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標(biāo)題: 振動軸承溫升問題分析 [打印本頁]

作者: 東海fyh126    時(shí)間: 2013-7-21 10:03
標(biāo)題: 振動軸承溫升問題分析
本帖最后由 東海fyh126 于 2013-7-22 15:22 編輯 * i% ~8 V9 G) ^9 i

, @/ G1 p' r& F二手壓路機(jī)振動軸承溫升問題分析1、存在的問題
* \5 O3 ^1 O) T7 F  在試車中,振動軸系統(tǒng)中存在較多故障,軸承的溫度達(dá)到100~200℃左右;相當(dāng)數(shù)量的軸承內(nèi)孔與軸頸燒蝕。初始分析認(rèn)為軸承存在質(zhì)量問題,軸承外圈與端蓋的軸向間隙過小,但同一產(chǎn)品卻有相當(dāng)部分使用正常,拆卸并測量軸向間隙符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)分析軸承的材質(zhì)、熱處理硬度,確認(rèn)采用的SKF軸承沒有問題,再將軸承內(nèi)圈端面與軸臺階端間隙(圖1中A)適當(dāng)放大也未得到改善。
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圖1 振動輪偏心塊軸承系統(tǒng)

5 R5 n: k4 ]1 `, U' q) S* i6 \4 {* F  2、原因分析
' s- v+ |" z, W, X  使用同樣軸承及潤滑油有些產(chǎn)品不存在問題,可以說明設(shè)計(jì)基本合理,就該系統(tǒng)存在的問題分析如下。
; `/ a) d& y& F7 n  s8 H  (1)根據(jù)振動軸的結(jié)構(gòu)尺寸,通過計(jì)算可知該軸為剛性軸,軸的微小變形而產(chǎn)生的振動對振動軸系統(tǒng)的影響極其微小。4 N' B9 M8 ]4 M$ f5 D  \' X
  (2)根據(jù)軸承內(nèi)圈與軸頸燒蝕現(xiàn)象,可以確認(rèn)軸承內(nèi)孔與軸頸存在一定的過盈量,兩者在軸向力的作用下存在相對位移,軸承滾道在軸向力作用下很可能導(dǎo)致燒蝕,具體原因分析如下。
" X7 E' Y/ r- j$ U  ①軸承內(nèi)圈與軸頸過盈量的分析。2 j5 \; A  {6 [7 S0 D
  軸承內(nèi)孔的實(shí)測尺寸公差為:φ100°-0.022~φ100°-0.005;軸頸的設(shè)計(jì)尺寸公差為:φ100h6(°-0.022)。
: S# `6 t2 Z* T; C5 x, Z  從數(shù)據(jù)可知,其配合過盈量極小,但實(shí)際上軸頸加工可能存在較大誤差。其一,磨削加工時(shí),操作者習(xí)慣按上差加工,從而導(dǎo)致公差帶較多分布在軸的上差附近;其二,軸端加工的中心孔較大(φ16.3),使該中心孔實(shí)際精度誤差較大,從而造成軸頸磨削時(shí)存在較大的圓度及圓柱度誤差;其三,測量誤差的存在使得軸頸實(shí)際尺寸很可能超越軸頸的上差;其四,左右2塊偏心塊與軸焊接時(shí)的變形,導(dǎo)致兩軸頸同軸度誤差的增加;其五,軸頸與軸承內(nèi)圈配合處的潤滑條件極差,通過分析,該配合處存在一定的過盈量,約0.01~0.015mm(在一定概率情況下)。
2 J# d5 v" ?- i% {  ②裝配方式對軸承軸向和徑向游隙的影響。3 G( u6 x4 }9 v! O% v6 q
  該軸的裝配方式為:% t" W' r) E- y; {" G
  a、右端軸承先裝入件1(內(nèi)軸承座),再一并裝入振動輪件2中;
7 y8 y: ]6 B5 W  y( Q  b、將偏心塊軸裝入右端軸承孔中;5 M) `% H# u) O0 Z; p5 }9 |& }1 |7 m
  c、將裝好軸承的外軸承座3裝入振動輪幅板4上,裝前先測量和計(jì)算“A”處間隙,在件3和件4間調(diào)整并選用墊片而獲得適當(dāng)間隙“A”。
0 b. a. ~9 p' L, F7 `& n7 _  從以上裝配過程中可以獲知,由于軸承內(nèi)孔與軸頸的配合存在一定的過盈量,將使兩軸承內(nèi)圈在安裝過程中相對各自軸承外圈產(chǎn)生位移(左軸承內(nèi)圈向左,右軸承內(nèi)圈向右),結(jié)果導(dǎo)致兩軸承的軸向游隙為零,實(shí)際的徑向游隙為零(存在軸承單列受力接觸狀況)。
! z) {5 y7 M. H. F) m7 V' ]; l  ③溫升對該系統(tǒng)的影響。4 g1 @. U& q  t  {9 |3 v1 |
  裝配時(shí)的環(huán)境溫度為10~35℃,使用中軸承受到激振力、摩擦力、偏心塊攪拌潤滑油及環(huán)境溫度升高等因素影響,正常使用時(shí)系統(tǒng)的溫度大約為90~100℃之間。: t8 m( m3 q# w7 n' r4 T% ~3 e: }, S
  由于振動軸存在因溫升而產(chǎn)生的線膨脹,加劇了軸承內(nèi)、外圈之間的相互位移,導(dǎo)致軸承中滾子與內(nèi)外圈滾道的彈性變形,滾道中的油膜受到不同程度的破壞。輕者溫度可升高到120℃左右,重者滾道嚴(yán)重?zé)g;同時(shí),軸承內(nèi)孔與軸頸配合處受到軸線膨脹與過盈量共同作用下的位移,導(dǎo)致該配合處燒蝕現(xiàn)象。4 c5 ~: V8 ^' f+ T* W; @
  3、解決辦法
3 O+ J- h0 b1 x- d; d" K  (1)通過以上分析,在工藝上采取將軸頸φ100h6的公差改為φ100-0.02-0.04,使其始終保持間隙配合。$ n3 g) C4 y8 g% T, h
  (2)軸承內(nèi)孔與軸頸存在滑動配合,在安裝方式不變的情況下,軸承軸向游隙就不易為零,軸受熱膨脹而產(chǎn)生的軸向力將很容易使兩軸承內(nèi)圈自如移動調(diào)整(軸頸配合處的潤滑也由于間隙的存在得以改善),同時(shí)大大改善了軸承徑向間隙與軸承存在單列受力的情況。; Q6 }7 ^# ?  j, _$ }+ u
  (3)由于振動輪工況十分復(fù)雜,將圖1中A間隙在計(jì)算的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加,以確保軸承內(nèi)圈的調(diào)整更加自如。通過改進(jìn),該系統(tǒng)運(yùn)行十分穩(wěn)定、可靠,故障率降至近乎零碎,加工、安裝工藝性也大大提高;由于軸頸尺寸的調(diào)整,盡管使用工況較為惡劣、復(fù)雜,在使用中軸承內(nèi)圈也可以自如、有效地調(diào)整(滑移)至適當(dāng)?shù)奈恢茫瑵L道的負(fù)載狀況較為均勻,大大提高了軸承的使用壽命。) ?* w  L; M3 i- ~1 N

