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標題: 高速切削和高硬度【HRC35-HRC79】切削用刀片 [打印本頁]
作者: 楊帥    時間: 2013-7-31 12:02
標題: 高速切削和高硬度【HRC35-HRC79】切削用刀片
本帖最后由 楊帥 于 2013-7-31 12:26 編輯
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高速切削和高硬度切削用刀片
7 H' v9 `6 o; R. q, j                                                                                 -—社區新特優產品廣告：華菱超硬非金屬粘合劑超硬刀具
適合加工范圍：
1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等合金鑄鐵；高錳鋼等耐熱耐磨鋼的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】 6 n. C, @2 Z) S" q( m7 j: F
2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削，可斷續切削【刀片的韌性和耐磨性能優異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】7 {6 X* U8 e) R% W
3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金及碳化鎢，鎳基，鈷基合金的加工以及熱噴涂噴焊件的硬面加工【可訂做非標，來圖來樣加工】
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4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【不但提高加工效率，且刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】/ B& e. \9 k$ S  M
刀具材質牌號類別：
刀具牌號
類別
應用范圍
BN-K10
精加工
適用于灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續精加工，如制動鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。
BN-K20
適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔。
BN-H10
適用于硬鋼材料的連續精加工或輕微斷續精加工，如“以車代磨”齒輪、軸承等。
BN-H20
適用于硬鋼材料的中/強斷續精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的車削和小型內孔的加工。
BN-K1
粗精加工均可用
追求高的抗沖擊性能，針對高硬度短鐵屑工件研發，具備高硬度的同時，其抗沖擊性能更優異，適合大余量粗加工高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金，冷硬鑄鐵，白口鑄鐵；廣泛應用于礦山機械，冶金機械，水泥、電力設備耐磨備件行業。
BN-S20
抗沖擊性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。適用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、大型鑄鋼件、淬火鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。
BN-S30
追求高耐磨性和適當的抗沖擊性，適合于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵及粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速高效鏜削、銑削加工，
備注：其他材質新牌號，恕不另行通知。金屬切削方面的加工難題，我們均可嘗試為你解決。7 ~! h0 _0 x( d6 |2 L
      應用案例一：加工高硬度鋼件的刀片材質牌號及性能優勢：
      BN-S20牌號：粗精車HRC45—79硬度的高硬度鋼件。如對熱處理后高硬度W18Cr4V高速鋼，Cr12MoV模具鋼，GCr15滾動軸承鋼，9SiCr工具鋼，45號鋼，40Cr，42CrMo，20Cr，15CrMo，65Mn等熱處理后高硬度鋼件。也可對鑄態耐磨鋼件ZGMn13進行進行拉荒粗車，可對熱處理高硬度鋼件進行大余量粗加工，能承受強斷續切削，是目前廣泛受用戶使用的一種超硬刀具。刀片實例如下【屬于機夾可轉位刀片】：
