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標題: 關于銑圓，向前輩們請教 [打印本頁]
作者: 大灰    時間: 2013-10-8 22:50
標題: 關于銑圓，向前輩們請教
最近加工一個零件，其中一個部位是需要加工外圓和內圓，因為平時基本不加工孔，手頭沒鏜刀，就直接銑圓。; z+ o! _1 S5 [! f6 D. G- h
問題就來了，不管是內圓還是外圓，F1000以內圓度還可以，F1000以上到2500誤差就大了。
: o$ z& l% {( O- A, Z機器是直線導軌數銑，三軸垂直度300mm誤差1絲內，主軸垂直300mm劃圈誤差1絲，三軸絲桿反向間隙半絲內，主軸跳動0.002。' o: r; r  Y# A- Z& u
刀具是全新12mm4刃合金刀，S2500，精刀是順銑一刀后尺寸不變再逆一刀，加工深度10mm。; z( x$ |' A% V: n; o& O; z
加工材料45#。- z9 |2 ^7 M- I
測量方式是主軸放表，打在工件上轉圈。外圓直徑130mm，內圓80mm。用的百分表，稍微有一點點動就忽略了，估讀半格。9 L0 h5 G- C! B* o
F1000時8個位置的打表情況：9 K5 C( p, s5 E" q
[attach]298818[/attach]  a. F+ b% ^9 ]+ l8 F9 M
F1500-2500的情況，F1500和2500的數值差不多，就只上1張圖了
$ ]- s+ j; l0 n1 ^5 Y[attach]298819[/attach]
; |0 x8 _  X! x3 c/ @4 a# D+ d很奇怪，內圓比理論上是偏大了，外圓是偏小的，照理說外圓和內圓應該
: S7 V+ T$ \# Q) o要么同時偏大，要么同時偏小，這個是什么情況？% x- W' \) Y% y& W( f, |& Z
除了降低速度，還有什么方法能夠改善了？請各位前輩指點一二，謝謝啦！% n/ \; F8 E( z+ W) y: s% ~7 M

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作者: 把刀用好    時間: 2013-10-8 23:36
用的什么刀柄？是彈簧筒夾刀柄嗎？如果是的話建議換掉吧。這種刀柄轉速越高夾緊越弱，再加上一般的彈簧筒夾刀柄跳動不小，所以精銑要求高的是不行的。
作者: 小一克sheng    時間: 2013-10-9 00:20
     這個沒得改，想要圓度好就用搪刀。你這個還算是比較可以的了，機床精度差一點的相差就更大了
作者: HC小丁    時間: 2013-10-9 00:58
銑孔精度這樣差不多了，80的內孔，為什么才用12的刀子？換大刀子試試，20、30的剛性好些
作者: 冷月梧桐    時間: 2013-10-9 01:51
我可以說嗎？？其一：進給都快趕上速度了，相當于沒轉進給1mm，銑孔要得到側面而非底面，自己反思3秒；其二：精刀在原來的基礎上銑10個深，刀具剛性不是很好會有偏擺，相當于是10.1的銑刀被你當10用，造成內孔偏大，外圓偏小，建議留20絲精銑，盡量用大一些的銑刀；其三：精銑圓不知你是如何進刀和退刀，要求高時盡量以圓弧相切切入切出，還可以利用系統本身優點開啟先行控制以提高圓度，因機床系統有差異
作者: ame0624    時間: 2013-10-9 07:54
還是鏜吧
作者: 天天他爸    時間: 2013-10-9 08:04
用銑刀銑圓這已經不錯了，如果要求高還是鏜
作者: 孫建si    時間: 2013-10-9 08:18
設備的問題也不小，設備在這么小的范圍內出現偏差，程序預讀的能力稍微差了些，這種情況是要動動伺服電機參數會好一些。
: U4 \* v7 F+ i* Y# J5 x# I+ ?) }; ^5 f6 q- d$ F( g* z
不過樓主的設備精度還算行哦
作者: 憨老馬    時間: 2013-10-9 08:21
同意2#和3#的意見！
作者: LIAOYAO    時間: 2013-10-9 08:52
機床往復精度的問題，還有是絲桿背隙+主軸晃動與轉動圓度問題。
: Z5 m# Y  A9 F# a* R5 j( |' b' T7 v2 }+ w/ X& C
作者: 大灰    時間: 2013-10-9 09:05
HC小丁 發表于 2013-10-9 00:58
1 m3 m+ R7 T, y% E: _' h銑孔精度這樣差不多了，80的內孔，為什么才用12的刀子？換大刀子試試，20、30的剛性好些

