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標題: 一個小失誤造成的大問題，細節決定成敗！ [打印本頁]
作者: 上進的娃    時間: 2013-9-18 20:36
標題: 一個小失誤造成的大問題，細節決定成敗！
昨天，車間申請了一個工裝，做兩個定位套，師傅給我畫了一張草圖，具體我也不是很了解，不是很清楚里面的尺寸的要求是個什么樣子？所以一味只知道嚴格按照圖紙來安排加工。
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首先就找C6140的車床幫我車了一個外形和孔，接著劃線，找了Z535的鉆床幫我鉆一個直徑為20的孔，結果加工的師傅說這個20X20的方孔，如果用20的鉆頭的話會變大額，于是我就說那就用小一點的鉆頭吧，鉆完后再拿到立式銑床X52K上面去銑，考慮到銑床無法加工直角處，就要其用6mm的銑刀將其銑了一個圓弧，銑完后還要拿去淬火處理。這時我就找到我們車間的一個管技術的組長問了一下，淬火送去那里呢？
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# b- h5 a: ?0 L: ^他就和我說，小X，這個淬火了之后就不能再上銑床加工額，你先去試一下那個車床的刀子可以伸進去不？我當時一想，是呀，淬火之后就會變硬，耐磨性能變好，同時銑刀也無法加工，所以我就去找那個申請做工裝的工人，可是他偏偏因為工裝沒做好，所以就請假出去耍了，我當時一想，那就直接在刀桿上面試一下吧，應該影響不大，同時我也不知道那個鋒鋼的刀子具體長什么樣，只知道是一個20x20的正方形刀具，所以就大致在刀桿上面比劃了一下，同時測了一下孔的兩邊長度，都是20mm大幾絲，我就想這下應該沒有問題。9 J& V" B+ |- J0 [% O% Q  U

" R: R8 J  t9 X: M" }( n9 L- O所以就直接拿到了熱鍛車間，叫他們幫忙淬火一下，心里還洋洋自得總算是個人順利完成了一個事情了。可是今天拿回來那兩個定位套，問題卻讓我不知所措。因為淬火一點點收縮，同時我忽略了正方形四個角如果做成倒角的話那么就沒有20mm大了呀，所以。。。。刀具放不進去，真是馬虎一下都不可以，經驗才是王道！工人等了一天的工裝拿回來還是沒有辦法使用，沒辦法，我就拿到中鉗處用小砂輪打磨，差不多打磨了一個上午才把它弄好。
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1 w) `1 s6 m, @出現這個問題有多方面的原因，首先我覺得我師傅拿給我的時候，我沒有具體問清楚尺寸的要求，同時最好這里可以放大一點尺寸，因為這個方孔大了不要緊，但是小了刀子放不進去沒有辦法使用，第二點就是我個人在加工的時候沒有考慮到尺寸的重要性，明明用銑床加工方孔會產生圓角，同時達不到尺寸要求的20X20，為什么不會將倒角外移呢？第三點就是自己的不細心，你不知道這個刀子什么樣子，為啥就直接拿去熱處理，而不是首先想到去找師傅幫忙，或者去找一把刀子試試，因為在沒有淬火之前，如果知道孔小了，直接銑床走一刀就解決問題，可是淬火后確實付出了打磨一個上午的慘痛代價！
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經驗很重要，細節決定成敗，思路有點亂，只是想表達自己的一個切身體驗，確實機械學問很大，大家需要從小事做起！
作者: 張聾子    時間: 2013-9-18 21:23
鏜孔刀？
作者: 上進的娃    時間: 2013-9-18 21:29
張聾子 發表于 2013-9-18 21:23
' t7 A8 `2 X: c% g# B4 b鏜孔刀？
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是的，這只是刀桿上面的一個定位套，因為刀桿是碳鋼的，其放刀子處容易磨損，所以做一個定位套淬火，可以很好地預防磨損，自從用了這個定位套刀桿再也不用隔三差五去補焊了！
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作者: bstronger    時間: 2013-9-18 21:47
話說。。思路有點亂。表示我是新人看不懂。。。
作者: HC小丁    時間: 2013-9-18 22:07
上進的娃 發表于 2013-9-18 21:29
1 O6 _" g! m" k是的，這只是刀桿上面的一個定位套，因為刀桿是碳鋼的，其放刀子處容易磨損，所以做一個定位套淬火，可以 ...

