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標題: 去毛刺太費時費力了，誰有良策，誰能做該非標我們全套買 [打印本頁]
作者: silei126    時間: 2013-8-22 10:05
標題: 去毛刺太費時費力了，誰有良策，誰能做該非標我們全套買
本帖最后由 silei126 于 2013-8-22 11:15 編輯
' g% r5 I( B7 s* M! {; u" o- P% G3 S% X6 ^9 Y$ ~9 d; V1 C
各位同仁好：$ [# a2 W  n7 E0 Q0 s( c8 P/ n
$ A+ x0 `- W/ F: P
關于標題實在不知道寫什么好，如圖所示是一個小零件，尺寸我已經標在上面，量很大，但是每次機床上面割斷下來后有一個小凸臺，現行辦法是手工砂輪打磨，然后砂紙上推一下去除那個小凸臺，太費時費力了。
  ]6 ~) A7 p, `6 h( G% L6 }4 i9 r: Y
4 s3 s6 P! U; l2 T- N* R2 }5 L現在求助各位同仁有什么別的好辦法？3 c- J( Q; l. }, e; y. c# x' o

* a; E, g9 L6 @  Z: o- Y" i我個人想法是設計一套振動盤，自動上料，傳送到一個位置氣缸壓緊周邊，然后砂輪打磨掉凸臺，但是這樣會有個印子什么的，詳細的我還未考慮周全。/ e" p. D! B: M+ p9 O9 p' _
2 u( q4 N9 k" z6 a' M- z
我公司在上海松江這邊，有做非標的公司也可以接下來全部做，要是能滿足我們的要求（除去上料，全自動無人機），我們付錢買全套設備都沒有問題。. u: ?/ n1 }) J" ?# o
2 B6 K$ ^# P1 _- i2 B; Q6 Z
也希望廣大同仁能給點意見，麻煩了。
, Z5 [# j7 `: |另外補充一下，零件的材料是不銹鋼的。3 @+ b. I6 \" q9 m  R2 L6 u
我又上傳了兩張實物照片，你們看一下，很小的一個小東西。
作者: qdtruck    時間: 2013-8-22 10:30
工程師的機會來了！
作者: lengtai    時間: 2013-8-22 10:31
坐等高人回答這個問題   
作者: 鹽拌番茄    時間: 2013-8-22 10:36
我來是想向樓主請教：這么小的零件用什么機床加工的？
+ K1 T  x, d: K5 J
作者: 大路朝陽    時間: 2013-8-22 10:36
你可以買個單面磨，再配合個上料盤，就可以搞定了。% Y2 }) r. k! O; F* z
作者: 慢慢來123321    時間: 2013-8-22 10:37
弄個儀表車光一刀就可以解決  零件有點小但應該可以達到你要的要求
作者: j_wd2006    時間: 2013-8-22 10:42
市面上有震動去毛刺的，百度一下即可
作者: silei126    時間: 2013-8-22 10:43
大路朝陽 發表于 2013-8-22 10:36 3 b) v. `4 A- a2 ?