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作者: qdtruck    時(shí)間: 2013-7-21 10:34
圖呢?
作者: 阿華    時(shí)間: 2013-7-22 07:31
樓主把這么多內(nèi)容搬給大學(xué)分享,辛苦了.
作者: danver    時(shí)間: 2013-7-22 09:43
沒看到軸系結(jié)構(gòu)!沒法分析原因!
作者: muyemuye    時(shí)間: 2016-6-20 22:30
辛苦了,樓主,頂你
作者: 雨田25644402    時(shí)間: 2016-6-21 13:15
很專業(yè)
作者: 木糖醇咯咯噠    時(shí)間: 2017-2-12 21:00
意思是將原來的過渡配合改成了間隙配合?
作者: 東海fyh126    時(shí)間: 2017-2-13 15:27
本帖最后由 東海fyh126 于 2017-2-13 15:28 編輯
; T. P' L' Z" E
木糖醇咯咯噠 發(fā)表于 2017-2-12 21:00
- B- U* r1 \* Q7 l: q意思是將原來的過渡配合改成了間隙配合?
( q0 N$ [( R' o
是的,,,,,,,,,,,,,
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作者: 木糖醇咯咯噠    時(shí)間: 2017-2-14 09:28
東海fyh126 發(fā)表于 2017-2-13 15:27
8 F7 i" G4 U" K# H5 Y是的,,,,,,,,,,,,,
6 ^% b, [* z( q. ?6 ?) k7 |
那你的軸跟軸承不就有了相對運(yùn)動了 ,   軸承還起什么作用啊
" e0 [- Z6 W$ x8 l
作者: 迷惘的小師弟    時(shí)間: 2017-2-14 12:45
不錯(cuò),學(xué)習(xí)了
作者: 東海fyh126    時(shí)間: 2017-2-15 07:27
木糖醇咯咯噠 發(fā)表于 2017-2-14 09:280 O; H  |" G6 e4 u& \" i: X
那你的軸跟軸承不就有了相對運(yùn)動了 ,   軸承還起什么作用啊
1 R* c1 N7 [  n/ H; I0 l# u
汽車輪轂軸承都是這種配合,,,,,,,; d, v4 ~" i; g4 Q( h4 f( X

作者: zzzx000321    時(shí)間: 2017-2-15 08:52
學(xué)習(xí)了
作者: 木糖醇咯咯噠    時(shí)間: 2017-2-15 17:40
東海fyh126 發(fā)表于 2017-2-15 07:27( K% n$ X) ~/ i7 R# n1 m# A* I
汽車輪轂軸承都是這種配合,,,,,,,

* ?4 z5 p7 y! c是嗎     真是一不經(jīng)意間又漲知識了/ j; [, ?9 p- F) O1 l) i+ v

作者: 745    時(shí)間: 2017-8-11 15:00
路過,學(xué)習(xí)了。
作者: 華2017    時(shí)間: 2017-8-30 16:01
學(xué)習(xí)了!謝謝分享!
作者: shenhui.sjtu    時(shí)間: 2017-11-8 18:28
漲知識了啊,感謝感謝




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