[attach]291910[/attach]
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    配用刀排和銑刀盤如下圖（BN-K1，BN-S20，BN-S30牌號機夾刀片配用刀排和刀盤如圖） ：: ?( l8 K4 V0 B$ A
[attach]291913[/attach]
       BN-H20牌號：適合高速精車HRC45—HRC68硬度的高硬度鋼件，如對，40CrMo，20CrMnTi齒輪熱后硬車削；BN-H20采用陶瓷基結合劑，導熱率更高，適合對熱處理后高硬度鋼件如淬硬鋼，氮化鋼，滲碳鋼等進行高速精加工。BN-H20牌號精加工刀片實例如下圖：; ^, \7 A+ `: D' S
[attach]291911[/attach]

! S  r' ]. k9 WBN-S20和BN-H20牌號加工高硬度鋼件切削參數
加工材質
推薦切削參數及刀具牌號
切削線速度
Vc（m/min）
吃刀深度ap(mm)
進給量
Fr（mm/r)
刀具牌號
高硬度鋼件
（硬度：≧45HRC）
35-90(粗加工)
1-10
0.15-0.7
BN-S20
60-120（精加工）
≤1
0.05-0.35
BN-S20或 BN-H20
高溫合金
（硬度≧35HRC）
200-500(粗加工)
1-10
0.2-1
BN-S20
500-1500（精加工）
≤1
0.05-0.3
BN-S20或BN-H20
     備注：高硬度鋼件包含但不局限于淬火鋼和耐熱鋼件材質，譬如模具材料最常用的H13，T10鋼，硬度一般在HRC45～HRC68之間，部分氮化鋼在HRC65以上，均可采用BN-S20或BN-H20牌號加工。
      使用說明：在加工此類高硬度鋼件時，如果加工余量小于0.5mm常采用BN-H20牌號，當加工余量大需要粗精車一把刀或者強斷續切削時采用BN-S20牌號。
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      應用案例二：華菱超硬刀具加工高硬度鑄鐵材料的刀片牌號及使用說明
　  鑄鐵件上的硬質點、氣孔、表皮激冷層、夾砂等確實給加工過程帶來一些問題，加快了刀具的磨損或造成刀具破損，特別在流水線上大批量加工鑄鐵件時，刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節拍，降低生產效率；大型鑄鐵件表面精加工時，中途換刀會影響加工質量。由于鑄鐵件的使用量極大，加工成本的降低或效率的提高，均能帶來相當可觀的經濟效益。因而人們便企盼用更好的刀具材料來車削鑄鐵件，以降低加工成本或提高加工效率。
如白口鑄鐵、高鉻鑄鐵等材質的礦山、建材、冶金機械配件均為抗磨鑄鐵。華菱超硬2007年推出可粗加工HRC35-HRC68高硬度鑄鐵的高韌性高硬度刀具牌號BN-K1，自此，刀具在高硬度鑄鐵件的粗加工方面取得了的跨時代的意義。而BN-S30牌號刀具的研制成功，在加工耐磨鑄鐵的減磨鑄鐵領域取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高，適合高速加工減磨鑄鐵材質工件。
高速加工鑄鐵的切削參數及對應刀具牌號
加工材質
推薦切削參數及刀具牌號
切削線速度
Vc（m/min）
吃刀深度ap(mm)
進給量
Fr（mm/r)
刀具牌號
硬鑄鐵
（硬度：HRC35—68）
35-90(粗加工)
1-10
0.15-0.7
BN-K1
60-120（精加工）
≤1
0.05-0.35
BN-K1或BN-K10
灰口鑄鐵/球墨鑄鐵
200-500(粗加工)
1-10
0.2-1
BN-S30
500-1500（精加工）
≤1
0.05-0.3
BN-K20或BN-S30
備注：粉末冶金，高溫合金及更多加工案例見公司官方網站：www.hlcbn.com
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華菱超硬刀具簡介：原河南超硬材料研究所，國內超硬刀具生產基地，在立方氮化硼刀具間斷切削領域，引領著世界一流水平，在超硬刀具學術界享有很高聲譽，是目前國內唯一一家非金屬粘合劑CBN刀具，抗沖擊能優異，且與目前普遍使用金屬結合劑的氮化硼刀具相比，其優勢在于：避免了因加入金屬結合劑導致的氮化硼刀片易碎裂和耐用度的降低。
電話：0371-55627207      技術咨詢：13733199315