你可以買個單面磨，再配合個上料盤，就可以搞定了。
: ]- A  K( k2 X; \+ l; Z
您好
! j, B, U" }6 Q# Z! |. O6 t' ~單面磨是指單面研磨?還是類似于平面磨床？; s: u+ c; k1 P$ `" v* k% M8 Z
研磨的話估計不太行，畢竟小凸臺有那么大，研磨太費時間；2 b0 \, h$ q+ C9 T
至于平面磨床我想您應該不是說這個，另外補充一點這個零件材料是不銹鋼的，您能詳細一點么？: e* ^( s) c, \9 A
謝謝。
作者: 默笑滄海    時間: 2013-8-22 10:56
這個真的很好解決，夾緊用柔軟的材料不就行了
作者: 孤酒    時間: 2013-8-22 10:57
在機床展好像見過類似機器，有一個盤，零件也需要人工擺好，然后一盤可以擺幾十個，通過大磨盤或者面銑刀，達到去除端面毛刺的目的
作者: kumufchun    時間: 2013-8-22 11:01
考慮換一種切斷方式或增加一道砂輪切斷工序看看
作者: 猛龍C    時間: 2013-8-22 11:02
把帶毛刺的工件的照片發上來，讓大家看看唄。聽LZ介紹，是車床切斷時剩下的小凸臺嗎？
! {9 D' w, U6 l& k% R/ e/ q( B% n你是要求，機器自動捕捉零件，再完成去毛刺嗎？上一道工序的速度是什么樣的？
作者: abel_nick    時間: 2013-8-22 11:13
不銹鋼的，要做個專門的機器磨才行。
作者: 東莞金峰盛    時間: 2013-8-22 11:21
呵呵，磨切斷到的時候，刀刃本身是平的，靠工件這頭磨尖一點，把刀刃磨斜一點，這樣廢料全部在卡盤那邊了
作者: 張益達    時間: 2013-8-22 11:23
我建議你還是走震動去毛刺這條路，因為這個零件除了螺紋外并不復雜，可能是你震動的磨料選取有問題，不適合銅件，或是震動頻率需要調整，建議你再研究一下吧。
作者: zerowing    時間: 2013-8-22 11:29
哈，大俠，你這個零件加工的時候能一次出一串不切斷不？比如一組20個，只車到需求尺寸但是不截斷。如果能，直接加工一串，編個程序，線切割上直接走到線切斷就完了。
作者: yxj9814    時間: 2013-8-22 11:29
磁震動去刺
作者: ttlegyq    時間: 2013-8-22 12:10
全自動進料數控車一刀就行了。
作者: wdn36409    時間: 2013-8-22 12:17
1.車床師傅多道工序，搞定。
# J& q( v) K8 Y! D+ H( b: X2.集中處理，振動盤上料，落位于專用夾具，排成列或行夾緊，上銑床銑平，或再上磨床。容易成批出廢品。
# x6 r3 J" l2 V' ^% ^3.外包，帶表面處理。
作者: 1032220424    時間: 2013-8-22 12:21
我這邊也是手工去毛刺，確實麻煩，不知道怎樣才好，等待
作者: yuguang2008    時間: 2013-8-22 12:23
不知成本上考慮控制在多少范圍以內？
作者: jdhzby    時間: 2013-8-22 13:30
fsagasge
作者: lmgx888    時間: 2013-8-22 13:49
你是用車床車的嗎？用砂輪切割會不會就沒有那個小凸臺了呢
作者: 天天他爸    時間: 2013-8-22 14:37
路過學習
作者: silei126    時間: 2013-8-22 14:42
wdn36409 發表于 2013-8-22 12:17 4 x6 g; g2 h$ C: Q! W- V6 B
1.車床師傅多道工序，搞定。
7 {- g3 m- I% L2.集中處理，振動盤上料，落位于專用夾具，排成列或行夾緊，上銑床銑平，或再 ...
! ?; t- C' j7 f7 }
銑床的話我考慮過零件存在不統一性，怕銑玩了零件表面不平整，有痕跡，磨床是吸不住的，所以考慮別的辦法。
作者: Slam_Dunk    時間: 2013-8-22 14:42
你的是黃銅件嗎？可以嘗試精鑄，模具開好了保證沒有毛刺---一家之言，板磚勿拍，謝謝
作者: yxj9814    時間: 2013-8-22 14:52
我也做，是碳鋼的，不過我的要開端面槽 。只有用沖或磨、銑的方式。9 {8 m4 }% V# [
整體優勢做3.6長
' l% y# m5 y, J( [找個條子，在上面打N個直徑12的平底孔，剖開。裝在平口鉗上，一次裝N個，銑一刀，
! [" U  e( k1 l* g  ]200長鉗口，裝15個，2分鐘
作者: silei126    時間: 2013-8-22 14:58
yxj9814 發表于 2013-8-22 14:52 1 ]" K3 q8 }9 T2 k. ]4 N! v
我也做，是碳鋼的，不過我的要開端面槽 。只有用沖或磨、銑的方式。
8 u. r+ @$ m4 @# [+ L3 A整體優勢做3.6長8 D& \$ \2 C) c, C5 T* `" D
找個條子，在上面打 ...

