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機械社區(qū)

標題: 說說如何減少設(shè)計錯誤 [打印本頁]

作者: leiyu100 時間: 2013-8-24 22:56
標題: 說說如何減少設(shè)計錯誤
出錯是機械設(shè)計者不可避免的問題，不犯錯誤的機械設(shè)計者這個世界上根本沒有，如果有的話那肯定是冒牌的。優(yōu)秀的設(shè)計者都是從各種失敗中摸爬滾打出來的，我的部長就是那么一位。最初機械部門就幾個人，設(shè)計、組裝、調(diào)試全是一個人搞，失敗了改，不滿意再改，直到自己認為可以了才交貨。

如今機械部從原來只為公司內(nèi)部生產(chǎn)部門提供機器，到現(xiàn)在整機銷往世界各地，不管是新興的緬甸、越南，還是機械工業(yè)發(fā)達的歐洲。沒事時我經(jīng)常調(diào)出部長10多年前畫的圖（Cad圖）學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)，圖畫的那叫一個干凈。先不說細節(jié)，光看圖面的布置就讓自己感慨萬分----干凈，太干凈了！再復(fù)雜的裝配圖，局部細節(jié)一點不含糊。如今部長已不再做詳細設(shè)計，而是世界各地跑業(yè)務(wù)和做整機方案設(shè)計了。

回到主題，如何避免少犯錯誤，自己總結(jié)了以下幾點。

1〉裝配圖一定要精益求精。一條線畫歪了、線型選錯了、層用錯了、三視圖對不上、個別零件只有一個視圖、該有的尺寸沒有標，字體大小不合要求、重點結(jié)構(gòu)部線堆積好幾層分不清哪是哪等等設(shè)計者天天遇到這樣的問題。如果你認為上面的問題不重要的話，那你肯定是錯誤百出的設(shè)計者。好的設(shè)計者不會放過上面的任何細節(jié)，在裝配圖上不要吝嗇時間。

2〉零件圖做到重點突出，不多一點不少一點。加工基準、加工方法一目了然；該有的公差一個不少，沒必要公差一概不標；結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件，3視圖表達不明確就5試圖，拋面圖，擴大圖，局部視圖全上。當然有一點很重要，零件圖拿出去加工之前一定要把每個視圖改個顏色放到裝配圖中對照一下，看看有沒有和裝配圖不一致的。最后一定要打印出來看看材料、表面處理、熱處理、數(shù)量、名稱是否正確，有沒有漏尺寸什么的。檢查你零件圖質(zhì)量的一個指標就是，加工部門或廠家問圖的次數(shù)。如果你經(jīng)常接到加工部門和廠家咨詢圖紙內(nèi)容的電話或郵件，不好意思，你的圖紙質(zhì)量還有待提高。

3〉量比較大的零件和機構(gòu)，有條件的話試做一套看看。有些零件和機構(gòu)做的量很大，初次設(shè)計一定要做一套試試，請領(lǐng)導(dǎo)，裝配的相關(guān)人員都看看，有沒有修改的地方，改好后再正式制作。最近自己負責(zé)的一個自動化項目，需要使用40個托盤，每個托盤有大小近30個零件組成，一套下來4000多米，如果一下全做出來而出問題的話，修改會很麻煩，所以就先做一套讓相關(guān)人員都看看，最后正式制作。不過項目還沒有完事，但愿別出大的問題。

4〉初次使用的外購機構(gòu)機器，電子元器件，傳感器，畫像處理等裝置，最好讓廠家的專業(yè)人員過來模擬試用一下。大多數(shù)廠家都有這方面的服務(wù)，比如免費提供傳感器，畫像檢查裝置的樣品以供你試驗。

5〉經(jīng)常到組裝現(xiàn)場轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，向裝配人員詢問裝配過程中的問題。有的地方無法下扳手，有的地方突出一塊很難看，有的地方調(diào)整很費力，有的地方拆卸需要動大手術(shù)，有的地方?jīng)]有基準，有的地方拆下來后位置就找不到了，還要花很多時間調(diào)整等等問題都需要認真對待。與裝配人員一起研究解決方案，反應(yīng)到圖紙上，并且要記到筆記本上以供下次查閱。

