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標題: 如何提高內(nèi)孔的粗糙度 [打印本頁]
作者: lu69 時間: 2013-11-1 12:41
標題: 如何提高內(nèi)孔的粗糙度
各位大俠:
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我現(xiàn)在加工一款馬達軸時遇到問題: 馬達軸4.96-4.98的內(nèi)孔,深20,盲孔,粗糙度要求是Ra1.6,目前采用鉆/擴/鉸的工藝和鉆/擴/鏜的工藝,粗糙度為Ra2.2以上,達不到要求,不知大家有什么好的建議沒有?補充說明一下,機床用的是鉆孔中心
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作者: 六級士官 時間: 2013-11-1 12:55
材質(zhì)，數(shù)量還有精度都很關鍵啊，你一樣沒說
作者: 王樹大 時間: 2013-11-1 13:06
非常簡單，直接鉆就可以了啊，這個粗糙度并不高。
作者: lu69 時間: 2013-11-1 13:18
六級士官 發(fā)表于 2013-11-1 12:55 
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材質(zhì)，數(shù)量還有精度都很關鍵啊，你一樣沒說
材料為45鋼,孔只有一個孔,也的精度不是說了嗎,4.96-4.98,(5-0.02/-0.04),與電機的輸出軸相配合
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作者: lu69 時間: 2013-11-1 13:21
王樹大 發(fā)表于 2013-11-1 13:06 8 `! H8 a; x& @6 E3 b
非常簡單，直接鉆就可以了啊，這個粗糙度并不高。
需要說明的是軸是要經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的,硬度HRC42-48,直接鉆孔粗糙度更達不到,轉(zhuǎn)速是20003 ?2 w S6 D$ \, e$ V6 W H
作者: lu69 時間: 2013-11-1 13:42
六級士官 發(fā)表于 2013-11-1 12:55
& m H* ]' | a# [材質(zhì)，數(shù)量還有精度都很關鍵啊，你一樣沒說
數(shù)量是批量生產(chǎn)的,年需量是60萬* k) P$ k# Q) y) I; I8 D
作者: 六級士官 時間: 2013-11-1 13:46
本帖最后由 六級士官 于 2013-11-1 13:49 編輯
: m) M9 s. l- H9 d1 W
- q8 l2 e5 i% R: I網(wǎng)上找的，光潔度1.6還好吧！
7 m; p7 K$ r0 c7 \6 @- y# j R巧用麻花鉆加工精孔
發(fā)布：2008-9-6 11:14:06 來源:模具網(wǎng) 編輯：佚名
在加工機械零件上的一些較高精度的孔時，可以用麻花鉆鉆擴孔來替代擴鉸孔，尤其在加工非標準精孔時，就顯得操作更方便，能適應各種不同的金屬材料的加工。
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/ O7 y& X0 Y4 P麻花鉆鉆擴孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎上，再經(jīng)擴鉆加工的一種精加工孔的操作，簡稱鉆精孔。其精度達H7，表面粗糙度達Ra0.8。一般由于操作者在操作時不得法，鉆出的孔精度偏低。筆者經(jīng)過多年的實踐操作，認為從以下幾方面加以控制。鉆精孔的精度會得以保證。 ) }6 ?2 e1 X) W, i) h
* A1 Z# [3 V3 C: i5 N: S% u1 正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度 / U7 O# ~ K# W, Y
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(如圖1所示)鉆頭與鉸刀比較，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩(wěn)性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進和提高。基本上就具備了類似鉸刃的條件，所以能擴鉆精度較高的孔
8 W! W6 G& J3 I8 K】。[attach]301273[/attach]
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3 w, j, M4 m: F% F' F; {圖1 鉆頭尺寸圖
1) 磨出第二頂角(2Ø2)。 - t% y# _1 V9 n/ }5 r
2 O1 x0 x) C3 }8 V; ]8 D9 Q根據(jù)加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工鑄鐵類時，2Ø2=75°，加工鋼類時2Ø2=50°。新切削刃長度約為3～4mm，并將它和副切削刃的連接處，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。
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特別注意：兩條新切削刃要對稱，這樣就可以形成粗、精加工的聯(lián)合切削刃，減少切削厚度和切削變形，提高修光能力，改善散熱條件，有利于提高孔的表面粗糙度。
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2) 磨出副后角。
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在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm，修磨長度為4～5mm，以減少對孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命。 2 Y3 S$ j9 m# Y: n% ]: w
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3) 磨出負刃傾角。
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/ d7 S4 `% h d- ?9 R% `7 M( L一般刃傾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。
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1 I: m7 a, w1 Q" s4) 后角不宜過大，一般為a=6°～-10°，以免產(chǎn)生振動，增加穩(wěn)定性，提高孔的精度。
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9 `! A9 D7 D1 c0 f5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度達Ra0.4。 4 O7 v$ L: W1 W- r/ T0 U! E: ^
^: `1 w2 H ~1 N2 確定合理的切削用量
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- E d; p; |) T) M3 `7 u1 z) b在切削用量中，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量，對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此，應分別控制切削深度、切削速度和進給量。 ' ]4 `8 b; u4 s. C' h
