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標題: 一個小失誤造成的大問題,細節決定成敗! [打印本頁]

作者: 上進的娃    時間: 2013-9-18 20:36
標題: 一個小失誤造成的大問題,細節決定成敗!
昨天,車間申請了一個工裝,做兩個定位套,師傅給我畫了一張草圖,具體我也不是很了解,不是很清楚里面的尺寸的要求是個什么樣子?所以一味只知道嚴格按照圖紙來安排加工。
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首先就找C6140的車床幫我車了一個外形和孔,接著劃線,找了Z535的鉆床幫我鉆一個直徑為20的孔,結果加工的師傅說這個20X20的方孔,如果用20的鉆頭的話會變大額,于是我就說那就用小一點的鉆頭吧,鉆完后再拿到立式銑床X52K上面去銑,考慮到銑床無法加工直角處,就要其用6mm的銑刀將其銑了一個圓弧,銑完后還要拿去淬火處理。這時我就找到我們車間的一個管技術的組長問了一下,淬火送去那里呢?+ t, R! C  ]- Y

8 C0 f* v/ |1 W他就和我說,小X,這個淬火了之后就不能再上銑床加工額,你先去試一下那個車床的刀子可以伸進去不?我當時一想,是呀,淬火之后就會變硬,耐磨性能變好,同時銑刀也無法加工,所以我就去找那個申請做工裝的工人,可是他偏偏因為工裝沒做好,所以就請假出去耍了,我當時一想,那就直接在刀桿上面試一下吧,應該影響不大,同時我也不知道那個鋒鋼的刀子具體長什么樣,只知道是一個20x20的正方形刀具,所以就大致在刀桿上面比劃了一下,同時測了一下孔的兩邊長度,都是20mm大幾絲,我就想這下應該沒有問題。1 a6 P; M& @& c. F$ S) g4 C
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所以就直接拿到了熱鍛車間,叫他們幫忙淬火一下,心里還洋洋自得總算是個人順利完成了一個事情了。可是今天拿回來那兩個定位套,問題卻讓我不知所措。因為淬火一點點收縮,同時我忽略了正方形四個角如果做成倒角的話那么就沒有20mm大了呀,所以。。。。刀具放不進去,真是馬虎一下都不可以,經驗才是王道!工人等了一天的工裝拿回來還是沒有辦法使用,沒辦法,我就拿到中鉗處用小砂輪打磨,差不多打磨了一個上午才把它弄好。( B( M  C7 k3 D  g" y2 j
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出現這個問題有多方面的原因,首先我覺得我師傅拿給我的時候,我沒有具體問清楚尺寸的要求,同時最好這里可以放大一點尺寸,因為這個方孔大了不要緊,但是小了刀子放不進去沒有辦法使用,第二點就是我個人在加工的時候沒有考慮到尺寸的重要性,明明用銑床加工方孔會產生圓角,同時達不到尺寸要求的20X20,為什么不會將倒角外移呢?第三點就是自己的不細心,你不知道這個刀子什么樣子,為啥就直接拿去熱處理,而不是首先想到去找師傅幫忙,或者去找一把刀子試試,因為在沒有淬火之前,如果知道孔小了,直接銑床走一刀就解決問題,可是淬火后確實付出了打磨一個上午的慘痛代價!# C) ]2 {- l$ R

; e3 [# C- f2 h$ m9 H經驗很重要,細節決定成敗,思路有點亂,只是想表達自己的一個切身體驗,確實機械學問很大,大家需要從小事做起!
作者: 張聾子    時間: 2013-9-18 21:23
鏜孔刀?
作者: 上進的娃    時間: 2013-9-18 21:29
張聾子 發表于 2013-9-18 21:23
& J3 v6 r3 E5 Q( M* S) T鏜孔刀?
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是的,這只是刀桿上面的一個定位套,因為刀桿是碳鋼的,其放刀子處容易磨損,所以做一個定位套淬火,可以很好地預防磨損,自從用了這個定位套刀桿再也不用隔三差五去補焊了!
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作者: bstronger    時間: 2013-9-18 21:47
話說。。思路有點亂。表示我是新人看不懂。。。
作者: HC小丁    時間: 2013-9-18 22:07
上進的娃 發表于 2013-9-18 21:29
; S2 Y0 D' _) L  Q( ^是的,這只是刀桿上面的一個定位套,因為刀桿是碳鋼的,其放刀子處容易磨損,所以做一個定位套淬火,可以 ...
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好像是剛剛入行,什么都不懂的樣子,新人有一顆積極向上的心很好,值得表揚,加油!0 |) B. k# K5 c, B* S

作者: 上進的娃    時間: 2013-9-18 22:16
HC小丁 發表于 2013-9-18 22:07
* f8 y$ C& y5 W1 E: r) \, v3 G) o' p5 V好像是剛剛入行,什么都不懂的樣子,新人有一顆積極向上的心很好,值得表揚,加油!