6〉客戶要求一定要確認確認再確認?？蛻舻囊笕绻恢匾?，肯定要吃大虧。設(shè)備尺寸、重量、工藝流程、框架結(jié)構(gòu)類型、重要部分的技術(shù)細節(jié)、產(chǎn)品的質(zhì)量要求自然不用多說。像有些設(shè)備要出口到國外，電壓、氣壓、傳感器類型、各種標準器件的型號和廠家有無規(guī)定、有沒有特別的驗收標準、對安全的式樣有無特殊要求等。這些都要仔細確認，認真對待。自己就負責(zé)過一臺設(shè)備要出口匈牙利，出口歐盟的設(shè)備要有CE認證，客戶就要求傳感器類要用PNP類型的，而我公司一般使用NPN類型的。安全要求更嚴格，設(shè)備可動部分必須全部加上安全擋板，保證設(shè)備使用過程中人手不能進入，甚至具體到緊急停止開關(guān)和報警燈的廠家和型號，設(shè)置位置都有詳細規(guī)定。

7〉多參考優(yōu)秀的設(shè)計。有些公司可能沒有那么多資源可供使用，那就到網(wǎng)上搜一搜有沒有類似的文章或帖子，問問有經(jīng)驗的設(shè)計者有沒有遇到類似的結(jié)構(gòu)，多收集情報供自己使用。設(shè)計者有沒有東西，日本人稱之為「センス」，說一個設(shè)計者有センス，是說這個設(shè)計者做出的東西大眼一看很順眼，很舒服，再沒有更好的方案可以替代現(xiàn)有方案了。我想這個センス只有通過多接觸，多學(xué)習(xí)一點一點的積累了。但是有些人接觸再多，學(xué)習(xí)再辛苦也還是拿不出東西來，或者做出的東西總感覺別扭，讓人一看就認為那里缺點什么，或者是讓人產(chǎn)生是否還有更好的方案等疑問。那就對不起，那可能是你不太適合機械設(shè)計的工作。

今天就寫這么多，累了，睡覺了，有時間接著跟大家聊。

作者: 寧波機器人設(shè)計 時間: 2013-8-24 23:07
好東西，看了以后受益多多

作者: 機械用 時間: 2013-8-24 23:43
多多學(xué)習(xí)，受益良多

作者: songfq 時間: 2013-8-25 08:17
我覺得應(yīng)該不是減少錯誤，而是減少錯誤帶來的損失。設(shè)計本身就是對未知事物的探索，判斷失誤是可能的。無論水平如何。

錯誤不可避免，但是損失卻可以。比方說，你的外購件要求廠家調(diào)試就是驗證設(shè)計（設(shè)計選型）的一種方法。在設(shè)計過程中設(shè)立幾個檢查的點和檢查的階段，這樣可以避免盲目投資帶來的損失。

我們在設(shè)計過程中一般要采用方案驗證、零件驗證等幾個階段，確保無疑后才會真正投資和做產(chǎn)品。

作者: leiyu100 時間: 2013-8-25 08:31

songfq 發(fā)表于 2013-8-25 08:17
我覺得應(yīng)該不是減少錯誤，而是減少錯誤帶來的損失。設(shè)計本身就是對未知事物的探索，判斷失誤是可能的。無論 ...

減少錯誤的結(jié)果就是減少了錯誤帶來的損失。當然錯誤有大有小，有輕重之分。成熟公司在避免嚴重失誤上都有很多方法，方案設(shè)計檢討會、組裝圖內(nèi)部審核與客戶審核等。
零件驗證方面很多時候就沒有條件，應(yīng)為現(xiàn)在的產(chǎn)品交貨期都很盡，沒有反復(fù)論證的時間。遇到這樣的情況也只能是在圖紙層面讓大家多論證一下。有時候新設(shè)計的零件加工數(shù)量很大，但因為時間緊，設(shè)計者確認后由項目工程師確認，領(lǐng)導(dǎo)確認后直接發(fā)出去就干了。

作者: 小白丶經(jīng)典 時間: 2013-8-25 09:08
吃一塹長一智

作者: 老范FXD 時間: 2013-8-25 10:00
還是要注重細節(jié)。

作者: zerowing 時間: 2013-8-25 10:16
呵，補一條吧。要學(xué)會自制計算說明書。計算說明書就是一個檢查過程。如果你能完整地在計算說明書里重現(xiàn)一邊整套的設(shè)計計算過程，那么之前設(shè)計時的錯誤就一眼可見了。

作者: 探索號QM 時間: 2013-8-25 11:53
Sense.

作者: rencaiwang 時間: 2013-8-25 14:49
引用一位社友的話，圖紙要工人看得懂做得出就是好圖，讓人家看不懂在標準的圖都是廢紙...

