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機械社區

標題: 推進精益生產管理，真是困難重重啊！ [打印本頁]
作者: 高緯度    時間: 2013-12-10 21:32
標題: 推進精益生產管理，真是困難重重啊！
我們企業是隸屬于央企的二級配套單位（機械制造類）。目前公司開始推行精益生產，我被抽調到精益生產推進辦公室進行該項工作。由于以前未接觸過精益生產相關工作，知識結構也有所欠缺，感覺壓力很大。并且在我們這樣的企業推進一種全新的管理模式阻力很大，許多中層領導不是很支持，車間的操作人又不是很理解，高層領導又不是太給力！
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我們作為推進人員，真是困難重重啊！不知道能不能推進成功。5 B* U" q- t$ P$ |* z; L. T6 h
- g& x' }2 q& O% f
不知道有沒有其他企業存在類似情況？可以分享一下經驗...
作者: g2096    時間: 2013-12-10 21:39
首先你得是生產能手，否則就是騙子，或者棋子。
作者: 把頭    時間: 2013-12-10 21:55
精益的前提是:必須得到高層的支持。
作者: uuss    時間: 2013-12-10 21:58
前提是你真懂生產
0 H) q% G1 n0 o3 _% j; ~不然就是為搞精益生產而搞精益生產，失去意義了
作者: 浪跡天涯的潘潘    時間: 2013-12-10 22:07
老大說干，才行！不然那都是瞎折騰
作者: uuss    時間: 2013-12-10 22:25
中國經常這樣，說什么東西好，一哄而上，不管實際效果。: j; B9 v* ^3 l7 \0 A0 X
一說精益生產好，弄一堆5s文件，天天不干活兒了專填表格文件，別的啥也顧不上了# Y! ]- E. K, `
一說評職稱要出書，弄幾個學生復制粘貼，一年能寫好幾本
. s; Q$ p% S1 A) x7 f# a/ ^一說數學好整一堆奧數輔導班出來5 q  c. S( c7 Z6 N" b4 y+ Q
一說煉鋼好，什么也不管了專門煉一堆鐵疙瘩
/ n( O1 n* J( E! U哎 中國什么時候才能改掉
作者: uuss    時間: 2013-12-10 22:31
還說中層領導不支持，操作員工不理解，我看這個政策就是哪次會上哪個國企領導一拍腦袋定下來的，因為哪次看報紙上面寫了個“精益生產”8 [% I+ {) O0 G# h+ g
最后落實起來肯定是按人頭攤派
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中國就在無休止的迎接領導檢查中度過了
作者: 把刀用好    時間: 2013-12-10 23:20
國內沒有這個土壤的，還不如搞搞好5S來得實在。
作者: 小一克sheng    時間: 2013-12-11 00:19
       “精益求精，質量第一”等等標語在那個廠里都不會少見？有多少個廠家做到了？都是做到因質量問題沒法再下去了的時候才想到提高一點。真要精益求精就得要有自我的完美追求感。
作者: 亞卓    時間: 2013-12-11 00:35
精益生產目的就是達到一種減少浪費增大輸出的效果。& U9 r* x% J( |8 j: j) \; `
6 X" ]4 m' Y/ h7 _. H
領導不支持的原因應該是你沒有拿出現場中不必要浪費的具體數據（人力浪費，步行時間浪費，產能過剩浪費等等各種浪費），將數據列出，說明這些都是可以通過精益生產改善的，給領導一眼就看出來這些浪費是不應該的。
6 i0 I  e1 O8 I( j
1 r! e" y; j; S9 ~) S這樣領導還不支持就不應該了
作者: 781995655    時間: 2013-12-11 01:28
本帖最后由 781995655 于 2013-12-11 01:30 編輯
! l' ?( ~* h+ R$ j! Q% y) c  c% {( T' z
幾個米國佬跑到鬼佬的豐田公司去搗鼓老半天，搞清楚了豐田汽車能這么便宜的原因。回來后寫了本叫《精益生產方式》并在全世界宣傳和推廣。但是鬼佬任然叫它豐田生產方式。米國佬福特用大批量生產來降低成本。但是需求個性化的時代，價格再低也沒有太多人買。生產過剩后，就開始小批量的生產了。鬼佬的豐田生產方式就是解決小批量的生產中降低成本的問題。對鬼佬的豐田生產方式，我的見解是；省庫存、省人工、省設備。記憶猶新的是在自動化如此強的國家，如果他算的結果是投入設備稍稍沒有沒有用人做來的劃算，他還是繼續用人。
