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標題: 不銹鋼MIM零件攻絲，求助 [打印本頁]
作者: tsdetai    時間: 2013-7-26 14:38
標題: 不銹鋼MIM零件攻絲，求助
[attach]291314[/attach][attach]291315[/attach]0 n+ H1 G2 f' }, k( a; D
我們用注射成形工藝做的一款零件。尺寸要求較高，是光學設備上用的。
( ]8 B) B! M% B# K, n8 W% z產品如圖，上面黑色的生坯。亮色的是燒結后的產品。# d: D, D; O# N6 t# j5 d
材料是316L不銹鋼。$ z: L: t% ?" t# Q
要求在那個通孔處攻絲M3.5*0.35。
& S8 S2 p" z) ^: W" R' Y4 g由于這個材料很軟，非常粘刀。' Q" c6 _* q3 n- t9 c7 h. z9 S+ J
所以攻絲遇到很多問題：螺紋進、出口毛刺大，容易斷絲錐，攻絲垂直度不好等。) ]3 l8 s' c7 K. C3 ^3 E: ^+ ^
目前通過降低自動攻絲機轉速、使用先端絲錐、改進工裝等方法解決了部分問題。
  H9 J0 j% {. F1 H還想請教有沒有高手有類似產品的加工經驗啊？
! J3 a6 u; Q" O- s! \7 h; J* ^' r能否幫我們進一步改善螺紋口毛刺（感覺像是受絲錐的擠壓力變形引起的）
) ]' h5 s7 K' Y9 A6 C. ~和攻絲垂直度的問題？（這種產品攻絲，一定要完全固定死嗎？）
作者: 00782911    時間: 2013-7-26 14:56
用擠壓絲攻試試！
作者: 張小虎    時間: 2013-7-26 16:09
銑螺紋吧。加工效率也很高的，效果也是相當好。
作者: tsar1987    時間: 2013-7-26 16:24
推薦使用擠壓絲錐
作者: 夕陽書生    時間: 2013-7-26 17:52
還是選用的絲錐不合適。一個是多選擇幾種絲錐，做一下實驗，看看什么絲錐最合適；另外，選用合適的冷卻液也有改善。
4 P4 y+ _1 K$ K5 r: A
& `7 B  _7 X3 W# l+ a1 p不銹鋼攻絲我沒有試過，但是車、鉆不銹鋼，用白醋效果還不錯，論壇里面有介紹。
作者: gongfei2419    時間: 2013-7-26 19:50
316攻絲，如果小孔推薦用擠牙，孔大的話銑牙也不錯，至于毛剌問題，小孔的話一定要有倒角，銑牙的話毛剌基本上不會存在
作者: ttlegyq    時間: 2013-7-26 20:34
316軟，速度要慢，擠壓絲錐可以一試，專用切削液搞批量生產，白醋等就試試樣可以，要不然批量生產車間都是醋味，且醋容易揮發。
作者: 把刀用好    時間: 2013-7-26 23:40
估計是沒倒角直接鉆孔后就攻絲了。攻絲前一定要倒角，絲錐壽命會好很多的。
作者: 狙擊手    時間: 2013-7-27 09:11
樓主是什么硬度、什么深度、加工批量？
) r5 ^- r% ~8 ~7 _   樓主提供的信息足夠別人幫你解決問題？4 G1 M- B$ y: k( Y2 B* Q; c
       解決問題的前提是什么--------了解，就如看醫生一樣。
& Z* J5 e! w, |  ]5 D             希望能對今后問題的解決有幫助。
作者: n9ga1    時間: 2013-7-27 09:16
擠壓絲錐就可以~沒問題！！！
作者: nbfanghung    時間: 2013-7-27 13:17
樓主你們家有做MIM工藝嗎
作者: ws456456    時間: 2013-7-27 14:07
樓主是什么地區的，這樣的小事也來煩。
作者: ZW3231    時間: 2013-7-27 19:50
可以用電火花打孔機吧？
作者: tsdetai    時間: 2013-7-31 13:41
00782911 發表于 2013-7-26 14:56
2 ], j9 W4 b3 l! Z用擠壓絲攻試試！
/ ?6 m% ?; _1 G9 B/ O3 c
之前做過一個產品，是17-4ph不銹鋼的。比316l稍硬。使用了擠壓絲錐。但是效果也不理想。按照擠壓絲錐開的標準孔，但是絲錐很容易斷掉。分析時因為材料的軟和粘。所以現在采用了切削的。而且我們的工藝，一旦模具開好，再改孔徑比較麻煩。我會采購一些擠壓絲錐，來嘗試一下316L的材料。謝謝你的建議。
作者: tsdetai    時間: 2013-7-31 13:42
張小虎 發表于 2013-7-26 16:09
1 H( p) l4 E1 \1 I' h; d3 v  G銑螺紋吧。加工效率也很高的，效果也是相當好。