作者: 862408 時間: 2013-8-25 15:34
好，看了收獲挺多

作者: 燈光 時間: 2013-8-25 16:06
好東西，嚴謹是設(shè)計之本

作者: justthisway 時間: 2013-8-25 17:10
學(xué)習(xí)了

作者: bob_fang 時間: 2013-8-25 17:11
學(xué)習(xí)了，樓主是親身的經(jīng)驗，值得敬佩

作者: 成形極限 時間: 2013-8-25 18:14
什么公司啊，能出口歐洲看來很牛了

作者: ERPIONEER 時間: 2013-8-25 20:10
設(shè)計之后整天盯著電腦“發(fā)呆”，看起來像沒事一樣，原來一個領(lǐng)導(dǎo)說：沒事，就整天給我看自己畫的圖，總會找出問題。

作者: 祖彬 時間: 2013-8-25 21:22
牛、11

作者: 1032220424 時間: 2013-8-25 22:22
很詳細，受益了

作者: xdx24 時間: 2013-8-26 01:55
我覺得主要是要反復(fù)測試和檢查

作者: 馮霜杰 時間: 2013-8-26 08:01
樓主經(jīng)驗豐富，學(xué)習(xí)了。

作者: songfq 時間: 2013-8-26 08:33

leiyu100 發(fā)表于 2013-8-25 08:31
減少錯誤的結(jié)果就是減少了錯誤帶來的損失。當然錯誤有大有小，有輕重之分。成熟公司在避免嚴重失誤上都有 ...

其實我挺煩請領(lǐng)導(dǎo)確認這個東西的。這個做法除了推卸自己的責(zé)任之外，沒有任何主要的意義。

因為，領(lǐng)導(dǎo)怎么能考慮到方方面面的細節(jié)？如果他都考慮到了，設(shè)計就是領(lǐng)導(dǎo)的畫圖工了。

單個零件的驗證確實可能體只現(xiàn)在裝配前的檢驗上。但大批的零件是應(yīng)該有特別的驗證手段的。比方說確定零件的危險級別，抽樣看看尺寸的CC ，CPK 等。

當需要告知領(lǐng)導(dǎo)的時候，是需要用你的分析告訴他，這個零件有什么樣的風(fēng)險，可能會導(dǎo)致什么樣的后果?？垂灸芊癯袚?dān)這個風(fēng)險。如果不能接受，還需要設(shè)計改進。

作者: 九霄龍吟 時間: 2013-8-26 08:45
看了學(xué)習(xí)很多向大俠們多多學(xué)習(xí)

作者: zxfxc 時間: 2013-8-26 08:50

leiyu100 發(fā)表于 2013-8-25 08:31
減少錯誤的結(jié)果就是減少了錯誤帶來的損失。當然錯誤有大有小，有輕重之分。成熟公司在避免嚴重失誤上都有 ...

我們都是沒人確認的，誰設(shè)計的誰負責(zé)，所以有時候很容易出錯的

作者: 大頭小身 時間: 2013-8-26 09:26
好東西，受益多多

作者: 路途 時間: 2013-8-26 09:42
我們這邊圖紙經(jīng)過三方確認后才發(fā)到車間加工

作者: 寧波機器人設(shè)計 時間: 2013-8-26 09:43
設(shè)計就是經(jīng)驗的積累

作者: kanvcd1986 時間: 2013-8-26 10:12
多多學(xué)習(xí)，受益良多

作者: cangsheng000 時間: 2013-8-26 11:08
說說如何減少設(shè)計錯誤

作者: tntk 時間: 2013-8-26 11:34
多找?guī)讉€人審圖就行了。

作者: 孤獨_over° 時間: 2013-8-26 13:35
表示我們新手確實會出現(xiàn)各種問題啊，要好好改進

作者: ywwtyw 時間: 2013-8-26 15:47
學(xué)習(xí)

作者: 云的愛人 時間: 2013-8-26 17:23
哎因為這挨了不知道多少回了

作者: aibwffgabc 時間: 2013-8-26 21:44
如果你經(jīng)常接到加工部門和廠家咨詢圖紙內(nèi)容的電話或郵件，不好意思，你的圖紙質(zhì)量還有待提高。