+ V, T8 n# L  Z7 Z9 w  h是的,我是剛剛參加工作,啥都不懂,所以希望大家以后多多指教!謝謝!
作者: 參與    時間: 2013-9-18 22:26
熱處理后線切割
作者: 冷月梧桐    時間: 2013-9-18 22:57
若是兩年前的我也會如此,拿著圖紙請這個師傅幫忙車一下,那個師傅銑一下……現在的我直接找塊料車,銑,鉆,知道應用場合,對尺寸都有個底
作者: 猛龍C    時間: 2013-9-18 23:01
有這個經驗也好,沒關系,吃一塹,長一智。這個教訓估計很多年都忘不了
作者: 寧波機器人設計    時間: 2013-9-18 23:55
加工的東西,還是要經驗的
作者: xlf63    時間: 2013-9-19 07:56
試過了,下次就明白了。
作者: qdtruck    時間: 2013-9-19 09:11
工作挺主動的,你行!
作者: 862408    時間: 2013-9-19 10:16
有了教訓你下次就會知道哪里容易出錯了呵呵
作者: 北0極0熊    時間: 2013-9-19 11:33
至少你知道總結,這已經很好了,從實際出發,設計的基本思想就是原理,不知道原理很難做的哦
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作者: duanyz    時間: 2013-9-19 11:46
打孔,熱處理,線切割!
作者: 上進的娃    時間: 2013-9-19 13:01
qdtruck 發表于 2013-9-19 09:11
& y# |) n: S0 k4 t" C工作挺主動的,你行!
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謝謝!
作者: 上進的娃    時間: 2013-9-19 13:08
冷月梧桐 發表于 2013-9-18 22:57
$ P9 t7 p2 f% E若是兩年前的我也會如此,拿著圖紙請這個師傅幫忙車一下,那個師傅銑一下……現在的我直接找塊料車,銑,鉆 ...

6 V# T& o( O8 p% r! Z對的,確實剛剛參加工作,表示比較碌碌無為,不是很了解,所以就希望多控制,可是那些經驗多的很容易就處理的問題而我卻表示處理起來很麻煩,而且花的時間還比較多,這就是經驗吧!
作者: kv80    時間: 2013-9-19 20:42
那個套子怎么固定到刀桿上》?
作者: 上進的娃    時間: 2013-9-19 22:03
kv80 發表于 2013-9-19 20:42
4 G/ }! O( R- ^" f那個套子怎么固定到刀桿上》?

& }4 a! t  h( C+ S9 W* y直接放上去呀,嘿嘿!
作者: 龍游大海    時間: 2013-9-19 22:17
加工的東西,還是要經驗的
作者: 子云繩業    時間: 2013-9-19 22:19
恭喜你
+ ^- H9 l, z1 }9 T& g2 ^4 K) X$ X又前進了一步                                   
作者: 小車蟲    時間: 2013-9-20 04:00
經驗教訓值得學習,謝謝分享經驗。不過,凡是普通車削加工與淬火之間有聯系的,兩階段都很難處理的。小弟咨詢過許多熱處理師傅和專家,雖然還是對熱處理不甚了解,但有一條是肯定的:就是沒有人能夠知道熱處理之后工件能發生多大程度的改變,甚至有時根本無法斷定它的尺寸會變大還是變小。所以,需要淬火的,不僅需要事先留很大的余量,還要事先設計好淬火后的精加工方式。電火花盡管工效極低,但它仍然能夠足量生存,不僅因為它能夠加工異形,另一個更大量的生存理由是因為它能夠輕松加工淬火件。前年我首次接觸淬火件變形的問題,幸虧是在淬火前發現了,當時已經用12CrMoV進行了精加工,以為只要淬火就萬事大吉了。誰知道拿去熱處理時,師傅仔細詢問后加工要求,我便愣住了------真系無知啊,竟然不知道熱處理會嚴重變形!并且這個材料一般的脈沖熱處理不了,早知道就用45#鋼來加工了。怎么辦?因為零件要求非常復雜,十幾道工序過后已經花費不菲,最重要的是時間成本極高哦。。。想起每一道工序時那些師傅都問是不是還要熱處理,我都不耐煩的說那不關你們的事兒!我叫蠢得死,家住西郊受罪鄉。。。最后,一個熱心的淬火老師傅電話幫了我一點忙。他說你這個模具型腔表面倒是不復雜,而且又不要求非常高的加工壓力,不妨考慮一下表面火焰處理,這樣沒有氧化層,也基本不影響精度。。。可是我始終找不到敢幫我做這活兒的。。。死馬當活馬醫吧,按照老師傅的大致指點,我用氧槍均勻加熱到300度后猛然加大火焰。模具遠端測到700度左右的瞬間,認為型腔表面應該已經在900到1000度左右,溫水噴霧刷刷刷幾下!搞掂。最后300度回火一陣,型腔表面硬度達到了52HRC,距離理想值5個硬度,但也高于硬度要求下限8個,可以了。測量精度毫發無損,十分得意--------一個熱處理白癡第一次亂搞居然能蒙對,哈哈。話說回頭,各方面我真的都是白癡級菜鳥,各位前輩多指點。
作者: qwsazxtanggang    時間: 2013-9-20 08:55
經驗才是道理,一線再高的文憑也沒用
作者: yinzengguang    時間: 2013-9-20 19:22
貌似是知識有限,很多東西并不需要出錯后改正,應該扼殺在萌芽中
作者: 學中做    時間: 2013-9-22 10:46
雖然經驗不足但是積極的學習態度值得鼓勵,加油!
作者: bingohui    時間: 2013-10-5 15:25
歷經磨難,百忍成鋼。
作者: Alex19880319    時間: 2013-10-6 14:54
行業就是這樣....時間會解決一切的!
作者: Dandylian    時間: 2013-10-7 11:24
都是這樣過來的,多問,多做,多琢磨!人的成長都要付出代價(特別是搞機械技術的)!




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