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機械社區

標題: 這個車出來有震紋，怎么解決 [打印本頁]

作者: 肆_。 時間: 2013-9-11 21:23
標題: 這個車出來有震紋，怎么解決
數控車錐螺紋 1比10的，大徑180+ ，小徑160+ ，好像是這樣，長度忘了。
但是車出來是這樣。求大家給點意見。看看怎么解決有振文。前車的幾個沒事，這個就不行了，排除料不同，切削參數不同像素不高就這么個意思。

[attach]296688[/attach]

作者: 櫻木花道1 時間: 2013-9-11 21:28
不懂，幫你頂一下，

作者: 機械加工愛好者 時間: 2013-9-11 21:42
圖看的不怎么清楚，貌似沒有螺紋啊，麻煩照清楚點

作者: 翔夢隨風 時間: 2013-9-11 22:34
檢查一下進給機構和主軸精度。

作者: ぶ刀の刀 時間: 2013-9-11 23:05
車了前幾個沒事，就說明刀具磨損了！首先大孔選刀具首選結實的刀桿，數控車應該用的是可轉位的內孔車刀吧，精車時刀片要鋒利，吃刀量要小，可以多加一次精車循環。加工大孔可用兩把刀一把精車一把粗車，車螺紋刀具也要結實減少震動。刀具的安裝不能伸太長！比螺紋的長度長1-2個毫米就行了。還有工件懸空太長也是造成震動原因之一，需加中心架。希望能幫到你！

作者: 風隨意 時間: 2013-9-11 23:31
加粗螺紋刀

作者: kumufchun 時間: 2013-9-12 08:28
進給量要放小點吧~

作者: 肆_。 時間: 2013-9-12 13:30

kumufchun 發表于 2013-9-12 08:28 , D& o; O" N* \" c4 ^/ G
進給量要放小點吧~

不是車前幾個都沒事一樣的轉速一樣的走刀速度一樣的進給量可這個就不行了

作者: 肆_。 時間: 2013-9-12 13:33

機械加工愛好者發表于 2013-9-11 21:42
3 v* H0 A" R, k1 D, s! W% {! V [圖看的不怎么清楚，貌似沒有螺紋啊，麻煩照清楚點

是還沒挑扣呢就是車里眼有振文

作者: 肆_。 時間: 2013-9-12 13:35

ぶ刀の刀發表于 2013-9-11 23:05 O& b! j: a) `# t
車了前幾個沒事，就說明刀具磨損了！首先大孔選刀具首選結實的刀桿，數控車應該用的是可轉位的內孔車刀吧， ...

你說的這我都看了還是不怎么樣等下午干一個咱看看吧

作者: 高度jixie0697 時間: 2013-9-12 16:11
要求一般的話就改裝個機床好了，要是還有一定的要求就買個加工中心好了。

作者: 冬之陽 時間: 2013-9-12 19:23
刀尖磨損后圓弧大了，接觸面積大了，可能就有振文了

作者: 菜鳥平子 時間: 2013-9-12 21:02
茫然！

作者: /fw/錯了節拍 時間: 2013-9-12 21:50
進給量要放小點吧~

作者: 機械加工愛好者 時間: 2013-9-15 21:20

肆_。發表于 2013-9-12 13:33
' ]/ W9 `) x, C# L/ x9 f是還沒挑扣呢就是車里眼有振文

轉速多少，用的是什么材質的車刀，是機械刀還是手磨的白鋼刀

作者: 精靈魚~#~ 時間: 2013-9-16 13:58
1、刀具不夠鋒利，切削力增加出現自動；
2、刀具的刀桿是否過長產生振動；
3、機床傳動系統精度是否出了狀況？

作者: 人生科技 時間: 2013-9-16 22:32
我前幾天在加工x向切深槽時出現過震紋，考慮到以下幾個問題：
1.刀片裝偏。2.粗車循環留給精車切槽循環的余量太小了，單邊為10個絲左右。3.主軸轉速過快。
最終做出的調整是：將留給精車循環的余量增加到30個絲，主軸轉速降低，但同時會出現工件表面精度下降的問題。
希望對LZ有所幫助。

作者: 鄉下男孩 時間: 2013-9-17 12:56
那就是刀具的問題了，呵呵

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