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標題: 硬質合金鉸刀，精鉸的時候，一直出現孔徑縮小問題 [打印本頁]
作者: 碧落殤冷玉    時間: 2013-11-24 17:10
標題: 硬質合金鉸刀，精鉸的時候，一直出現孔徑縮小問題
在加工發動機氣門座圈導管孔的時候，采用氣門座圈刀具，精鉸的時候，一直出現孔徑縮小問題。鉸刀的直徑是φ6.98，加工之后的孔徑是φ6.97，公差是（-0.0001——-0.001），而且鉸刀的壽命也很短，推薦的壽命是加工3200孔，實際的壽命是720個孔。
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! n+ Y% X) @7 q  z! {: i6 {不知道原因啊，切削速度是54m/min。進給是0.06/刃，鉸刀是硬質合金，內冷，6個刃。主軸接口是HSK63A.% L- Q) j) E  n
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請高手指點一二。
4 ]  f% N8 }4 K! Y; {0 K3 r7 }* \* j& N* F0 s8 ^
作者: 把刀用好    時間: 2013-11-24 17:25
每齒進給感覺大了點，降低一半再試試吧。
作者: 大家看法    時間: 2013-11-24 18:05
這樣小的公差，怎么檢查呢
作者: tonybrown    時間: 2013-11-24 19:07
good
作者: 纏繞指間的煙    時間: 2013-11-24 19:57
高精度  求解
作者: 碧落殤冷玉    時間: 2013-11-24 20:56
把刀用好 發表于 2013-11-24 17:25 , ]2 J* Q3 o5 Y1 H# b+ u
每齒進給感覺大了點，降低一半再試試吧。
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加工效率不能降低，只能提高，降低進給的話，就只能提高切削速度了。
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0 \3 W$ X& I* o% {補充內容 (2013-11-27 11:18):
: D. |6 U2 k# g# y% |還是個新人，所以有很多方面都沒有考慮到，知識面太欠缺，還請多多包涵。
作者: 碧落殤冷玉    時間: 2013-11-24 21:02
大家看法 發表于 2013-11-24 18:05
, T# _+ Q3 j8 _7 Q" B; }: _這樣小的公差，怎么檢查呢
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孔徑要求公差是φ6.97±0.01，加工出來的首件產品，總共8個排氣孔，公差分別是（-0.0001到-0.001），雖然滿足公差要求，但是加工的件數不會很多，所以必須要求首件加工出來的產品是﹢的公差才算理想。
# f( v2 b' B" n+ O! I用的是專門的氣動檢查工具，可以精確到0.1個um，
* H, X% W4 W8 M2 K, k: f: v& D7 ?順便提及一下，氣門座圈的材料是粉末冶金，但是沒有具體型號，加工氣門座圈的密封錐度的CBN刀片。
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作者: wpc    時間: 2013-11-25 08:57
我以前用的是槍鉸，油冷
作者: 小田tsz1990    時間: 2013-11-26 14:40
我是剛畢業進入一家刀具公司，也在學習中，希望樓主一起交流學習qq1181734231
作者: yuanchao070606    時間: 2013-11-26 17:33
學習了
作者: 城風    時間: 2013-11-29 20:43
根據你的描述和我做這類刀具的經驗，有可能是刀具的設計有些問題，
作者: bfmgeo    時間: 2013-11-30 22:12
LZ有后續嗎
作者: 小一克sheng    時間: 2013-11-30 23:34
         現在氣侯冷呀，加工熱漲后冷縮小了
作者: 懶得不要命    時間: 2013-12-1 21:02
有些材料加工后有收縮，你要搞清楚是啥材料的。這是1，第2碰到這種情況在后續定刀時做有意識的修正，把刀定大一點。
作者: 大家看法    時間: 2013-12-2 20:09
還沒人回復嗎？？
作者: 408390744    時間: 2013-12-9 15:55
我覺得這么小的公差，溫度不恒定的話，也很正常啊
作者: 碧落殤冷玉    時間: 2013-12-11 10:21
城風 發表于 2013-11-29 20:43 " t" d/ Y* V7 X  P# l; F. E6 O( c. j$ m
根據你的描述和我做這類刀具的經驗，有可能是刀具的設計有些問題，
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我也贊同，應該是刀具本身的材質不是很適合加工粉末冶金。