作者: yccando06    時間: 2013-12-11 09:04
確實都差不多，都是腦門發熱，開始執行，沒的執行的計劃
作者: tsar1987    時間: 2013-12-11 09:56
我同學在一家專門負責精益生產的咨詢公司
7 ]% R/ h$ S& C# K5 M" z* l) f他們的模式一般都是客戶高層直接邀請，并給予最大權限，
- i# z, [  V) V- J- o( d0 x  y這樣才能放手干
作者: 黃海是我    時間: 2013-12-11 11:00
樓主小心變成棋子！
作者: 黃海是我    時間: 2013-12-11 11:02
樓主小心變成棋子！
作者: 杰克阿里    時間: 2013-12-11 11:48
呵呵，聽這些大俠說了這么多！都是各自高見吶！不過我覺得你這帖子有問題：1、每個公司不一樣，要根據情況來，你首先要簡要介紹貴公司情況2、你想了什么、做了什么、結果怎么樣、現在什么程度了？你自己不說自己做了些什么就來向大俠們要想法要實施方案！3、我給個建議，你不如寫點精益生產的文章（感受、經驗等等）在提出問題或者求助，那樣估計有更多人給出中肯建議。
作者: 624272884    時間: 2013-12-11 15:34
如果不懂生產，來搞精益生產，就是浪費時間
作者: 玫瑰色    時間: 2013-12-11 15:48
如果你們最大的頭 沒決心搞，最好還是不要入戲太深；做這個太會觸動某些人的利益了，做成了死，做了沒做成死的更慘
作者: sammer    時間: 2013-12-11 16:34
看大家的回復都在探討是非的問題。' K0 Y. |+ b) E* `, ]" y& L2 c2 h
但精益生產到底是怎么回事，列舉實例說明一下？
作者: 四海閑人    時間: 2013-12-11 21:19
推行一種新的管理方法無異刮骨療傷，想這種國企性質的企業不會是真心要做事，而是作秀。
作者: 1032220424    時間: 2013-12-11 23:07
實事求是，
4 {' C3 F$ \, T9 h. T
作者: bbtfcjy    時間: 2013-12-11 23:33
你知道你們公司為什么搞精益生產嗎？如果像你說的那樣員工不理解，中層不支持，高層不給力，你最好早點結束。因為一沒有目標，二沒有動力，三沒有配合，不會有結果的。
作者: gearbox    時間: 2013-12-11 23:56
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: 反引力    時間: 2013-12-12 08:28
用心去做，我也在運作精益生產，基本上除了老板支持外，其它部門要不是冷眼旁觀或嘲笑諷刺，這是正常現象。7 s, R6 ]8 b) J
精益生產并非一朝一夕就能做好的。你只能有目標有計劃的一步一步的去運作，如果你想做好一要了解中國歷史，二要多學習。
作者: 理查德qym    時間: 2013-12-12 11:23
國企搞了有啥用啊
作者: 孫建si    時間: 2013-12-12 14:09
呵呵，搞吧，搞出點什么東西來忽悠忽悠
作者: 小衲    時間: 2013-12-12 16:02
推進精益生產，需要執行力很強的團隊。
作者: 劉靜龍    時間: 2013-12-12 17:12
J記得  上個公司最后把精益生產搞成了5S、、、、精益生產要找到提高生產率的節點，前提就是精通生產。
作者: Nstart2012    時間: 2013-12-12 21:28
讓工人有意識的去節省浪費，激發他們的想法就成了。前提是做這些能給他們帶來利益。
作者: 冰bingo    時間: 2013-12-13 14:22
精益生產確實應該單位的老資格調度來帶頭干，年輕人搞的話，大家都別扭。
作者: 高緯度    時間: 2013-12-13 21:35
冰bingo 發表于 2013-12-13 14:22 1 r* g4 h/ o: b$ j3 J% ^6 a) _
精益生產確實應該單位的老資格調度來帶頭干，年輕人搞的話，大家都別扭。