& \. f$ Y; d3 x方法是蠻好的，這個是可以的，但是我希望是無人管理，自動上料，自動加工；
" ^; _, P/ C" H: W比如我拿個筐子扔進去一堆活，另一頭放個筐子接活，然后就不用管了，大概是這么個意思。
作者: 寧波機器人設計    時間: 2013-8-22 15:10
量有多在，可以考慮做個自動化設備。
作者: honyo2011    時間: 2013-8-22 16:55
切斷刀改變一下傾斜方向可以留下很小的凸臺；也可以干脆留多一些，然后鉆床上鉆掉。
作者: 紅瓤地瓜    時間: 2013-8-22 17:50
本帖最后由 紅瓤地瓜 于 2013-8-22 17:52 編輯 / o9 G8 f( D/ o6 X" |. U6 u5 [2 O3 e4 g/ z
1 G, _1 S# T6 V5 I9 c# b. p
不難解決的，1mm的小柱子很容易就搞掉了，自動化也容易，兩邊夾緊，中間刀盤，一次性通過，如果你可以申請開發資金的話，我幫你做一個
作者: 小小機械功    時間: 2013-8-22 18:41
本帖最后由 小小機械功 于 2013-8-22 18:42 編輯
7 h* C$ v% _" g, \* @9 x
2 F9 M/ W, C$ P* n+ j! X- E這個你不是在送錢給人家嘛！是要把割斷下來的那個小凸臺弄掉伐？
作者: chenguangxi    時間: 2013-8-22 19:13
搞一臺雙主軸的走心機做吧
作者: hqy718    時間: 2013-8-22 20:11
還是在割斷處動動刀具腦筋吧，這成本增加的真沒意思
作者: 害怕伏櫪    時間: 2013-8-22 20:13
切斷時不留殘料是最好方法。
作者: /:Z蜷縮蝸牛    時間: 2013-8-22 20:15
知道手機攝像頭那個圈子怎么去掉毛刺嗎，解決那個，你這個也解決了
作者: 癡心/aiq永恒    時間: 2013-8-22 20:30
切刀磨的不好。。。。要想切出來的工件 中間沒有中心點，，就必須把刀的前刃磨斜。。你的那個工件最佳切刀寬度在2MM到2.5。。。為什么切刀前刃要磨斜。就是當你切到中心點的時候 那個點由于切刀太寬或前刃太平了  就會造成還沒切斷就已經彈斷了。。
作者: 小馬過河    時間: 2013-8-22 21:10
本帖最后由 小馬過河 于 2013-8-22 21:11 編輯 8 @) |+ |' k1 _3 }

5 D+ l# ]9 B* \6 Z, ]0 d$ G7 L樓主這個問題明顯是刀具中心高與主軸中心不一致造成的，解決方法是提高刀具裝夾精度并將刀具角度控制好。一般要求刀具中心高于主軸中心0.02左右，樓主用的設備可能是排刀數控車或液壓自動車，可以做可調刀座來解決。當然，如果樓主處的調機師傅嫌麻煩，也只能再做專用設備了。但是二次加工會破壞表面美觀，如果外觀要求高的話是不可行的。
作者: 垨護伱の噯    時間: 2013-8-22 21:50
銅件嘛 簡單得很   做個鏨子鋒利點的  一下就斬掉  稍微拋光下 氣動震動磨  磨下就好     呵呵   瞎說的  別當真
作者: 人生品味    時間: 2013-8-22 22:18
你在切這個工件的時候，把切刀前端刃磨出一個角度，使凸臺留在裝夾一段上，然后再平一下。就好。
作者: 人生品味    時間: 2013-8-22 22:23
你是用車床加工的吧，建議把切刀前端刃磨一個角度，使凸臺留在裝夾一端上，這個車工都懂的。然后把裝夾一端平一下
作者: 人生品味    時間: 2013-8-22 22:26
你是用車床加工的吧，建議把切刀前端刃磨一個角度，使凸臺留在裝夾一端上，這個車工都懂的。然后把裝夾一端平一下
作者: zzllqq1008    時間: 2013-8-22 23:13
你自己說的那個自動化設備的方案就可行啊~只不過有細節需要考慮，流水線上精度控制好   砂輪去磨，應該不會出現印子的
作者: mixin0756    時間: 2013-8-22 23:13
做一臺專機，震動上料進入砂輪去毛刺，效率可以做到每分鐘100個。
作者: 萃燦機械廠    時間: 2013-8-23 08:48
本帖最后由 萃燦機械廠 于 2013-8-23 08:58 編輯
  U. N6 F* T% `( V# a! N) u# W4 x
( P: a6 [+ q: n8 q4 w0 J你好！產品是什么材料？不銹鋼友多種型號的呀。