傳  真：0371-67981990      網址：www.hlcbn.com   
地址：河南省鄭州市高新區櫻花街5號
作者: duanyz    時間: 2013-7-31 12:59
cnmg120404的刀片有嗎？pm個價格
作者: 379116911    時間: 2013-7-31 18:04
這個廣告還可以接受吧，如果能在介紹下涂層刀具方面的更好了   讓人只能了解你們公司的產品就太那個了
作者: XMJX    時間: 2013-7-31 19:47
怎么不留個qq+ }) k4 i" C8 y9 c2 x. E1 @$ T
呢& B( G2 c: v8 I4 g
! z9 `8 i4 T- a6 J) m* j/ @
作者: 華菱超硬材料徐    時間: 2013-8-1 14:59
有沒有加工石油鉆桿耐磨層的  硬度很高啊
作者: haonange1987    時間: 2013-8-3 13:10
現在的刀具長得都差不多，角度也差不多，主要還得看基材和涂層的工藝，其它都是扯淡。
作者: 李玉彬    時間: 2013-8-5 11:31
這個廠離我很近呀西開發區的把
作者: 飛翔LXZ    時間: 2013-8-5 22:00
謝謝分享
作者: 源自喜歡    時間: 2013-8-10 09:43
材料是FDAC（HRC40-44°），原材料直徑6.15mm，加工到直徑3mm,(單邊切削量1.55mm)加工長度40-50mm,
  c- s6 b! m7 e  f; |) k5 K- R1 U8 q需要0.2-0.4的光潔度能保證么
作者: LIAOYAO    時間: 2013-8-10 10:45
  1. 可加工HRC45-[color=Red]HRC79[/color]之間的高硬度鋼件
復制代碼
GB/T230.1中規定，超過HRC70就不是HRC的有效數據
作者: 楊帥    時間: 2013-8-10 17:15
LIAOYAO 發表于 2013-8-10 10:45
8 e+ Y0 q) I: v" D* z2 Z4 YGB/T230.1中規定，超過HRC70就不是HRC的有效數據
3 e9 }2 Q2 c4 \) L. c/ E8 w' s6 A$ u, |
您說得對，我們一般是對HV硬度大致換算成HRC硬度值。依據如下：' W% k$ z. L9 ]% G5 x4 E# {6 S
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淬火鋼、高速工具鋼的HRC和HV硬度換算
總則
高速工具鋼的洛氏和維氏硬度之間的實測換算值與國標GB/T1172-1974《黑色金屬硬度及強度換算表》中的換算值不相符合，其有自身的特殊性。根據我國具體的生產實際情況，有必要建立我國自己的淬硬高速鋼洛氏硬度和維氏硬度換算的標準。用附加公式HRC=100-37353/(HV+200)來進行輔助換算可以得到非常精確的結果，該公式在實際應用中非常方便。（摘自文獻：淬硬高速鋼洛氏和維氏硬度換算表及換算公式。出處：中國科學院上海冶金研究所; 材料物理與化學(專業) 博士論文 2000年度）。
論述：
1， 此種換算方法特別適用高速工具鋼和淬硬鋼材料，如一些模具、軋輥、淬火后的齒輪，軸類等零件，高速鋼刀具，量具，淬火模具領域的硬度檢測和加工中，非常具有指導意義。
2， 大家經常用的硬度對照表一般是《黑色金屬硬度及強度換算表》，并不適合淬火鋼和高速工具鋼。例如，金屬硬度和強度對照表中的HV700對照HRC硬度為59.5；而按照《淬硬高速鋼洛氏硬度和維氏硬度換算標準》HV700換算得出HRC硬度值為41.6；相差近20個HRC硬度！  
3， 肖氏、里氏為彈跳式硬度,硬度檢測結果和殘余應力大小有直接的關系，而洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度都為壓入式硬度，測的是基體的硬度。例如64HRC對應肖氏在85~95HSD，同樣95HSD能換算到63-67HRC，肖氏硬度計以日本的為主，基本上國內都是用的日本肖氏硬度計，美國和德國也有肖氏硬度，硬度值上也有差異。里氏硬度以瑞士的為主，在里氏硬度值方面各個硬度計能做到統一，但是一但換算就不一樣。5 X5 D1 ]' C$ G1 b) Y

% `2 z8 _5 i2 x結語
不同的金屬材質和熱處理方式，硬度換算標準不一樣，而且根據各種硬度檢測機理差異，一般不能生搬硬套，此種換算方法特別適用高速工具鋼和淬硬鋼，軸承鋼材料。. x, z9 O* b- ~
        （鄭州華菱超硬材料有限公司版權，轉載請說明出處，www.hlcbn.com ）

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