* v6 l% X2 x9 o3 E) d. W呵呵，精益的思想就是將來不要調度了，實現看板拉動，還能讓調度帶頭啊哈哈？？我們單位是副總直接推動，公司辦主任任推進辦主任的，但是我們還是覺得阻力重重！
作者: xvhuihui    時間: 2013-12-14 13:32
本帖最后由 xvhuihui 于 2013-12-14 13:44 編輯 - Q& A9 F% a" b: a( k+ ~0 A
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精益生產要全員參與，公司統籌協調
作者: 高緯度    時間: 2013-12-15 11:37
xvhuihui 發表于 2013-12-14 13:32 ; F) V/ S7 [. s4 ?3 J  ^
精益生產要全員參與，公司統籌協調

; y0 G8 L! q" R6 b3 o就是全員參與不起來啊，我們是剛開始推行，還有很多阻力，并且全員參與度還不夠，這也是很關鍵和棘手的一點
作者: 高緯度    時間: 2013-12-15 11:40
g2096 發表于 2013-12-10 21:39 9 s2 |) X3 G' k5 `
首先你得是生產能手，否則就是騙子，或者棋子。

8 y$ F  W2 O) c' F/ S以前沒搞過生產，一直搞技術，我們推行辦公室的都沒搞過生產，不過我們的咨詢老師以前一直從事生產管理，騙子不至于，至于棋子嘛，目前還沒摸清水深水淺哈哈6 u/ |# d' k. A& i
作者: 高緯度    時間: 2013-12-15 11:42
把頭 發表于 2013-12-10 21:55
0 T  t) s3 {+ S. o7 N; t精益的前提是:必須得到高層的支持。
, {- o  b# G4 ]
我也覺得這是關鍵，我們目前有高層的支持，至少主管生產的副總很支持，老總呢也算比較支持。公司的資源我們可以任意調配，不過還是感覺阻力很大，很多時候高層可以推動的事但是中層不支持也沒用啊
作者: 高緯度    時間: 2013-12-15 11:43
uuss 發表于 2013-12-10 21:58
3 C- y9 R4 o; J) X! l! u前提是你真懂生產
) H  p( i/ I2 V; x不然就是為搞精益生產而搞精益生產，失去意義了
8 A* K: U9 _" ?( t: G0 m, n' J
這個前提不是太滿足，因為我以前一直搞技術，而且我們推進辦公室的上四個人三個以前都是搞技術的，不過以前也多少接觸過生產，我覺得這個倒不是太關鍵，關鍵的是整個頂層設計  Y- R5 r. J8 [6 z$ n
作者: 高緯度    時間: 2013-12-15 11:48
uuss 發表于 2013-12-10 22:31
3 h, K$ G0 w) A  p3 |, @還說中層領導不支持，操作員工不理解，我看這個政策就是哪次會上哪個國企領導一拍腦袋定下來的，因為哪次看 ...