作者: 意可機電    時間: 2013-8-23 09:07
方案其實很簡單，可是不能接私單
作者: 萃燦機械廠    時間: 2013-8-23 09:11
萃燦機械廠 發表于 2013-8-23 08:48
( }8 I: t- M$ n+ ^你好！產品是什么材料？不銹鋼友多種型號的呀。

. e/ m, w! D+ B你好！SUS306是很硬、很脆的材料。如有可能，請留聯系方式。' A- V- Y7 B0 C7 C& P. {' R
作者: 蘭羽飛矢    時間: 2013-8-23 10:22
1.發表意見之前請看仔細樓主的要求及說明
6 h( a6 _; E, g! Z6 y3 \- p2.回復者經驗太過欠缺
4 I2 f7 s6 W8 H2 O) V7 n1 R# I3.方法是肯定有的，不然類似的產品如何做的
% r9 X5 L* l! w; ]9 i6 ^8 L4.希望分享一下這方面的技術要點
作者: fj6174    時間: 2013-8-23 11:21
我覺得是車刀沒有對中   我是不是回答的有點外行了？
作者: 維尼_0    時間: 2013-8-23 11:47
問樓主，凸臺在哪邊？多大？
作者: alonely2344    時間: 2013-8-23 12:34
市場上應該有類似的去毛刺機，只是要針對你的產品重新定制上料和隨行夾具，可惜沒有實力做設備啊，不然倒是不錯的機會。有大神的話記得招俺做兼職啊，以下供參考。回復里面怎么直接貼圖？
0 \1 n2 W& S7 m: A8 C8 a
作者: k750C808008    時間: 2013-8-23 12:59
從照片上看，似乎是銅的啊，不知是哪種銅，若是紫銅或無氧銅，同時產品的量夠，完全可以考慮用壓力機冷擠！毛坯下料后，去毛刺，然后直接放到模具中冷擠，既能達到產品要求，同時節約材料。（若是銅材的話）
作者: 漂流人生    時間: 2013-8-23 13:19
建議車一刀，我們公司目前采用這種方法，一致性好。手工去確認很麻煩。
作者: lirenzhiba    時間: 2013-8-23 14:24
不懂
作者: farewellll    時間: 2013-8-23 14:30
本帖最后由 farewellll 于 2013-8-23 14:31 編輯 4 w/ d9 f) [" K' k+ [6 f9 U8 M  ~
6 q! T& v, k7 j* I  G: \  b! H5 M
我想最好還是在切斷時就不留臺，好像任何事情想做細致了都沒有現成的辦法，加裝置，加動作，改程序，用新技術，希望樓主順利量產了，量產順利了，給大家提點下是如何做到的。2 a. p2 N. H7 X" @+ T8 R2 F8 q$ e, y
[attach]294681[/attach]7 C/ d- F) {; U0 s, s
[attach]294680[/attach]
作者: 行者無疆168    時間: 2013-8-23 14:32
學習中
作者: yifeng0904    時間: 2013-8-23 14:46
這個似乎沒有必要開發設備，還是在加工機臺上想想辦法吧！
3 V, i7 a* ?4 A
作者: mengyuang3    時間: 2013-8-23 15:21
這個凸臺應該是車床主軸中心線和刀尖不在一條水平線上導致的，國產機床大多如此...美國、日本機床很少出現這種情況。調整刀具，讓刀尖和主軸回轉中心線在一個水平線上
作者: whwjfrank    時間: 2013-8-23 16:08
學習了
作者: 天天向上12    時間: 2013-8-23 16:33
做個裝用夾具銑了它
作者: das13    時間: 2013-8-23 17:04
你這個對速度有要求嗎？
作者: 呆呆的小魚    時間: 2013-8-23 17:22
學習了 還是在車床上加裝置劃算
作者: 紅瓤地瓜    時間: 2013-8-23 17:54
件平放，上下壓兩邊，上下中間走刀
作者: 天涯浪子JUN    時間: 2013-8-23 18:24
你那什么機床？能不能加個夾具讓加工下來沒有那凸臺不可以嗎？
作者: 癡心/aiq永恒    時間: 2013-8-23 20:36
癡心/aiq永恒 發表于 2013-8-22 20:30 7 s) e  o# _9 ~9 ?4 S
切刀磨的不好。。。。要想切出來的工件 中間沒有中心點，，就必須把刀的前刃磨斜。。你的那個工件最佳切刀寬 ...
