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標題: 絲錐總是退刀時折斷，分析原因及解決辦法！ [打印本頁]
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-6 08:54
標題: 絲錐總是退刀時折斷，分析原因及解決辦法！
絲錐是yamawa ls-sp l-150 p2 m6×1，底孔∮5.1，通孔21深，加工材質鋁，設備加工中心，速度500×500，兩次加工到底，每次攻13個深，回退10個，再攻到底，絲錐回退的速率為100%，現在發現絲錐在攻到底回退時折斷，已出現兩個，大家幫忙分析是什么原因！會不會是機床絲杠間隙補償有問題？或者把攻絲回退的速率調整？應該調快還是調慢？
作者: 六角車    時間: 2013-10-6 10:33
那是因為絲錐沒有浮動的結果，突然反轉退刀憋勁，絲錐就斷了，斷茬是斜的。
作者: 就將    時間: 2013-10-6 10:57
六角車大俠，剛性攻絲的時候，用立鉆，絲攻沒有補償浮動，裝夾不一樣的時候，退刀的時候很容易斷掉。慢點看看
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作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-7 21:45
六角車 發表于 2013-10-6 10:33% ^& P( L! t$ i$ B( ?8 C4 _; f( ^0 q
那是因為絲錐沒有浮動的結果，突然反轉退刀憋勁，絲錐就斷了，斷茬是斜的。
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非常感謝六角車師傅的回答，除了用浮動刀柄還有什么好的辦法可以解決？攻絲到底暫停幾秒是否可行？望師傅多多指教！
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-7 21:50
就將 發表于 2013-10-6 10:57
3 X. ]: @+ P: X0 n" H8 j7 d: i六角車大俠，剛性攻絲的時候，用立鉆，絲攻沒有補償浮動，裝夾不一樣的時候，退刀的時候很容易斷掉。慢點看 ...
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攻絲300×300也試過了，還是折斷，謝謝你的回答！
作者: qq314941766    時間: 2013-10-10 23:40
沒高手出現嗎？
9 Q* o" N, f, c- ?
作者: wangcunjia    時間: 2013-10-11 07:25
螺紋加工不需要那么快。省不了幾秒鐘的，換上彈簧夾頭。伸出來盡量短。螺紋30也不淺。底孔再加0.1個。沒啥問題的。
作者: 小李飛刀樂呵呵    時間: 2013-10-11 14:25
基本上可以確定是設備問題：你的設備不支持剛性攻牙。2 ]( b0 w7 Q. E/ V+ a
即Z軸電機與主軸電機同步性能不好，特別在減速下同步不好。
' B' a/ j4 S& _+ c8 T- x5 B用浮動攻牙夾頭可以讓比勉強使用。個人偏好這種狀態下人工臺鉆或萬能攻牙機搞定
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-11 19:26
小李飛刀樂呵呵 發表于 2013-10-11 14:25! ?  y5 Q7 R) {( p& s6 q* H
基本上可以確定是設備問題：你的設備不支持剛性攻牙。2 @4 k4 a( z, C
即Z軸電機與主軸電機同步性能不好，特別在減速下同步 ...

3 c1 N% W; ]$ S% t5 t: H現在換浮動刀柄了，謝謝！
作者: 廣州普進    時間: 2013-10-12 07:09
學習了。
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作者: 八級工    時間: 2013-10-16 21:09
你可以看下深孔攻絲循環設定的參數對不對。剛性攻絲的話。
作者: 284798178    時間: 2013-10-16 22:34
程序呢？可以一次到底



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