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標題: 立銑刀銑面時留有細小的刀紋，手摸上去有凸起 [打印本頁]
作者: 零距離的永恒    時間: 2013-10-15 14:08
標題: 立銑刀銑面時留有細小的刀紋，手摸上去有凸起
    在客戶處處理加工問題點時，用FANUC系統的加工中心加工時，遇到了用直徑32的三刃立銑刀（安裝刀片的）加工一個不規則平面時，在加工后的面上留有細小刀痕，手摸上去能感覺到凸起，但粗糙度可以。+ W( z# j9 \5 `/ ~- a/ v. f
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請問產生這種現象的原因都有什么啊？我已經把治具精度，主軸精度，反向間隙補正，重復定位精度，刀具路徑都考慮了，但效果還是不好。
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. G# x! M  U, O% E" M有老師傅指點一下啊，謝謝。
作者: ame0624    時間: 2013-10-15 15:49
你的刀具角度有問題吧，導致加工后有刀紋
作者: xizhbest    時間: 2013-10-15 16:01
不規則平面是斷斷續續的？刀具、零件材料是什么？
作者: 憨老馬    時間: 2013-10-15 16:03
我想這個現象跟機床精度、裝夾方式以及刀具等等一系列的問題都有關系！在排除了前面所有問題之后，刀具就好關鍵了。
1 \; v; J5 i9 o+ S4 E9 b我以前加工不銹鋼板框壓濾機時，磨出來的刀基本都能夠加工出近似鏡面的效果，雖然有刀紋（這個避免不了的），但絕對摸不出有差異。
作者: 天天他爸    時間: 2013-10-15 16:52
想不明白為什么感覺到有凸起，但粗糙度又可以呢？上個圖好判斷些
作者: 陌上飛    時間: 2013-10-15 17:02
樓主最好給個圖片出來看看，我之前做發現主軸不垂直，跳動也很大，導致做出來產品有那種擦痕，但是手摸不出來，看著很明顯的一道道的亮痕。
作者: 零距離的永恒    時間: 2013-10-15 17:15
ame0624 發表于 2013-10-15 15:49 % f. [! y4 }3 h
你的刀具角度有問題吧，導致加工后有刀紋

2 l2 s1 K# ?0 h+ h% W" w# B刀片調整過后還有問題，而且我換過四刃立銑刀來排除刀具問題的影響5 s  o# u) |, K9 ?6 l! ?- d
作者: 零距離的永恒    時間: 2013-10-15 17:26
工件材料為鋁，刀片為金剛石刀片，  G$ h) _7 U3 G* B2 n! e
作者: 零距離的永恒    時間: 2013-10-15 17:28
xizhbest 發表于 2013-10-15 16:01 % k! y/ J9 w2 ^5 z9 ?7 g
不規則平面是斷斷續續的？刀具、零件材料是什么？

) V% h# u+ B- y1 P; Q) i' g2 ?刀片為金剛石刀片，工件為鋁件，
作者: 零距離的永恒    時間: 2013-10-15 17:30
陌上飛 發表于 2013-10-15 17:02 . Z, P' U$ k4 \# H1 T4 Z
樓主最好給個圖片出來看看，我之前做發現主軸不垂直，跳動也很大，導致做出來產品有那種擦痕，但是手摸不出 ...
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300長的主軸測試棒底端跳動0.012，主軸垂直度0.018
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作者: 零距離的永恒    時間: 2013-10-15 17:31
憨老馬 發表于 2013-10-15 16:03 . c6 Z! e3 P" q0 D8 K
我想這個現象跟機床精度、裝夾方式以及刀具等等一系列的問題都有關系！在排除了前面所有問題之后，刀具就好 ...

4 D3 o9 S+ s  Z4 C2 U. ^9 r+ c刀具調整過而且也更換過四忍立銑刀
作者: CBN硬車    時間: 2013-10-15 17:53
是三刃刀具產生的交叉紋吧。
作者: ame0624    時間: 2013-10-15 18:00
這套專用夾具值很多錢吧
作者: 零距離的永恒    時間: 2013-10-15 23:21
ame0624 發表于 2013-10-15 18:00 $ j3 t* v/ r$ S
這套專用夾具值很多錢吧
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還好吧，空壓的治具，也就四五萬吧
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作者: zhou在湘潭    時間: 2013-10-16 01:22
差不多的東西我也做過，類似的問題，主要是刀片不同面而造成的，建議把三個刀片都調一下還有把每齒進給降低一點應該就OK了！
作者: 陌上飛    時間: 2013-10-16 08:40
標題: 不對，樓主試過四刃銑刀，那應該和刀具影響不大了。。。
本帖最后由 陌上飛 于 2013-10-16 08:47 編輯 & \4 V5 f2 G9 `; W' L( Q1 L
零距離的永恒 發表于 2013-10-15 17:30 " H2 g; d  G! x( Z! X: a1 R1 f
300長的主軸測試棒底端跳動0.012，主軸垂直度0.018
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    樓主試下用一個刀片降低進給試加工看有改善么？我之前用金剛石刀加工鋁件，出現過刀片定位精度不好，刀尖的高度不一致的情況。
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作者: 408390744    時間: 2013-12-2 11:26
是不是支撐點與壓緊點不重合，還有選擇的裝壓點不合適。最好把進給調慢一點。我想有可能是彈刀，就是有刀紋的地方壓緊力與其他地方不一致。
作者: 昌航050315    時間: 2013-12-4 21:03
你好，這種刀紋葉也有可能和刀片的軸向高度不一致有關系，建議在裝好刀片后測量一下刀片的軸向跳動，如果軸向跳動大的話加工后也會有紋路；另外理論上測量結果應該是刀片的中間高，兩頭低，務必要保障這一條；另外降低進給也可以改善紋路
作者: yr13236    時間: 2014-9-24 21:20
CBN硬車 發表于 2013-10-15 17:53 7 q  M5 Z# q# e/ i
是三刃刀具產生的交叉紋吧。

+ _" s" Y. F" |+ |. `& I$ D0 D+ P請教交叉紋是什么？
作者: a89411332    時間: 2014-9-25 21:24
啊鋁活啊，你精車量不要太大，小于0.1mm最好，要是不能全光到 可以加大  ，再個就是可能你的刀尖R小了。



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