9 A5 e* o4 d$ }# Z! x好像是剛剛入行，什么都不懂的樣子，新人有一顆積極向上的心很好，值得表揚，加油！0 k6 g& B& m* |- z
作者: 上進的娃    時間: 2013-9-18 22:16
HC小丁 發表于 2013-9-18 22:07
& I% ^4 x& h! s5 M好像是剛剛入行，什么都不懂的樣子，新人有一顆積極向上的心很好，值得表揚，加油！
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是的，我是剛剛參加工作，啥都不懂，所以希望大家以后多多指教！謝謝！
作者: 參與    時間: 2013-9-18 22:26
熱處理后線切割
作者: 冷月梧桐    時間: 2013-9-18 22:57
若是兩年前的我也會如此，拿著圖紙請這個師傅幫忙車一下，那個師傅銑一下……現在的我直接找塊料車，銑，鉆，知道應用場合，對尺寸都有個底
作者: 猛龍C    時間: 2013-9-18 23:01
有這個經驗也好，沒關系，吃一塹，長一智。這個教訓估計很多年都忘不了
作者: 寧波機器人設計    時間: 2013-9-18 23:55
加工的東西，還是要經驗的
作者: xlf63    時間: 2013-9-19 07:56
試過了，下次就明白了。
作者: qdtruck    時間: 2013-9-19 09:11
工作挺主動的，你行！
作者: 862408    時間: 2013-9-19 10:16
有了教訓你下次就會知道哪里容易出錯了呵呵
作者: 北0極0熊    時間: 2013-9-19 11:33
至少你知道總結，這已經很好了，從實際出發，設計的基本思想就是原理，不知道原理很難做的哦$ n6 k0 J2 W) _1 W
作者: duanyz    時間: 2013-9-19 11:46
打孔，熱處理，線切割！
作者: 上進的娃    時間: 2013-9-19 13:01
qdtruck 發表于 2013-9-19 09:11 3 v3 n5 E# W# L) _
工作挺主動的，你行！
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謝謝！
作者: 上進的娃    時間: 2013-9-19 13:08
冷月梧桐 發表于 2013-9-18 22:57   N$ x, Z. J- Y. T& \* n1 Q* S
若是兩年前的我也會如此，拿著圖紙請這個師傅幫忙車一下，那個師傅銑一下……現在的我直接找塊料車，銑，鉆 ...

- N4 r5 I/ y1 R% C( e) v8 [8 w. L0 s對的，確實剛剛參加工作，表示比較碌碌無為，不是很了解，所以就希望多控制，可是那些經驗多的很容易就處理的問題而我卻表示處理起來很麻煩，而且花的時間還比較多，這就是經驗吧！
作者: kv80    時間: 2013-9-19 20:42
那個套子怎么固定到刀桿上》？
作者: 上進的娃    時間: 2013-9-19 22:03
kv80 發表于 2013-9-19 20:42   e6 D4 @; l; ^8 S
那個套子怎么固定到刀桿上》？
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直接放上去呀，嘿嘿！
作者: 龍游大海    時間: 2013-9-19 22:17
加工的東西，還是要經驗的
作者: 子云繩業    時間: 2013-9-19 22:19
恭喜你' n6 ~6 K8 u0 K" A4 T
又前進了一步                                   
作者: 小車蟲    時間: 2013-9-20 04:00
經驗教訓值得學習，謝謝分享經驗。不過，凡是普通車削加工與淬火之間有聯系的，兩階段都很難處理的。小弟咨詢過許多熱處理師傅和專家，雖然還是對熱處理不甚了解，但有一條是肯定的：就是沒有人能夠知道熱處理之后工件能發生多大程度的改變，甚至有時根本無法斷定它的尺寸會變大還是變小。所以，需要淬火的，不僅需要事先留很大的余量，還要事先設計好淬火后的精加工方式。電火花盡管工效極低，但它仍然能夠足量生存，不僅因為它能夠加工異形，另一個更大量的生存理由是因為它能夠輕松加工淬火件。前年我首次接觸淬火件變形的問題，幸虧是在淬火前發現了，當時已經用12CrMoV進行了精加工，以為只要淬火就萬事大吉了。誰知道拿去熱處理時，師傅仔細詢問后加工要求，我便愣住了------真系無知啊，竟然不知道熱處理會嚴重變形！并且這個材料一般的脈沖熱處理不了，早知道就用45#鋼來加工了。怎么辦？因為零件要求非常復雜，十幾道工序過后已經花費不菲，最重要的是時間成本極高哦。。。想起每一道工序時那些師傅都問是不是還要熱處理，我都不耐煩的說那不關你們的事兒！我叫蠢得死，家住西郊受罪鄉。。。最后，一個熱心的淬火老師傅電話幫了我一點忙。他說你這個模具型腔表面倒是不復雜，而且又不要求非常高的加工壓力，不妨考慮一下表面火焰處理，這樣沒有氧化層，也基本不影響精度。。。可是我始終找不到敢幫我做這活兒的。。。死馬當活馬醫吧，按照老師傅的大致指點，我用氧槍均勻加熱到300度后猛然加大火焰。模具遠端測到700度左右的瞬間，認為型腔表面應該已經在900到1000度左右，溫水噴霧刷刷刷幾下！搞掂。最后300度回火一陣，型腔表面硬度達到了52HRC，距離理想值5個硬度，但也高于硬度要求下限8個，可以了。測量精度毫發無損，十分得意--------一個熱處理白癡第一次亂搞居然能蒙對，哈哈。話說回頭，各方面我真的都是白癡級菜鳥，各位前輩多指點。
作者: qwsazxtanggang    時間: 2013-9-20 08:55
經驗才是道理，一線再高的文憑也沒用
作者: yinzengguang    時間: 2013-9-20 19:22
貌似是知識有限，很多東西并不需要出錯后改正，應該扼殺在萌芽中
作者: 學中做    時間: 2013-9-22 10:46
雖然經驗不足但是積極的學習態度值得鼓勵，加油！
作者: bingohui    時間: 2013-10-5 15:25
歷經磨難，百忍成鋼。
作者: Alex19880319    時間: 2013-10-6 14:54
行業就是這樣....時間會解決一切的！
作者: Dandylian    時間: 2013-10-7 11:24
都是這樣過來的，多問，多做，多琢磨！人的成長都要付出代價（特別是搞機械技術的）！



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