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你們是什么機器加工的。。是數控 就好辦了。。。。買一片圓盤銑刀 厚度在 1到1.5 的。。用電機 轉速最好是在1000到1500的最好是變頻的。。設計一個工裝   裝在刀架上。。每次螺紋車完，卡盤停止后 刀架轉到電機的刀號。電機啟動。（這個可以設計自動的） 這樣就沒有毛刺了
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1 k) S) t) x- n. ?# g* d. W% e補充內容 (2013-9-7 23:43):% M) ^7 _( x6 _$ o; R& c) H, L
有要想全自動的。。那就要舍得本錢咯。。弄臺德碼吉的雙頭車，
作者: 人生品味    時間: 2013-8-23 22:10
人生品味 發表于 2013-8-22 22:26   |4 c. _9 z5 c2 @0 {% K
你是用車床加工的吧，建議把切刀前端刃磨一個角度，使凸臺留在裝夾一端上，這個車工都懂的。然后把裝夾一端 ...
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完全做到應該是不可能的，但可以控制到很小
作者: zerowing    時間: 2013-8-24 02:40
畫個簡單的示意圖。$ r- Y0 b: X5 R8 b' \
其中，砂輪直徑跟據你的實際需求選擇，磨軸截面就放大平面磨，磨倒角就減小直徑磨側面。總的來說，就是輪盤轉動帶動要加工零件公轉。上料找人做個震動盤上料即可，俺就不畫了。3 g' Y( ~3 U, n* E1 ?
推桿和壓輪，是將被加工零件壓緊到另一面上，使其不晃動，同時又能隨砂輪轉動同時有微小轉動。$ o. s; x; M: I
砂輪采用偏心式，通過控制只磨左上部分。2 ]5 e4 J9 v# {1 \4 e8 D- P

! z$ M& }" c* a# v/ Y1 f大概就這么個想法。僅供參考。做成品別找俺。俺不接活，就是來圍觀的。
$ V1 ^0 }0 _& r0 O
, O( p* t& h5 O$ L1 ^# XP.S. 另，不知道狙擊手大俠那句點評是何意？搞技術的，別天天繞彎子嘛。
) j, t( t9 @' S% j$ x: c6 P
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[attach]294760[/attach]
作者: guodengke    時間: 2013-8-24 08:41
我現在是用桌面車床去尾釘,如果怕夾壞螺紋可以用尼龍夾頭, 如果要自動化可以將桌面車床改造一下,加幾個氣缸加個PLC再加個振動盤就可以搞定
作者: 憤怒的小鳥    時間: 2013-8-24 09:14
一群工程師，嘿嘿。實際很簡單，將車刀對中適當調高點這個小雞雞就沒有啦。
作者: silei126    時間: 2013-8-24 09:30
zerowing 發表于 2013-8-24 02:40
7 r1 N; K( Z4 X7 {; @畫個簡單的示意圖。' z  G* D6 r2 k. N8 k- \* \
其中，砂輪直徑跟據你的實際需求選擇，磨軸截面就放大平面磨，磨倒角就減小直徑磨側面 ...