0 q! H) z! W7 s2 d我們不是你說的這個情況，我們企業還是進行了很充分的前期準備，也不是領導拍腦袋想推行精益生產的，早在幾年前都有這個打算，到那時現在時機比較成熟，只是可能頂層設計還不是太完善，實施計劃還不是太周全
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作者: 高緯度    時間: 2013-12-15 11:50
亞卓 發表于 2013-12-11 00:35
( @* G! h- s& v1 K9 k/ d精益生產目的就是達到一種減少浪費增大輸出的效果。5 d' D/ ~( M( Y
. K, k: S$ c, [
領導不支持的原因應該是你沒有拿出現場中不必要浪費 ...

1 {. B! R7 g$ N$ ~9 s其實最開始是我們不了解公司目前現存的各種浪費，而是領導比較清楚，然后灌輸給我們，現在逐漸也認識到了。其實很多問題公司領導是比較清楚的，但是對于在推行的過程中中層的不支持和敷衍，高層領導有時會選擇默認《，，，
作者: 高緯度    時間: 2013-12-15 11:51
把刀用好 發表于 2013-12-10 23:20 * _/ J4 _9 h0 t1 U( q- m7 a  P
國內沒有這個土壤的，還不如搞搞好5S來得實在。
+ L2 }% d3 V* p) T7 L+ s4 l
5S肯定也要搞，我們的初步計劃是首先建立示范線，然后以點帶面，其中也會穿插進行5S及TPM
作者: 高緯度    時間: 2013-12-15 15:42
高緯度 發表于 2013-12-15 11:51 5 X, c6 c, H8 C6 p% c/ }
5S肯定也要搞，我們的初步計劃是首先建立示范線，然后以點帶面，其中也會穿插進行5S及TPM

% }! B, d+ G' c. `恩，當然不是掃掃地，擦擦設備啊，雖然做不到真正的5S，但是其中一些實質性的東西我們也要逐步展開的
作者: 深南大道    時間: 2013-12-15 23:59
奉勸樓主，先把自己腦洗了，再去洗老板的腦。
6 k8 T. g9 p4 [5 D3 o4 a另外，搞清楚什么叫七大浪費再去談精益。
作者: xvhuihui    時間: 2013-12-16 16:11
高緯度 發表于 2013-12-15 11:37 4 k" q7 O6 J( W' N% w
就是全員參與不起來啊，我們是剛開始推行，還有很多阻力，并且全員參與度還不夠，這也是很關鍵和棘手的一 ...
% a& z( J2 g. Q5 s1 c/ r: ?
我記得我們公司當時是請的專門的培訓公司先對技術人員和生產管理人員集中培訓，然后管理人員對基層管理人員（工段、線長、班組長）培訓，基層管理人員再對工人培訓，耗費了一年多的時間吧，現在依然還在推行，可謂費時費力，不過效果還可以，公司的統籌協調是關鍵。精益生產對工人不利，工人能不能接受，就要看你們公司的管理制度怎么樣了
作者: 金色·曼陀羅    時間: 2013-12-16 16:31
首先自己真的能做到，其次要得到領導的支持
作者: 高緯度    時間: 2013-12-17 22:21
金色·曼陀羅 發表于 2013-12-16 16:31
- Q0 J% ~5 }" o& }5 i首先自己真的能做到，其次要得到領導的支持
$ M9 `* r) k# v2 l
呵呵，我們自身的轉變也是需要時間的，雖然我們現在不能完全做到精益，但是從我們自身的角度講，已經逐漸有了精益的意識，也在日常工作中體現出來，我的信心還是比較大的，重要的是看領導的支持程度了，要是拿出更大的魄力支持我們，我們可以做到很好的
作者: 高緯度    時間: 2013-12-17 22:25
xvhuihui 發表于 2013-12-16 16:11 3 h/ u3 _5 p; F8 W7 K3 y3 o
我記得我們公司當時是請的專門的培訓公司先對技術人員和生產管理人員集中培訓，然后管理人員對基層管理人 ...