作者: jz6113 時間: 2013-8-26 21:50
主要還是經(jīng)驗

作者: 未來wylqh 時間: 2013-8-26 22:46
都是前輩啊，學(xué)習(xí)中?。。?！

作者: 5365 時間: 2013-8-26 23:15
多學(xué)、多積累，減少設(shè)計錯誤

作者: 歐陽絕痕 時間: 2013-8-26 23:41
我想問，以前沒有3D軟件或者沒有普及的時候，是怎樣檢查設(shè)計的？好像工作量挺大的哦

作者: 菜鳥hong32696 時間: 2013-8-27 08:11
注意裝配程序和裝配關(guān)系。

作者: 機械350 時間: 2013-8-27 08:26
真心的不錯、

作者: lmgx888 時間: 2013-8-27 08:49
我們都是需要總結(jié)的啊，上學(xué)時經(jīng)常總結(jié)，成績還不錯，工作了，懶得動筆了，手也懶了，總結(jié)少了，工作就沒什么效率了。無論什么時候，多思考，多總結(jié)，會做的更好

作者: 541598766 時間: 2013-8-27 14:49
對于你說得，大家都明白，只是到了實際設(shè)計過程中往往會忽略一些問題，這也是自身原因，我想也沒有多少人能做到這么多~~~~~~還有就是一點，對于設(shè)計的圖紙，到了車間工人有很多國標什么的人家看不懂，都要給他們講解，~~~

作者: mdl1952 時間: 2013-8-27 15:24
總結(jié)的非常好，確實如此。但真要全面做到，有時候有些困難。還是應(yīng)該爭取。

作者: 狂歡的太陽 時間: 2013-8-27 15:46
能不能發(fā)點您部長畫的圖上欣賞欣賞啊開開眼

作者: leonulla 時間: 2013-8-27 17:29
我也老出錯

作者: feng959688 時間: 2013-8-27 18:31
學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)

作者: 曉風(fēng)殘 時間: 2013-8-27 18:32
初學(xué)者路過，受益了

作者: 我愛你機械社區(qū) 時間: 2013-8-27 19:50
受益匪淺

作者: 冷雨軒 時間: 2013-8-27 20:10
看了以后受益多多

作者: YIF 時間: 2013-8-27 22:33
2、5、6很重要。
特別是做非標自動化設(shè)計的，假如你的設(shè)計快要完成時才發(fā)現(xiàn)和客戶的要求不一樣的時候。。。那就不是修修改改就能解決的問題了。。

作者: chenhq27 時間: 2013-8-27 23:24
值得學(xué)習(xí)，出圖確實要用心

作者: karlmayerdesign 時間: 2013-8-28 07:55
好貼子就是需要這樣的帖子

作者: 館藏青衣 時間: 2013-8-28 09:27
水平有限的情況下，我們也只能力求盡善盡美，不斷學(xué)習(xí)總結(jié)，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)提高自己。

作者: 燈炮 時間: 2013-8-28 11:42
說的不錯，做起來難

作者: houyongfeng 時間: 2013-8-28 12:00
現(xiàn)在的私人公司跟本不給你時間畫那么細！

作者: houyongfeng 時間: 2013-8-28 12:01
不給你時間細畫，如果錯了，或者表達不清楚了，人家還怪你沒畫好，水平不行！這真叫冤！

作者: luoan1991 時間: 2013-8-28 12:10
高人啊向你學(xué)習(xí)

作者: woainiycj 時間: 2013-8-28 15:17
受益多多！感謝樓主分享

作者: fansey 時間: 2013-8-28 16:16
想問問各位大俠，如果要做設(shè)計，從什么基礎(chǔ)開始？謝謝

作者: liushaobo1989 時間: 2013-8-28 16:44
主要是以前的錯誤不要犯，總結(jié)經(jīng)驗，審核

作者: 949457130 時間: 2013-8-28 17:25
說得很好，學(xué)習(xí)了！

作者: wandy 時間: 2013-8-28 17:26
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)！

作者: 慧息 時間: 2013-8-28 19:11

rencaiwang 發(fā)表于 2013-8-25 14:49
引用一位社友的話，圖紙要工人看得懂做得出就是好圖，讓人家看不懂在標準的圖都是廢紙...

