 凡人求道 時間: 2014-3-3 11:23
最好組建自己的模塊化設(shè)計，還有設(shè)計一定要優(yōu)化，材料要達到設(shè)計標準

作者: 東東2012173 時間: 2014-3-3 18:20
覺得設(shè)計最重要

作者: ╭ァ氵sA_n 時間: 2014-3-3 22:07
設(shè)計時就應(yīng)該將一些關(guān)鍵部位考慮好了，有些部位組號能進行強度計算，不要只實現(xiàn)某個工能就完事了，這點我們跟國外的水平比起來就差的太多了，細節(jié)注意不夠

作者: 小笨熊大蝸牛 時間: 2014-3-4 12:23

把頭發(fā)表于 2013-12-27 12:50
非標設(shè)計對人的要求不是一般的高。

一臺設(shè)備，不值當用有限元分析了吧？

作者: 年羔clt 時間: 2014-3-17 00:10
企業(yè)都追求快速營利，其實只要稍微多改善下，長期來看還是能贏利的，只要嚴格控制質(zhì)量才能長期生存

作者: xiaogang2229 時間: 2014-3-17 12:55
聽老爸說他們公司的日本設(shè)備，一次只派一到兩個工程師，從地基到電路，從機械到控制，全部搞定。
感覺這應(yīng)該是日本的平均水平吧，試問國內(nèi)有幾家可以做到？

作者: 253129071 時間: 2014-3-17 22:13
需要有個設(shè)計總監(jiān)把控統(tǒng)籌才行

作者: 木樨地情 時間: 2014-3-18 00:19
我覺得設(shè)計好之后還是用有限元軟件做仿真一下，最好，這就要求設(shè)計師要掌握多方面的只是和能力，其實最紅要的還是經(jīng)驗，經(jīng)驗和理論水平達不到，到什么時候都是小作坊水平

作者: s371534995 時間: 2014-3-18 15:14
這個問題很是普遍，老板只追求效益，但是對其他不怎么關(guān)心，一套設(shè)備的問題只有設(shè)計人員心里清楚，這次錯了，那么下次就要進行改進，搞設(shè)計都是這樣，前期積累往后就會好起來的

作者: 利達機械設(shè)計 時間: 2014-3-18 20:40
市場需求變化比計劃快

作者: LXNZJL52 時間: 2014-3-18 22:41
自己也想過去做非標，看樣基礎(chǔ)不牢玩非標還是不會省心，玩透幾臺標準機，在選擇不遲

作者: 我是小皮 時間: 2014-4-14 21:46
產(chǎn)業(yè)鏈下端價格低>壓縮成本不得不偷工減料>質(zhì)量差>競爭弱>價格低
無奈！

作者: 洋洋0206 時間: 2014-4-14 22:09
非標設(shè)備模塊化、標準化，將有利于避免設(shè)計缺陷，提高工作效率、降低成本。

作者: xiuguoz 時間: 2014-4-14 22:32

洋洋0206 發(fā)表于 2014-4-14 22:09
非標設(shè)備模塊化、標準化，將有利于避免設(shè)計缺陷，提高工作效率、降低成本。

都知道，要搞標準化。但是我看沒人愿意搞，不出業(yè)績的地方。長遠才有作用。短期還礙事

作者: Mechanical.Mr. 時間: 2014-4-15 08:57
我來說下
1、裝配有莫大的關(guān)系，我有個項目，在車間運行一段時間后突然壞掉，結(jié)果我親自檢查，發(fā)現(xiàn)很多重要部位的螺絲都沒有擰緊，導(dǎo)致之前調(diào)好的位置全部跑掉（小公司管理不好的話，裝配人員根本不賣力，你設(shè)計的再好都沒有用（
交通大學(xué)有個程序老師跟我說過一句話，即使你拿德國的全版圖紙，你都造不出一模一樣的設(shè)備
2、程序有天大的關(guān)系，也是這個項目，編程的人員根本就不照著你的工藝參數(shù)設(shè)置，在車間弄的時候把一個壓力值私自改到1000N（標準是500N以下），到客戶那里后被客戶罵的我都不想說了，后來我問他，在家里調(diào)的那么好，為什么到這里一個都不行。
不怕神一樣的對手，就怕豬一樣的隊友

作者: Mechanical.Mr. 時間: 2014-4-15 09:02

不愛韓雪的歌發(fā)表于 2013-12-27 13:33
我們公司也是，一般只給設(shè)計人員一周時間做設(shè)計，然后急吼吼的加工，急吼吼的裝配，再急吼吼的調(diào)試，不出問 ...

600多萬的一個項目，就給設(shè)計25天
結(jié)果
苦逼
鄙視
埋怨
沒能力
被離職
回老家
中國苦逼
中國一直落后
習(xí)在帶著老婆逛街

作者: chengfx1688 時間: 2014-4-15 09:56
樣機應(yīng)該要做可靠性測試的

作者: 探索7 時間: 2014-4-15 11:35
看你介紹，雖然非標但可以系列化，提高產(chǎn)品，從設(shè)計，制造，裝配，調(diào)i試，各環(huán)節(jié)的積累。一段時間，就可以有大步提升。另，有樓主說和你的管理定位有關(guān)系，這是根本的。

作者: zz123659 時間: 2014-4-15 14:06

恩深有同感。小作坊的通病，

作者: daigua1 時間: 2014-6-3 11:04
質(zhì)量這么次

歡迎光臨機械社區(qū) (http://www.ytsybjq.com/)