9 u$ Z' _3 ]+ T8 b2 \$ [謝謝，但是有一點我可能認識跟你不一樣，我覺得實施精益生產對工人也不是壞事，可能很多時候我們認為工人工作更加辛苦，更加機械化和不人性化。但是我覺得在我們這樣的國有企業，工人其實每天很多空閑時間，我們數據統計分析顯示，工人每天 正常工作時間僅為5小時，我覺在適當勞動負荷下給出更高的待遇，并且公司從中獲取更大的利益，沒有什么不好啊！另外，水漲船高嘛，公司發展了，相應的企業職工會獲得更多的收益，至于收益的平衡性，我覺得就看個人怎么想了...
0 |! \, v* H: v  ^
作者: 騰云飛晨    時間: 2013-12-18 15:36
本帖最后由 騰云飛晨 于 2013-12-18 15:41 編輯
$ c% a& ?3 K. [+ Q+ e
杰克阿里 發表于 2013-12-11 11:48
( a) g4 F5 e- H5 h) {* R呵呵，聽這些大俠說了這么多！都是各自高見吶！不過我覺得你這帖子有問題：1、每個公司不一樣，要根據情況來 ...
: Q! f( u1 q  H% @0 w$ u
我同意您的觀點，以為我在咨詢公司推精益生產的
" {# X6 s8 a7 R/ \       給幾點小建議：
& }. d2 }+ e/ _1 \& x3 D0 d                               1.確定公司的高層的想法，特別是老板的態度$ D1 w) b! |( }  y: Y
                               2.做精益生產你們企業要做到那個階段（一）形  （二）魂  （三）心
1 o5 C# x; U, t. W1 W+ ?                               3.精益生產是數據說話的生產、分析生產、平衡生產、小成本生產、利益最大化生產
/ @. d! |, G. i: I' _) |. B9 ?    少了一點，員工好處
" b& F7 [1 h7 ~+ k4 I( o  * g9 X5 c  ?8 ?
                               6 p% c: v* _) N; B: S5 o  z( X4 C
                                                
7 M3 U6 o8 T5 S. n( P" p
作者: zwb3924    時間: 2013-12-29 10:10
精益生產主要精髓是在持續改善上，減少浪費和扯皮。目地是為了提高效率，降低成本。方法上可從7大浪費入手，之中使用各種工具（5s，tpm，jit，ie，標準化，線平衡）。步驟：1，先從洗腦開始，對管理層灌輸理念, 2，從最容易入手的環節開始改善降低成本，一定不要一開始就鋪開，要先試點。3.從降低的成本中反饋一部分給到參與人，讓他們得到收益，4.。。。。
作者: 2645135789    時間: 2014-2-24 14:42
精益求精
作者: 黃亨瑞    時間: 2014-2-25 11:09
“大腦不協調好，. }- E& w: ^2 v$ S0 e& y4 e
手腳會打架的。”
, O- r) n. W4 `+ r中國很多問題在于“大腦”本身，- @# Q/ q2 d! ]  K& ?% k
職業化和專業化是明顯的“短板”。
9 V8 ^# s4 ]: {2 a6 Q" s9 D) j4 T3 U- O% M. Y. f3 C8 a6 g

+ \1 V9 m( l6 }, {* A$ C: Y6 ^
作者: 2645135789    時間: 2014-2-26 14:13
精益求精是每一個公司都想力爭做到的吧
作者: samsang    時間: 2014-3-25 21:00
樓主的這種情況注定是搞不好的。
# J3 G7 V- V; i& V精益生產方式的推進改造不是一個人或者一個部門能推定的。另外，如果不懂生產工藝，不懂生產管理，沒有現場經驗，基本不可能成功。
作者: 高緯度    時間: 2014-3-25 22:22
samsang 發表于 2014-3-25 21:00 9 g# [1 O3 |8 l: O
樓主的這種情況注定是搞不好的。
. l) t+ U, r' J6 v: y( |! e- _精益生產方式的推進改造不是一個人或者一個部門能推定的。另外，如果不懂 ...