8 m9 [* w% V0 x) d/ I( T; ]: K5 B2 G
在此非常感謝rerowing& @7 @' Z3 V5 |+ L; t. Y
到目前為止還沒有供應商家聯系我，來幫我們做這個設備。; T4 g8 {7 ]# i- y( ]3 a
受你啟發我個人有點小想法，各位看圖片，我只是隨便畫了畫，勿怪。4 H# m0 Q( Q$ Q/ _% t; O
下面的是振動盤，自動上料，傳到上面的那個盤子，盤子一直保持自轉，每次轉動都會帶動一個零件進入# M& Z8 n4 d3 K5 A
圖中所示位置，左邊的為一個砂輪，進行打磨，上面的也是一個，用于拋光，右邊零件擺放位置可以鏤空讓零件自行落下
& ]' D3 z. m* F* ~) D5 T: I或者用氣吹走進入指定位置。9 a$ ~2 v& J2 X8 G7 ?+ p( g- v
我目前就是這么個想法，歡迎拍磚。" D7 |* H; W8 {' c( O+ v+ k7 \
作者: st_yw    時間: 2013-8-24 11:06
為了積分，請見諒
作者: 夜總是要來的    時間: 2013-8-24 11:14
不錯! 最好是割斷下來沒凸臺！！看了那么多下來，感覺還是沒有那種快速簡單的方法
作者: 機械用    時間: 2013-8-24 12:05
長見識了~
作者: cad7701    時間: 2013-8-24 13:32
建議設計個專用磨砂輪的機構，利用砂輪來打磨（具體機構在構思中）；
作者: 我家在懷寧    時間: 2013-8-24 15:24
呵呵，這個浙江陀曼能做，他們做這類機床很好，你搜搜吧
作者: 我就來了    時間: 2013-8-24 15:46
我不懂機械 ，隨便想想罷了- k2 p! i' Q- f% Y5 \
作者: 376181275    時間: 2013-8-24 16:22
在它旁邊加個小車床，用上專用定位工具，掉下來的公交反過來夾緊再切一刀，搞定
作者: 376181275    時間: 2013-8-24 16:23
工件不是公交
作者: 376181275    時間: 2013-8-24 16:24
孤酒 發表于 2013-8-22 10:57 3 D) U/ K, j9 _2 E7 P+ k8 ~2 D
在機床展好像見過類似機器，有一個盤，零件也需要人工擺好，然后一盤可以擺幾十個，通過大磨盤或者面銑刀， ...
8 ?- r. b2 v7 s2 G( U2 u
這樣也比較好，效率高
作者: 376181275    時間: 2013-8-24 16:26
夜總是要來的 發表于 2013-8-24 11:14 4 O# H) M, I( }; V) F+ ^+ T0 p6 X
不錯! 最好是割斷下來沒凸臺！！看了那么多下來，感覺還是沒有那種快速簡單的方法

" @' |3 `# n! Q0 F- _3 U有重力就有凸臺
作者: godlove7    時間: 2013-8-24 17:29
如果是自動車床或者是數控車床就很簡單，我們經常遇到這種產品要求無尾刺，樓主說用砂紙磨，說明對端面的光潔度要求不高，我們采用切斷時在接近切斷時候主軸邊后退，切斷刀邊下降，這樣產品的尾刺完全藏在端面以下，不過這樣產品端面會有一個凹點。
/ X4 b  t0 q, m' \% s1 h如果想機下加工可以選用排料法用鎢鋼銑刀片上下運動分別去切掉這個凸點，但是對產品的厚度要求比較嚴，厚度不穩定會影響到端面加工效果。
2 [& X: w' \) f# C$ z這個對于我們做加工的小菜.