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作者: 284798178    時間: 2013-12-11 21:28
粉末冶金什么型號？材質？我前幾天餃316L的孔徑3.02～3.04，底孔鉆到2.95，餃刀1200轉進給130
作者: 肉哥    時間: 2013-12-15 17:38
高端的設備 高端的刀具。。。。! _( \: I3 p$ |. f5 e2 N$ Z
不過刀具適合粉末冶金材料么？ 車間是恒溫的么？其實我覺的這個加工數量已經不少了。
作者: chengcw    時間: 2013-12-17 14:57
會不會是切削時工件因刀具擠壓變形，完后工件回復，使孔徑變小，刀具壽命也會因磨損加劇使得壽命變低
作者: 碧落殤冷玉    時間: 2013-12-18 12:39
感謝大家的回復，小女子我不勝感激。果然群眾的力量是強大的。
作者: wuxiluanpaoP    時間: 2013-12-18 23:18
鉸7的孔，根據你線速度54，得出你轉速為3000左右。不過沒用過內冷的這么好的鉸刀不敢斷言，但是這個轉速也太高了點，當然容易磨損，在保證表面粗糙度和尺寸穩定性的情況下，我們都是轉速盡量低點，因為這樣壽命長。但是申明，沒用過這么好的鉸刀，不是很清楚。
作者: wmj113    時間: 2013-12-19 11:31
一般加工不會出現孔徑小于刀徑的情況,你可以測量一下孔的形狀公差,是否有橢圓孔,錐孔現象,
7 W2 V* U0 z, {0 ]9 k  M粉末冶金的材料一般情況下不會出現材料收縮現象,可具體檢一下氣門導管的來料時,孔與外徑1 i# d9 Q, }7 D" N- H
同心度是否差太多,另外最好把鉸刀的圖紙發上來看一下,幫你分析一下刀具的具體角度情況,
作者: 天天他爸    時間: 2014-1-18 10:15
樓主你好！首先我不太清楚你的刀具是哪家的，不過看尺寸應該是非標定制的，考慮到機床精度、刀柄跳動精度的因素非標刀具的廠家一般都會把鉸刀的公差制作到接近下差，這樣驗收時比較容易通過，但是隨之帶了的就是鉸刀的壽命偏低。要想保證壽命就得讓直徑接近上差，但是這樣很容易出現現場試切超差，如果你的機床精度、刀柄精度沒有問題可以要求刀具廠家把鉸刀尺寸做的接近上差，如果機床、刀柄精度不能保證可以用零位補正刀柄來彌補，這樣有助于提高刀具壽命。順便說一句你說材質是粉末冶金但不知道具體材質最好還是搞清楚，這樣也有助于大家幫你出主意。對了即便是內冷鉸刀你的線速度也偏快了。
作者: 天天他爸    時間: 2014-1-18 10:20
我算了一下2467n/min、888mm/min確實都快
作者: 天天他爸    時間: 2014-1-18 10:27
樓主是住友電工的，太巧了前天（周四）晚上我還和你們的鍵谷夕副總、北京的山本經理、林總工一起吃飯呢。常交流吧
作者: davids9722210    時間: 2014-1-21 11:31
很有可能是鉸出來的粉末粘在刀刃上了。建議加大冷卻液壓力，使用透明冷卻液試試。通用的那種1.5mpa壓力的乳化液對鉸孔意義不大，冷卻液根本進不去切削刃。
作者: davids9722210    時間: 2014-1-21 11:34
另外，你這個切削速度偏高，可以降低轉速，增加進給試試。如果你無法更換切削液的話。
作者: 瞌睡蟲Y    時間: 2014-1-21 16:56
孔徑一直偏小原因很多。可能是工件的熱膨脹細數太大，需要注意充分冷卻。也可能需要技術部改變刀具的公差范圍盡量選擇上公差，最好選擇低速切削，但必須考慮加工效率選擇上限值                                                                                    
. _0 s" b# H/ U8 v至于耐用度較短  可能是鉸刀的材料不夠好  選用螺旋形式的鉸刀  看鉸刀是否做過表面處理即涂層效果
作者: jingmiao    時間: 2014-1-22 13:31
本帖最后由 jingmiao 于 2014-1-22 13:34 編輯
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普通鋼材，加工余量大點，鉸出的孔會上偏，可以加大余量試試，但你是粉末冶金，擔心會擠壓回彈，不好說
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粉末冶金非常傷刀，要用專門牌號的硬質合金，人家更多用cbn刀具，硬質合金鉸刀是普通硬質合金的，擔心不久就磨損了，
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粉末冶金可以達到很高的尺寸精度，人家做含油軸承的尺寸可做到正負0.005，是不是試試把這些孔在粉末冶金上直接壓出來，免去雷人的加工，那就大好了，行不行，要問廠家* W& y9 F% s+ |% I) F
作者: 碧落殤冷玉    時間: 2014-1-24 16:29
天天他爸 發表于 2014-1-18 10:27 $ @+ S5 B' }3 a4 k# i
樓主是住友電工的，太巧了前天（周四）晚上我還和你們的鍵谷夕副總、北京的山本經理、林總工一起吃飯呢。 ...