$ [9 S& \  I' {, \我們現在是以我們精益辦的名義推，但是是各個車間都在搞，并且我們都是從工藝口調過來的，至于現場管理雖然沒搞過但是現在也接觸了很多...
作者: 伯爵的等6    時間: 2014-3-26 11:42
高層必須強力支持才好推進啊
作者: samsang    時間: 2014-3-28 16:33
本帖最后由 samsang 于 2014-3-28 16:49 編輯 7 X# h" W7 V8 W, C
高緯度 發表于 2014-3-25 22:2
2 S6 m5 E6 M  Z我們現在是以我們精益辦的名義推，但是是各個車間都在搞，并且我們都是從工藝口調過來的，至于現場管理雖 ...
* \2 c# z8 I! r9 v  I: e
精益生產方式的推行，高層的支持和決心是前提和推行的開始，但并不能保證成功。而精益思想在全體員工思想上的認識和覺悟的質的改變是成功的保障。只依靠中層的依靠考核等手段強力推行，就會讓人怨聲載道，到處遇阻，影響工作士氣甚至有更嚴重的后果，結果將會是無疾而終或不了了之。員工素質太重要了。只有基層員工從思想認識上得以提高后，才能表現在行動上以及對改變的共鳴和配合上。
3 \, J1 {0 E& P! y1 n+ ~- C) |實際上推進精益生產不一定要從表面上看起來像精益生產，只要大家有精益的思想觀念，能夠每天的持續改進，努力消除浪費，積少成多漸漸的也能達到目的。
) R; s' r# K& Y7 o2 l/ H! ^5 ^豐田的生產方式成功了才有了現在全球到處學豐田，實際上豐田是幾十年的艱難坎坷中持續改進才有了現在的生產模式。而一學豐田生產方式就像通過一朝之功就想搞好，實際上中國人的急功近利的思想，一般都搞不好。學精益生產最像的要數臺資。一般人只看到別人企業搞得好的現狀，沒有看到發展歷程的坎坷曲折。正如那句話，只見賊吃肉，沒見賊挨打。
作者: y∩__∩y    時間: 2014-3-29 09:15
亞卓 發表于 2013-12-11 00:35 2 x8 t! H. |+ e' ~# z- u& m
精益生產目的就是達到一種減少浪費增大輸出的效果。
+ A3 |  l/ n6 H0 F9 Y8 B
6 r0 P/ i& G5 ]& I3 G領導不支持的原因應該是你沒有拿出現場中不必要浪費 ...
5 r2 U6 `% [1 v$ d
正在學習企業管理的課程，學的懵懵懂懂的，不知道學什么。。。。
作者: 高緯度    時間: 2014-3-30 22:26
samsang 發表于 2014-3-28 16:33
; v, M& J/ C: m: D1 L精益生產方式的推行，高層的支持和決心是前提和推行的開始，但并不能保證成功。而精益思想在全體員工思想 ...
4 C+ i* R6 y( A/ }; F
多謝，我會好好消化吸收1 ?  v- \: X$ p( h
作者: 陽光下的影子LXF    時間: 2014-3-31 09:18
我們公司為了搞這個還專門請了日本磚家過來，整天折騰著流水線整改，一年搬好幾次流水線，累都累死了
作者: zjjwin    時間: 2014-4-2 20:57
國內沒有這個土壤的，還不如搞搞好5S來得實在。
作者: 向往202    時間: 2014-9-21 21:20
xvhuihui 發表于 2013-12-16 16:11
9 ?  Q' G! l# K( H" E我記得我們公司當時是請的專門的培訓公司先對技術人員和生產管理人員集中培訓，然后管理人員對基層管理人 ...
: h8 ^* D; _) R: `( I* _, i
朋友，我最近也在做精益生產，能否跟你取一些經驗呢？
1 }; N; Y+ C! a& V0 G" Q7 h
作者: 向往202    時間: 2014-9-21 21:20
陽光下的影子LXF 發表于 2014-3-31 09:18
7 s+ u8 G& a+ t8 Z* d- O我們公司為了搞這個還專門請了日本磚家過來，整天折騰著流水線整改，一年搬好幾次流水線，累都累死了