/ h7 y( Y- l9 }: W這么小的孔，可以銑嗎？抱歉我是搞材料的，機加工不太明白。
作者: tsdetai    時間: 2013-7-31 13:43
gongfei2419 發表于 2013-7-26 19:50 1 B/ Z) r0 C3 s7 `
316攻絲，如果小孔推薦用擠牙，孔大的話銑牙也不錯，至于毛剌問題，小孔的話一定要有倒角，銑牙的話毛剌基本 ...
2 n7 o  ]9 Z2 v+ D& T& g7 k- s
謝謝，我們馬上試一下。
作者: tsdetai    時間: 2013-7-31 13:44
ttlegyq 發表于 2013-7-26 20:34
! w' P3 Z, W! M5 |, ]- F; g+ U, X316軟，速度要慢，擠壓絲錐可以一試，專用切削液搞批量生產，白醋等就試試樣可以，要不然批量生產車間都是醋 ...
* V" g/ x5 q& B- {1 n. w
是的，客人有耐腐蝕要求。使用白醋以后，是否對耐腐蝕有影響，也不清楚。
作者: tsdetai    時間: 2013-7-31 15:25
nbfanghung 發表于 2013-7-27 13:17 / O8 t* ]! l, [# _: T7 H
樓主你們家有做MIM工藝嗎

& i) G7 R5 K) `6 X8 Y0 d是，一直做MIM。有什么問題，可以一起探討。
作者: nbfanghung    時間: 2013-7-31 16:44
可以留個聯系方式嗎，你們是哪家的。
作者: tsdetai    時間: 2013-7-31 18:19
nbfanghung 發表于 2013-7-31 16:44 " P7 r" ^8 @/ E# M6 ?5 w
可以留個聯系方式嗎，你們是哪家的。

0 P! G. ?7 y# Y- {好的，短信你了。
作者: orc_roll    時間: 2013-7-31 19:48
樓主，以一個鉗工的角度看待這個問題，我覺得可能是你選擇的絲錐不合適，之前我攻絲時，也是不銹鋼材料，選擇的絲錐不合適時，攻絲效果不佳，往往新買回來的絲錐并不適合直接用來攻絲的。
作者: tsdetai    時間: 2013-7-31 19:53
orc_roll 發表于 2013-7-31 19:48 9 w7 Y, g3 u% ^
樓主，以一個鉗工的角度看待這個問題，我覺得可能是你選擇的絲錐不合適，之前我攻絲時，也是不銹鋼材料，選 ...
. t3 Q# W1 G' K5 g( f/ x
聽說有同行用鍍鈦的（好像）絲錐，效果比較好。但是加工一定數量后，鈦涂層磨損掉了，就不行了。
作者: orc_roll    時間: 2013-7-31 20:31
樓主，大部分刀具用到一定程度都需要磨的，這是不可避免的事，刀具磨損嗎即使你花大價錢買個好的進口絲錐，只是耐用一點。從內行角度看，建議樓主換絲錐，選擇絲錐肯定從經濟成本與性價比考慮，畢竟廠子經驗老道點的鉗工都會磨絲錐的。
作者: tsdetai    時間: 2013-7-31 21:23
orc_roll 發表于 2013-7-31 20:31 4 H& }) c9 y2 J) N1 g% r; V
樓主，大部分刀具用到一定程度都需要磨的，這是不可避免的事，刀具磨損嗎即使你花大價錢買個好的進口絲錐， ...
" Q/ W6 D# \/ B$ G
您說的磨絲錐，是把已經部分磨損的絲錐，前面磨掉一些，再繼續使用；還是新的絲錐，專門磨一下讓它更好用啊？
  N# Y* F" t! [4 o機加工完全小白，見笑啊。
作者: 張小虎    時間: 2013-8-1 11:54
tsdetai 發表于 2013-7-31 13:42 & `4 e3 d/ }3 b
這么小的孔，可以銑嗎？抱歉我是搞材料的，機加工不太明白。

( B, s* ^/ R" ^3 i: B! M; x" S  D當然可以銑了，我最小銑過M1.6的螺紋孔。8 Y$ @7 i9 l" s5 O" o7 V$ g$ O
* T/ ^& H, [3 b
作者: tsdetai    時間: 2013-8-1 14:34
張小虎 發表于 2013-8-1 11:54
% M) B" _# y/ r- s' n% P% {當然可以銑了，我最小銑過M1.6的螺紋孔。

! |$ _6 @0 t6 f' f3 @那加工效率跟自動攻絲機比起來呢？目前我們的效率大概是一分鐘2件。
作者: tongpoyu52260    時間: 2013-8-1 15:55
以前我們加工材料也是316的，用的是三高的絲錐，蠻好的
作者: 張小虎    時間: 2013-8-3 13:55
tsdetai 發表于 2013-8-1 14:34 & X6 a, U0 r# K  |3 j
那加工效率跟自動攻絲機比起來呢？目前我們的效率大概是一分鐘2件。

) o. b7 p& _1 O( O  Z! e; f# D自動攻絲機當然是效率最高的了，但是由于某些材料的特殊性以及孔太大或者太小無法用自動攻絲機加工的時候就需要用到銑螺紋的加工方法。對于這種材料我沒攻過，所以沒有發言權，不過我在Q235上攻過M2的，深度6mm，轉速500,一次到底，一點問題沒有。0 d% v" H# ^7 y




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