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不是吧，你是金萬眾的，還是山善的，是最終客戶呢，還是代理商啊。
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作者: 為無為    時間: 2014-2-6 16:04
碧落殤冷玉 發表于 2014-1-24 16:29 ( J( y) C' j( A0 z4 z0 A( l1 o
不是吧，你是金萬眾的，還是山善的，是最終客戶呢，還是代理商啊。
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樓主，不知原因找到沒有
# `5 s* ?+ V% r. i2 E我加工長精鏜孔的時候會因為刀尖溫度變化引起錐孔問題
: A0 L# w5 P. \7 E: G) ~; q: c" s不知你的是不是也跟溫度有關1 X) ]. Z" ^. I. ~# X
如有結果，請與大家分享一下吧! n& i" A0 W) R8 {) a3 e
作者: 伊儂    時間: 2014-2-14 11:45
樓主，你好：
& h% ~' J$ c# G: G# c  E4 M      你的CBN刀片壽命低的問題，還是不要在這上面問了。解決這個問題是每個公司自己的高度機密。賣導管座圈刀具的就靠解決縮孔，劃傷以及壽命跟別人競爭的。我估計你找不到答案的。我知道，但是不能說。抱歉
作者: 碧落殤冷玉    時間: 2014-3-3 17:02
伊儂 發表于 2014-2-14 11:45 3 }- l! ]# I& D; u) r
樓主，你好：: [9 y( J5 ]0 `( S4 R! V9 d! P
      你的CBN刀片壽命低的問題，還是不要在這上面問了。解決這個問題是每個公司自己的高度機 ...
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謝謝您這么直白的回答，非常開心能得到這要的答案，說明自己考慮的還是比較深的。
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作者: 大家看法    時間: 2014-3-10 22:02
懶得不要命 發表于 2013-12-1 21:02) C# Y/ ^! y" @
有些材料加工后有收縮，你要搞清楚是啥材料的。這是1，第2碰到這種情況在后續定刀時做有意識的修正，把刀定 ...

# l8 k+ n# r6 u# B) q$ ?說的對
作者: jxxlq21    時間: 2014-3-14 13:46
孔徑變小，原因不外乎幾點：孔熱脹冷縮，刀具磨損，材料回彈。
9 [3 k" i8 r7 J: j/ e% _/ u8 u1）從刀具設計來說，可以改變一下鉸刀切削刃的設計，增強切削性能（具體怎么改，就是各個公司的機密了，在這兒不好說）。
  v' Q! F( s. U0 B* S9 ^2）從使用來說調整一下切削參數，可以降低一下切削參數看看，特別是線速度。
& L% j3 l+ ?4 p* ]3）再看一下使用的是什么冷卻液，通常來說，潤滑效果的更好且切削液，鉸孔后，孔徑收縮的趨勢更大。
作者: ¤№←¤    時間: 2014-7-27 10:53
被加工材料本身有收縮性吧
作者: hxs123456789    時間: 2014-7-27 17:42
問題應該不是出現在你的鉸刀上，應該是材料問題，以前我遇到加工粉末冶金的材料，修改了幾次參數和公差都是不行，材料會有微小的收縮！



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