3 K+ _& a' P  X/ s2 c# G1 }朋友，你們的生產線，調整得怎么樣了，我們最近也在調整！
: T* K4 F- V& L! C" Y! H3 j9 D
作者: 向往202    時間: 2014-9-21 21:21
g2096 發表于 2013-12-10 21:39
! N3 H: _6 {4 v  n' G( ?$ o! n' r4 ?4 q首先你得是生產能手，否則就是騙子，或者棋子。
4 Z/ I  ~- y" ~8 k: N( j* V
朋友，看來你對精益生產有很深的理解，能否跟你探討一下呢？
& H$ r% W+ S: Q7 S4 z
作者: 向往202    時間: 2014-9-21 21:24
xvhuihui 發表于 2013-12-16 16:11 * K& A0 g. t( H
我記得我們公司當時是請的專門的培訓公司先對技術人員和生產管理人員集中培訓，然后管理人員對基層管理人 ...

; I1 K+ `- I0 C6 c. K1 B# F朋友，我們最近也在做精益培訓，可否向你請教一些問題呢？, n0 O9 V3 p! l9 `
作者: 陽光下的影子LXF    時間: 2014-9-22 08:27
向往202 發表于 2014-9-21 21:20
5 A# u* F2 V  ]朋友，你們的生產線，調整得怎么樣了，我們最近也在調整！
7 V4 S& z/ B* S# U+ }
各種看板，改流水線后要好看有序了一些，效率提升不是很明顯，但總體還是好的，起碼管理起來比以前要方便很多* h) N/ S4 m, N# V
作者: 向往202    時間: 2014-9-22 23:43
陽光下的影子LXF 發表于 2014-9-22 08:27 2 b2 ~3 p5 K' b" @' V
各種看板，改流水線后要好看有序了一些，效率提升不是很明顯，但總體還是好的，起碼管理起來比以前要方便 ...

, a& c/ t3 b/ g8 q* ]. ~) n8 {, s嗯，你們現在進行到哪一階段了！
作者: 陽光下的影子LXF    時間: 2014-9-23 07:58
向往202 發表于 2014-9-22 23:43 " U* {* G' C! I
嗯，你們現在進行到哪一階段了！
7 x+ Z2 n, ~1 X! z' F2 @( @
哪一階段倒還真說不上來  ，流水線擺好了，然后重點樣板示范也OK了，應該算是推廣到其他線階段
- O/ S7 u3 l% `3 t9 v' v; U% L
作者: 向往202    時間: 2014-9-24 23:04
陽光下的影子LXF 發表于 2014-9-23 07:58 . h8 @* `) M: r* M& N
哪一階段倒還真說不上來  ，流水線擺好了，然后重點樣板示范也OK了，應該算是推廣到其他線階段
2 _4 }" _) {# A$ b6 v* U/ e
覺得提高了企業效益了沒？. {: ~8 Q% g0 M; D
作者: 陽光下的影子LXF    時間: 2014-9-25 08:07
向往202 發表于 2014-9-24 23:04 2 O" B' o! S3 F) u. r8 M# L) M
覺得提高了企業效益了沒？
* O1 D5 L) g+ B9 o3 Q1 v- j8 m+ A
必須有啊，也許是以前底子差，反正示范線比以前提高2倍以上
( ~% H5 c3 O1 T5 q. {
作者: 向往202    時間: 2014-9-25 19:31
陽光下的影子LXF 發表于 2014-9-25 08:07 8 ]2 V. x3 V, A7 a/ x6 v$ B. K
必須有啊，也許是以前底子差，反正示范線比以前提高2倍以上