有些受限于文化水平！

作者: 781995655 時間: 2013-8-28 19:27
呵呵，我們基本沒有時間畫裝配圖的。

作者: 人生絢麗 時間: 2013-8-28 21:17
受益匪淺

作者: W·selby 時間: 2013-8-28 22:17
謝謝了真的學(xué)習(xí)了很多、

作者: w641051912 時間: 2013-8-28 22:27
貌似有錯別字啊

作者: 纏繞指間的煙 時間: 2013-8-28 23:17
寫的不錯

作者: 浪尖漫步 時間: 2013-8-29 15:37
好東西

作者: 王劭陽 時間: 2013-8-29 16:54
學(xué)習(xí)了，謝謝樓主。

作者: 、若風(fēng) 時間: 2013-8-29 19:48
還是要細心，多思考

作者: 寒江雪90 時間: 2013-8-29 21:40
不錯我們公司出的圖紙一張上面有好幾個錯誤還自以為設(shè)計的很好卻尺寸重復(fù)標注料表圖紙不符合零部件總圖不符合打印圖紙顯示不清楚各種毛病還不該

作者: 農(nóng)民我是 時間: 2013-8-30 08:12
學(xué)習(xí)了最近做了一臺自動化設(shè)備現(xiàn)在裝配出了很多問題
還不知道能不能成功心里沒有底

作者: 菜鳥hong32696 時間: 2013-8-30 08:16
經(jīng)驗之談，值得借鑒。

作者: Raidenz 時間: 2013-8-30 09:26
受用！

作者: wf2725864 時間: 2013-8-30 09:45
多謝樓主分享經(jīng)驗，學(xué)習(xí)下

作者: ihaizi 時間: 2013-8-30 10:18
恩，受益良多！

作者: T_Z_Y 時間: 2013-8-30 10:21
收益

作者: zhj429 時間: 2013-8-30 10:25
多學(xué)習(xí)

作者: 滾刀魚 時間: 2013-8-30 10:38
其實就是兩個詞“細心”和“責(zé)任心”，一個機械工程師如果不細心，沒有責(zé)任心設(shè)計什么東西都會問題，大到設(shè)備動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不起來，小到干涉？下不去扳手？裝不進去？沒留走線空間？等等吧，無一例外的不是細心和責(zé)任心的事！

作者: 冰點2013 時間: 2013-8-30 11:28
現(xiàn)在設(shè)計圖紙質(zhì)量，一般都是工程師負責(zé)制。只有自己態(tài)度嚴謹，另外通過三維圖校對，且不放過每個細節(jié)。

作者: 螺旋槳 時間: 2013-8-30 12:32
很有收獲，

作者: 維尼_0 時間: 2013-8-30 13:41
學(xué)習(xí)了

作者: Mechanical.Mr. 時間: 2013-8-30 16:40
零件圖和裝配圖下去后，沒電話，沒找事的。到車間一看，設(shè)備良好運轉(zhuǎn)，你就成功了

作者: 小花0324 時間: 2013-8-30 20:21
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)下，真的是好資料！！復(fù)制下，收藏起來，lz不介意吧

作者: onionn_yc 時間: 2013-8-31 14:34
我覺得現(xiàn)在有必要把部分重要零件的加工后處理方式如防銹防塵什么的加上去·

作者: kuvokuvo 時間: 2013-8-31 16:49
經(jīng)驗阿

作者: 吳超30 時間: 2013-8-31 20:28
可以說的很詳細

作者: 吳超30 時間: 2013-8-31 20:41
請問像我這種想學(xué)機械設(shè)計的應(yīng)該怎么進入呢比如說看什么書？除了機械是不是還要看電氣 C語言什么的

作者: 拼搏人生 時間: 2013-9-1 00:35
受教

作者: woyaoxuexi 時間: 2013-9-1 10:21
獲益良多

作者: 南瓜鄭曉楠 時間: 2013-9-1 17:33
剛剛畢業(yè)，其實我也有類似的想法過。只感覺公司給不了我想要的。

作者: 菲蘩 時間: 2013-9-1 18:43
不錯的經(jīng)驗貼，看了受益良多

作者: 冷雨軒 時間: 2013-9-1 19:52
多多學(xué)習(xí)，受益良多

作者: 徐野oba 時間: 2013-9-6 18:09
贊成這些觀點，實際中確實如此，有些錯誤可以說是致命的，機器得重做，虧錢咱不說，工期延誤是很嚴重的事

作者: cmg689041 時間: 2013-9-7 20:00
說得在理，但是要達到這樣不是一天兩天的事

作者: ZOJQR 時間: 2013-9-12 23:32
很有啟發(fā)性，總結(jié)到位！謝謝樓主！

作者: 卯金n 時間: 2013-9-13 01:56
學(xué)習(xí)了！

作者: hzq1106 時間: 2013-9-13 08:32
獲益不少，設(shè)計就得嚴謹

作者: Mr.奇跡、靜 時間: 2013-9-13 14:30
受教了

作者: 胡工hugong 時間: 2013-9-13 15:17
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí) 多多受益

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