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標題: 沖壓模具，求助 [打印本頁]
作者: 宇希    時間: 2013-10-6 20:57
標題: 沖壓模具，求助
做了一套沖壓模  在2.3厚的普通鐵板上沖直徑2mm的孔     一共12個      現在的問題是沖不了幾下   沖頭就斷了        各位大俠有什么好辦法？幫幫忙！不勝感激！     12個孔每排4個  共三排      每個孔間距7mm
作者: 冷月梧桐    時間: 2013-10-6 21:37
你是什么料？沖頭是什么材料做的？
作者: 宇希    時間: 2013-10-6 21:42
冷月梧桐 發表于 2013-10-6 21:37 6 R* U$ Z) `: k% b7 I
你是什么料？沖頭是什么材料做的？

+ n9 t; }1 D* M* H料材質q195        沖頭材質搞不清       在市場買的
作者: nillket    時間: 2013-10-6 21:51
模具設計的有問題，不是 材料的問題
作者: liujiaoce    時間: 2013-10-6 22:43
料厚大于直徑，在精度允許的情況下盡量加大間隙，以降低沖裁力
作者: orc_roll    時間: 2013-10-6 22:56
樓主，可以考慮下對Q195鋼進行熱處理(退火)，使鋼板變軟；然后對沖頭也進行熱處理，使沖頭變硬。
作者: ame0624    時間: 2013-10-7 07:21
材料不行啊
作者: neckman    時間: 2013-10-7 11:20
用好沖頭材料，板厚超沖頭直徑，沖頭要加保護套，還有你不要一下沖12孔，搞成步進模具，減少模具沖頭的應力
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作者: neckman    時間: 2013-10-8 15:35
一起沖容易別斷，保護套你查下模具設計手冊
作者: LIAOYAO    時間: 2013-10-8 16:54
選用這類型凸模，: p# H! {0 q$ a& Y: e. R( k& l1 [
如果會從 H 部斷頭，就要將5 +0.3 再加厚到 8~10 ；. [" T' u9 L. W$ @
如果是從R10轉接 B 部斷裂，則要強化凸模剛性，改為三階式；
( q+ Y: z4 R+ B* _* V. W如果是從 B 區之間斷裂，則要加強模具的導向保護，提高模具本身的剛性和穩定性；" w/ h/ C, |! e) W* E  Z: l& U& q
* ~* W  F4 q# @  l( J
單支凸模大約是0.5噸力，12只約6噸力，選個8噸（或80KN）以上沖床就可以，要注意沖床本身的精度問題；
; }3 D& C$ d( q4 C也可以將凸模分幾種長度，避開一次性的沖裁沖擊；" G$ }* P2 ?' h' p5 ~/ N
凸模的固定要穩固，凸模板最薄也得有凸模長的 1/3 ，最好能達到 1/2 長以上；
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0 N/ J* P8 m# _  ?) q1 m下型的剛性要足夠，寧可多花點材料費買厚的板子來支撐；凹模板 18~25 mm就足矣。6 \# L( S8 H2 R/ `, E
最好是選用附圖的凹模形式，方便維修。
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0 X: K( E5 T% u% B/ }1 W
作者: LIAOYAO    時間: 2013-10-9 19:31
要看現在的模具現況再給建議，照片要能看清楚全貌，即合模態、開模態的上型和下型，凸模的固定方式。
作者: twilightdada    時間: 2013-10-13 17:37
進來學習學習
作者: 11483882    時間: 2013-10-20 19:26
設計基礎知識，又復習了一遍
作者: ♀左□邊囿妳    時間: 2013-11-14 08:47
我們這里可以開模具的啊
作者: mkm    時間: 2014-1-16 23:10
LIAOYAO 發表于 2013-10-8 16:54
5 K. p5 P$ _7 {% k0 a# K' Q9 y2 X. Q選用這類型凸模，
6 [( g7 E/ a$ Y/ M如果會從 H 部斷頭，就要將5 +0.3 再加厚到 8~10 ；
; i# e0 Q5 n3 g/ ~6 i6 b  A如果是從R10轉接 B 部斷裂，則要強 ...

/ p: E% D6 l" p; _太厲害了！
作者: 一念成魔2013    時間: 2014-4-18 14:21
換好的沖頭吧，另外沖壓時加點潤滑劑（比如 機床切削液之類的）。
作者: cmtong1003    時間: 2014-4-20 21:10
這種沖頭應該用三級的，就是上面大，中間再有一過渡段，下面在留個4-5毫米長的直伸，每個過渡段都以R10過渡。。還有就是一排四只沖頭的高度不應該一致，比如你的材料是2.3的，第一和第三只沖頭比第二、四沖頭高1-1.5毫米，這種高低排位可以大大降低沖裁力，沖裁力小了，震動就小，小凸模就不容易斷了（很多小凸模都是被震斷的）
作者: 宇希    時間: 2014-4-21 14:10
cmtong1003 發表于 2014-4-20 21:10 * a; O7 ?' J4 J8 H! i, C3 h& S
這種沖頭應該用三級的，就是上面大，中間再有一過渡段，下面在留個4-5毫米長的直伸，每個過渡段都以R10過渡 ...

# b2 D0 Z5 [0 p+ v4 Z/ y謝謝
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作者: chixianhu    時間: 2014-4-21 22:16
可能可模具的導向有關系
作者: changlp    時間: 2014-4-22 09:15
LIAOYAO大俠基本都說清楚了，增加凸模本身剛性或者進行保護，還要做的是保證凸模垂直受力，沖裁過程中不得產生材料和凸模的橫向位移。
作者: 安樂    時間: 2014-5-17 21:50
見識了，很專業。
作者: 亂影lyy    時間: 2014-5-19 13:45
首先說一個特殊的情況，您的12支凸模是否是獨立的，抑或是一個一體零件上的12個沖頭，后者很容易造成B處斷裂。有些港臺模具經常這樣做，當然也經常出這種事。不過看起來樓主的模具不存在這個問題。
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第二，很多人也提到了，直徑d<T的問題，實際上，對鋼材的沖裁，建議值一般為d>1.3t，但一般做到d=1t也湊合。采用保護套時，鋼材可以做到d=0.5t
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& \8 J9 p- G3 C4 c, v& M第三，有人提到模具間隙，我個人覺得，作用是有的，它會對沖裁力有一些影響，進而影響作用在凸模上的力，但不是很大，所以遵循普遍的II類間隙（對低碳鋼來說單邊間隙7%~10%）原則即可，如果實在不放心，就把間隙放大，用III類(對低碳鋼來說10%~13%)
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第四，凹模，我個人覺得，對凸模斷裂影響不大。
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最后，你一定要弄清楚你的凹凸模材質，以及處理方式，這個是基本的。因為你這個情況，如果沒有其他特別明顯問題的話，其實最簡單粗暴，第一個會想到的方法就是換凸模材質。
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