" K7 h$ q. V- R- N一線員工的待遇你們廠提高了嗎？, D9 k8 c3 }" k: {
作者: 陽光下的影子LXF    時間: 2014-9-26 08:34
向往202 發表于 2014-9-25 19:31
' K$ H1 h9 G  V, M一線員工的待遇你們廠提高了嗎？

" s6 s& n: L$ H+ \7 q, s! X9 T沒有，我們是制造業，利潤不高的
作者: chenjian015    時間: 2014-9-27 20:18
首先老板必須有持之以恒的支持心態，然后你就是你自己了，你在精益生產上知道多少？能讓中層管理理解支持是你精益的第一步
作者: 向往202    時間: 2014-9-27 23:35
陽光下的影子LXF 發表于 2014-9-23 07:58 ! v0 ?6 U- u" v( B" o
哪一階段倒還真說不上來  ，流水線擺好了，然后重點樣板示范也OK了，應該算是推廣到其他線階段

  z# o7 ^" ^2 ]# }) |. l我們做了一個月了，有點開始懷疑自己做這件事的意義何在了！! M, Y4 a: a) I
作者: 陽光下的影子LXF    時間: 2014-9-28 08:49
向往202 發表于 2014-9-27 23:35 ( [0 I6 F$ j+ s5 o
我們做了一個月了，有點開始懷疑自己做這件事的意義何在了！

) W" x( P' m8 g( o才一個月就想見成效？我們做了一年多了，才好一點點，要不是因為日本人是大BOSS請來的，誰會鳥他。
- U# h) r: Z3 ?$ ?  ]人家豐田的精益生產是有好處的，但跟員工是素質有較大關系，這事情需要全體員工的配合的
7 h# w; R( Q& y$ d
作者: 向往202    時間: 2014-9-29 21:45
陽光下的影子LXF 發表于 2014-9-28 08:49   h. G. X) s8 ]0 y9 s5 o
才一個月就想見成效？我們做了一年多了，才好一點點，要不是因為日本人是大BOSS請來的，誰會鳥他。
5 o, W$ V5 V: _/ V人家 ...
/ j4 x+ l- S% R. B
我們是公司總經理直接支持的，現在把幾個產線改為U型線了，減少了等待的時間與浪費的一些動作，就覺得這個日本的東西合適中國嗎？
+ Y) \1 T. P+ \* b5 t- \  D
作者: 陽光下的影子LXF    時間: 2014-9-30 08:37
向往202 發表于 2014-9-29 21:45
6 [/ U- k$ ~1 [: ]: N我們是公司總經理直接支持的，現在把幾個產線改為U型線了，減少了等待的時間與浪費的一些動作，就覺得這個 ...

& c- N3 a) [! ]) u  E& x0 x挺好的，還有就是配套要跟上，員工素質要提高
4 t. H: |8 U3 e" _% |
作者: 向往202    時間: 2014-9-30 12:27
陽光下的影子LXF 發表于 2014-9-30 08:37 2 C, J" ]1 y7 E+ E4 p; [
挺好的，還有就是配套要跟上，員工素質要提高

, C+ c) j1 W& t/ \% x% F/ S工資要提高才得！哈哈！
- _) @& ^' \& p* }
作者: bbtfcjy    時間: 2014-9-30 13:03
精益生產目的就是達到一種減少浪費增大輸出的效果。根子
作者: 陽光下的影子LXF    時間: 2014-10-14 13:14
向往202 發表于 2014-9-30 12:27
. |" y" t+ J3 ^( a2 Q+ l工資要提高才得！哈哈！

1 L5 @5 N" p. V% p# e) D/ G管理起來會輕松很多5 e! n7 \- Y& ^! P
作者: 釣鰲客    時間: 2014-10-14 14:47
專業及權力統一起來，強勢推進，沒什么搞不定的。



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