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1) 切削深度：不受加工孔直徑大小的影響，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 6.3，以避免大切削量，減少熱量，避免產(chǎn)生沖擊和振動，消除冷作硬化，提高加工質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命。
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. Q* Z5 O' Y$ A( ^3 z2 B2) 切削速度：鉆削鑄鐵類時，切削速度v=20m/min左右。鉆削鋼材類時，切削速度v=10m/min左右。換算成機床轉(zhuǎn)速，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應材料的切削速度確定。N=1000V/(pD)。
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3) 進給量：盡量采用機動走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直徑小于5mm的小鉆頭，因強度弱，只能用手動進給。
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3 冷卻潤滑液
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因鉆精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都較高，并且切削負荷小，故應選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液，見表1。
表1 冷卻潤滑液的選擇
| 加工材料 | 精度要求 | 冷卻潤滑液 |
| 鋼 | 通常 | 采用10%～20%的乳化油水溶液 |
| 較高 | 采用30%菜油加70%肥皂水 |
| 更高 | 采用菜油、柴油、豬油等 |
| 鑄鐵 | 通常 | 干切 |
| 較高 | 煤油(會引起孔徑收縮，. D7 k# H& S+ h! x9 }* o) a. h
最大收縮量為0.02-0.04mm) |
| 更高 | 低濃度的乳化油水濟液 |
| 鋁 | - | 煤油 |
| 銅 | - | 乳化油水溶液 |
4 其它要求 * i3 |" Y) ` Z5 a. O
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1) 選用精度比較高的鉆床，若鉆床主軸徑向圓跳動誤差較大時，可采用浮動夾頭來裝夾鉆頭加工。
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) s5 ~' B, M/ k2) 使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭。因鉆頭多次使用后會磨損，而影響孔徑精度。
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3) 鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱，兩刃的軸向擺差應控制在0.05mm范圍內(nèi)，使兩刃負荷均勻，以提高切削穩(wěn)定性，鉆頭的徑向擺差應小于0.03mm。 $ Z, Q1 \2 O N
9 t" T& B6 I, u ^2 \4) 預鉆孔應防止產(chǎn)生較多的冷硬層，否則會增加鉆削負荷和磨損精孔鉆頭。 4 [. @( c' x2 w4 W
1 t7 d: ?/ X. t- h3 P5) 鉆削中要有充足的冷卻潤滑液。
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俗話說:“一口吃不成胖子。”這“鉆精孔操作”不能操之過急，需在操作中，正確領會上述4大要點，循序漸進，通過一段時間的練習，定能鉆出高精度的孔。(end)
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作者: lu69 時間: 2013-11-1 14:47
六級士官 發(fā)表于 2013-11-1 13:46
$ }* L! ^: g1 }1 Q b7 X% t3 q網(wǎng)上找的，光潔度1.6還好吧！
. V5 [& k/ U3 R9 p& O) j巧用麻花鉆加工精孔發(fā)布：2008-9-6 11:14:06 來源:模具網(wǎng) 編輯：佚名在加 ...
- b8 _! W; `9 W- ?9 x) H( g" M謝謝你的回復,因內(nèi)孔還與10的軸承徑有同軸度要求(0.03),必須在一次裝夾的情況下完成,按你的資料,5個大的需手動進給,這在現(xiàn)實中實現(xiàn)有點困難不過還是要謝謝你.
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作者: leftwall 時間: 2013-11-1 15:26
手冊上說精鏜金屬可以達到5~1.25細鏜（或金剛石鏜）1.25~0.32
, d' n3 K2 D; m細鉸 鋼 1.25~0.32
作者: lu69 時間: 2013-11-1 15:43
leftwall 發(fā)表于 2013-11-1 15:26
; h5 [& [9 `3 M& B# ]1 b2 H( H手冊上說精鏜金屬可以達到5~1.25細鏜（或金剛石鏜）1.25~0.32
, U" F+ g# }. t5 W細鉸 鋼 1.25~0.32
& A; R' Y/ }7 m* f6 f0 d. U; Y用金剛石刀鏜內(nèi)孔,粗糙度是可達0.8以上,我司現(xiàn)有的產(chǎn)品也是這個效果,可因孔較小(5個大),可能刀桿的剛性不夠,結(jié)果表面的粗糙度并不好,目前還沒有找到好的解決方法.
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作者: 83tb 時間: 2013-11-1 20:15
鉆/擴/鉸的工藝，因該能夠達到要求，可能是一些細節(jié)沒有注意。
作者: 浪子俠 時間: 2013-11-1 21:38
上尖頭機磨
作者: 把刀用好 時間: 2013-11-1 22:36
0.02的公差，1.6的粗糙度說用鉆的不知道干過幾天活。人家又不是100件里出幾件成品。你要考慮合理性好不好。要是鉆頭能這么牛逼，要毛個鉸刀鏜刀啊。
作者: 我就看看 時間: 2013-11-2 08:10
傳膛絞再精鋼石鉸刀精鉸要求能達到就是慢了點
作者: 408390744 時間: 2013-11-22 14:39
鉸刀肯定能達到1.6，檢查你鉸孔的方法，是不是余量多了。
作者: W節(jié)奏 時間: 2013-11-22 18:09
粗糙度這么低還做不到,不可能吧.
作者: 肆_。 時間: 2013-11-22 18:28
六級士官 發(fā)表于 2013-11-1 13:46
2 O1 ]! X3 B: N# ~( n6 a" ~網(wǎng)上找的，光潔度1.6還好吧！
# j5 O+ t4 H- h巧用麻花鉆加工精孔發(fā)布：2008-9-6 11:14:06 來源:模具網(wǎng) 編輯：佚名在加 ...
/ n$ F0 C% V) e7 Q( T你給他發(fā)一鏈接不就行了; ~ p3 R: e9 j+ k6 C. s9 u$ j: e
作者: 大國航空制造 時間: 2013-11-22 23:37
這么小的孔鉆擴鉸的工藝應該比較合理，可能是因為被加工材料硬度較高吧，對刀具壽命影響較大，可以考慮選用一些高質(zhì)量的鉆頭和鉸刀，適當降低機床轉(zhuǎn)速，2000轉(zhuǎn)似乎太高了一些，切削液也比較重要！刀具可以考慮V3N或HSS-E的
作者: chuangyan 時間: 2013-11-23 11:09
用內(nèi)研磨加工
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