作者: 上進的娃    時間: 2013-8-24 22:59
其實我是新人，各位大神說了很多，我不是很了解，我感覺有沒有可能做一個傳送帶，將零件放在上面，實現自動化，接著在傳送帶的末端安裝一個平面磨，在上面施加一個力，將零件往下壓，控制好行程打磨掉毛刺，接著掉下在安裝一個傳送帶送出合格件呢？一點小想法，請大神們指導！
作者: jmpengbo000    時間: 2013-8-25 08:22
我們也遇到過這種情況，端面凸臺是刀具中心和工件中心不重合引起的，很麻煩
作者: 小小機械功    時間: 2013-8-25 09:00
本帖最后由 小小機械功 于 2013-8-25 09:01 編輯
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小小機械功 發表于 2013-8-22 18:41
1 C" G6 [5 [! N5 {7 E這個你不是在送錢給人家嘛！是要把割斷下來的那個小凸臺弄掉伐？
6 L9 M3 N8 F7 M; W2 t" X6 ]' D
這個辦法哦，是用割斷刀割下來的吧，你這樣割斷刀磨成斜邊的，割下來就不會有凸臺了。不知道能不能提供一點幫助
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作者: 旋刀    時間: 2013-8-25 18:24
車刀的問題！
作者: karlmayerdesign    時間: 2013-8-26 07:48
大俠們說的都有道理
作者: zxfxc    時間: 2013-8-26 08:47
你的量有多大啊？
作者: korla    時間: 2013-8-26 09:39
silei126 發表于 2013-8-24 09:30
, Q9 e7 f/ ~/ t. N2 P5 S. z1 {在此非常感謝rerowing. \& c8 t/ v6 J
到目前為止還沒有供應商家聯系我，來幫我們做這個設備。
, R! j. }# G0 Z. _( h+ S受你啟發我個人有點小想 ...

0 o9 a9 m  U" p( c  ]0 E6 `: f& \$ d做成壓鑄件豈不是更加省事？
; `. Y* e" j% |9 [7 |+ e, b/ }
作者: szdvdmtk    時間: 2013-8-26 10:45
其實可以買個電火花機做改做自動化設備。
作者: 等待蛻變    時間: 2013-8-26 16:13
學習了
作者: rhy885    時間: 2013-8-26 17:30
漲見識了, \1 W' T, U5 e8 b3 H% r0 J8 [0 H
作者: 小江一號    時間: 2013-8-26 17:35
到專利網上看看
作者: 4487    時間: 2013-8-27 06:54
真心來掙積分的
作者: 37642787    時間: 2013-8-27 08:42
想辦法在切斷是不留料上下功夫，我覺得最方便，不用搞那么復雜
作者: 我家在懷寧    時間: 2013-8-27 11:26
我家在懷寧 發表于 2013-8-24 15:24 9 y! I/ e; X8 N/ A  {# P
呵呵，這個浙江陀曼能做，他們做這類機床很好，你搜搜吧

6 g6 f+ @: ^7 u# `) B哈哈，遇到老鄉了。你現在在哪，做什么設備/ i, `# e9 n4 p9 i- r
作者: mdl1952    時間: 2013-8-27 15:21
可以用光整機，把所有零件都放入料倉，配以合適的磨料，利用振動的原理，可以除去毛刺，光潔度提高一個等級。有現成的設備。
作者: mdl1952    時間: 2013-8-27 15:22
特別適用于小零件。而且量比較大。
作者: ft0408    時間: 2013-8-27 15:44
東莞金峰盛 發表于 2013-8-22 11:21 9 [0 j4 Y$ m/ t: @  M* d: z% H
呵呵，磨切斷到的時候，刀刃本身是平的，靠工件這頭磨尖一點，把刀刃磨斜一點，這樣廢料全部在卡盤那邊了
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手磨刀切出來光潔度很不好怎么辦呢
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作者: anthony1989    時間: 2013-8-27 15:44
我覺得你還是用振動盤，沒毛刺的一邊向下，移到類似磨床的電磁吸盤上，直接用磨床走一遍，就行
作者: 斯佰睿    時間: 2013-8-28 19:14
振動盤送料，吸盤夾持，磨平后退料，應該可以實現自動化。



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