- ~! Y' c* u: r; H7 o4 `1 D因為夾頭是BT轉ER25的,只能用到16的,因為基本只加工小零件,沒有大刀...
作者: 大灰    時間: 2013-10-9 09:13
冷月梧桐 發表于 2013-10-9 01:51 5 a0 d& e5 y# S. L/ C) E8 c
我可以說嗎？？其一：進給都快趕上速度了，相當于沒轉進給1mm，銑孔要得到側面而非底面，自己反思3秒；其二 ...

/ U0 h; r$ ~$ C' A2 H- h9 L9 {2500轉,12mm的4刃刀跑F1000每刃切削是0.1mm,F2500是每刃0.25mm啊/ H1 u! D/ W% K+ J
精刀前余量是5絲.圓弧切入和切出的.* g* [( s! ~& L; F
以第2張圖為例,就算刀具偏擺嚴重,但是12點3點,6點,9點方向尺寸是對的,右上角1點半方向,往圓心方向是小了0.035mm,但是這個位置內圓相對來說也應該是往圓心方向偏小,結果是偏大.所以才想不明白了
作者: 聽雨的小雞    時間: 2013-10-9 10:59
這個可能是機床刀柄跳動或者夾緊機構不夠牢固造成的，另外冷卻也能重要，特殊情況下考慮加工高溫造成的誤差。
作者: Mr┈┾錢    時間: 2013-10-9 11:18
可以了。熱變形。應力變形。放余量精修一刀
作者: 聽雨的小雞    時間: 2013-10-9 14:26
呵呵省心省力還是鏜吧。
作者: xia613    時間: 2013-10-9 15:15
可能進給太大刀具讓刀導致的吧
作者: 青春給了誰.....    時間: 2013-10-9 19:25
樓主這還算可以咯！我這里銑出來的內控用手摸上去一愣愣的
作者: 鈈莋贁chien    時間: 2013-10-9 20:02
做這個工件是否有工裝，夾住工件的具體位置在哪，考慮考慮加緊變形。銑圓達到這精度還不錯。
作者: zhou在湘潭    時間: 2013-10-9 20:35
此問題基本無解，這涉及到機床在走插補時要求的高精度，高進給對于機床的硬件的要求包括：CPU裝置運算處理的峰值    伺服機構的反應精度和響應速度   檢測裝置的檢測精度和反饋速度等等。所以樓主還是悠著點吧！6 Q& D  s4 b- x3 x/ O" ^0 U7 a# q
                     
作者: mecheng    時間: 2013-10-9 21:53
給你個加工灰鑄鐵的參數參考下，轉速2500~5000，進給1500~2000.留0.02給精加工，精加工完成后再空跑一遍。' C. n8 Y2 N' {, w, M
轉速高主要是提高刀具剛性，使加工出來的側壁與X、Y平面垂直，否則刀具稍磨損就出現錐度。
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作者: sz-automate    時間: 2013-10-10 09:42
這么精密還不滿足呀
作者: jxc8112    時間: 2013-10-10 11:35
很多高手啊。做CNC加工的還了解飼服電機，很不錯，很專業。
作者: 奉惠機械    時間: 2013-10-10 21:20
內圓鏜孔吧，外圓磨床
作者: 大灰    時間: 2013-10-11 21:47
謝謝各位前輩的指導！
2 W" i- }: |" v9 W# P6 e8 D最近幾天多試了幾次，應該是系統問題了，所以就不去理了，以后還是老實點鏜吧！$ j5 X' b+ K( Z* }3 s9 m- t- U8 a
再次感謝！



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