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機械社區

標題: 銑加工表面質量或粗糙度判定，請教 [打印本頁]
作者: yg37214728    時間: 2013-7-3 22:07
標題: 銑加工表面質量或粗糙度判定，請教
最近機加車間生產一批零件，材料為鑄鋼,使用普通立銑刀側刃銑加工圓弧，圖紙要求Ra1.6,但加工不了幾件刀具就磨損了，使得零件表面留下深深的刀痕，但測量粗糙度在合格范圍內。該圓弧后續需要拋光到Ra0.6，拋光部門拒絕接受有刀痕的零件，理由是紋理太深，拋光無法去除。
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' m5 I( a1 ^1 O" @請問對于Ra1.6銑加工表面是否可留有刀具磨損痕跡？
+ `6 O5 B, s- e3 }
作者: numberone    時間: 2013-7-3 22:18
立銑刀側刃是銑不出Ra1.6的。要拋光到0.6，需要的是刀紋看得到，摸不到
作者: mixin0756    時間: 2013-7-3 22:20
看看標準粗糙度樣塊就知道了。
作者: 纏繞指間的煙    時間: 2013-7-3 23:23
有Ra0.6  學習了
作者: 憨老馬    時間: 2013-7-4 07:25
這種情況下不能用側刃做的，應該用飛刀加工圓弧（類似鏜的形式）。
! C* K' B: j) g/ N- Z  Q3 V& r6 U: ^* N+ g* ^- S
作者: wuxiluanpaoP    時間: 2013-7-4 09:03
立銑刀側刃切削1.6沒問題的，摸上去光滑
作者: 張益達    時間: 2013-7-4 09:19
“深深的刀痕”和“測量粗糙度合格”這個沖突啊？3 W% C0 O! ]; {# ~6 O" N  Y# k
銑刀銑削時留下刀花是正常的，但是刀痕跟刀花可不是一回事兒。磨削車間驗不驗收，那是要紙面上的文件，你這邊粗糙度合格，憑什么不驗收？
作者: yg37214728    時間: 2013-7-4 09:31
實際零件為幾段圓弧連接，只能用立銑刀側刃差補，而且國外工廠也是采用相同的工藝。( P' L: o; C- I  e6 i( y. F
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作者: 平歡    時間: 2013-7-4 09:54
我司亦碰到過此類問題，表面粗糙度要求要Ra0.4以上。瞎說下，Ra是輪廓算數平均偏差，嚴格來說對于刀痕的深淺大小缺少約束性，假如用表面粗糙度測量儀測量有部分刀痕是在檢測合格范圍之內，這需要用顯微鏡檢測某區域內N值的刀痕數，建議樓主可溝通協商解決，是增長銑的工序或改善加工方式還是增加拋光工序，都提對方考慮事情就好解決了哈！
作者: yg37214728    時間: 2013-7-26 20:10
平歡 發表于 2013-7-4 09:54 1 @- z0 }- T$ T/ y9 f
我司亦碰到過此類問題，表面粗糙度要求要Ra0.4以上。瞎說下，Ra是輪廓算數平均偏差，嚴格來說對于刀痕的深淺 ...
1 {) f6 y- Y' ^- j* S
請問如何確定刀痕數，
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作者: 天天他爸    時間: 2013-7-28 12:42
學習了
作者: 平歡    時間: 2013-7-29 09:01
yg37214728 發表于 2013-7-26 20:10 ; a6 U# {2 N2 ?+ b; K( ]
請問如何確定刀痕數，

$ A% |3 f, y& r9 @這方面國內定義很少，一般采用Rz方式定義，小日本有些圖面有Rz要求
作者: JXTTTTT    時間: 2018-8-14 10:14
我又來賺威望啦！！
作者: JXTTTTT    時間: 2018-8-14 10:17
我又來賺威望啦！！
作者: JXTTTTT    時間: 2018-8-14 10:19
我又來賺威望啦！！
作者: JXTTTTT    時間: 2018-8-14 10:23
我又來賺威望啦！！



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