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標題: 鉆頭蹦刃問題 [打印本頁]
作者: 華麗逆襲 時間: 2013-6-27 17:35
標題: 鉆頭蹦刃問題
本帖最后由 華麗逆襲 于 2013-6-27 17:37 編輯
( ?# D! Q G% w8 |# d5 _
& h7 B7 J! B h9 p) V O 最近使用的硬質合金鉆頭經常出現刃帶處崩裂現象，以前也有過，但不多。刀具廠家沒有變過（國產刀具），加工條件和參數也未更改。
w4 v8 |1 n# l: L- G' s1）大隈立加，熱漲刀柄夾持，油缸夾緊工件
2）S=3000，F=470
3）鑄鐵直盲孔，深度92mm，每加工10mm抬刀一次（設備不帶內冷）
4）奎克6000切削液，濃度7%-10%
8 A6 U. {! R# L7 V0 a不知加工參數是否合理？之前也一直沿用此參數，也未頻繁出現此情況
# |6 w9 _5 Q* T2 y8 E# I3 ?
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, [7 ~( a5 A' T1 w
補充內容 (2013-6-27 23:05):3 y: q( m3 j/ Y1 Q
不好意思，忘了補充。刀具大小為D10.8，刀具是新刀，未重磨過~
作者: 水水5 時間: 2013-6-27 18:48
從第三幅圖看 鉆頭磨的小于了118° 就是說兩側后角有點大 造成副刃受力比較大
3 B0 {& _3 G: z8 W- r3 f可能吧
作者: ttlegyq 時間: 2013-6-27 19:29
也許可能，降低冷卻液濃度到3%
作者: 隨X風 時間: 2013-6-27 19:56
鑄件是不是不合格，含有雜質之類的
作者: muzhijmlh3717 時間: 2013-6-27 20:22
鉆頭質量也可能有問題
作者: zhiyong 時間: 2013-6-27 20:23
請查看一下冷卻液，冷卻液可能沒有恒定進給
作者: 侯侯 時間: 2013-6-27 20:41
排屑怎么樣
作者: 高級技師 時間: 2013-6-27 21:06
鉆頭磨法沒有定心刃
作者: 高級技師 時間: 2013-6-27 21:07
明天上傳磨好列樣參考下
作者: lu_liqiang06 時間: 2013-6-27 21:48
是不是鑄鐵雜質比較多。 加工鑄鐵沒什么難度啊
作者: Nstart2012 時間: 2013-6-27 22:09
轉速會不會有點高了，感覺。
作者: 狙擊手 時間: 2013-6-27 22:27
數據不夠完整、多的在鉆頭？ 沒看到。
# B2 p R) b5 a$ t2 a 零件呢？ 夾具什么樣？
作者: 狙擊手 時間: 2013-6-27 23:51
信息不是很全面，初步分析是孔內有砂孔，行話叫縮松。 樓主看看零件，你每個都排查下。
作者: wuxiluanpaoP 時間: 2013-6-28 00:16
應該是加工出來的鐵屑擠崩刃的，而且很可能是材料不好會有小塊狀材料崩出纏起來導致崩刃，可以3MM至5MM退下刀鉆段時間看崩刃是否一樣，至少可以確定或排除一種原因吧
作者: qiuhongj 時間: 2013-6-28 06:44
本帖最后由 qiuhongj 于 2013-6-28 06:51 編輯
2 R/ I8 x# E1 F
B+ L0 y2 O! Z8 h; G. Q3 V% J國產的新鉆頭也要磨，特別是鉆心要磨，看圖三中橫刃都沒磨。從 樓主敘述的情況看，本人認為是鉆頭質量問題。
作者: 慢慢來123321 時間: 2013-6-28 08:52
鉆頭定心不好吧 重磨一下
作者: anthony1989 時間: 2013-6-28 09:01
這種斷裂不太像磨損，很像沖擊……
作者: 平歡 時間: 2013-6-28 10:11
wuxiluanpaoP 發表于 2013-6-28 00:16 
' O% ]0 L+ z1 D3 t& G- b
應該是加工出來的鐵屑擠崩刃的，而且很可能是材料不好會有小塊狀材料崩出纏起來導致崩刃，可以3MM至5MM退下 ...
是這原因啦！有鋼的成分啦，切削參數是按鑄鐵設定的，碰到鋼是產生排屑干擾，7 V0 M7 o! _: ^, ^+ B/ a6 i
作者: yuanaiyang 時間: 2013-6-28 10:51
建議把加工好的孔也發上來，讓大家看看
8 h+ r' K9 U* l) i
作者: qeuun 時間: 2013-6-28 14:19
吃刀量是不是很大？
作者: 張聾子 時間: 2013-6-28 22:26
不會是鑄鐵表面含白口成分吧？
作者: 蟲他男 時間: 2013-6-29 01:11
我這邊是直接干鉆的；要是你的工件孔壁要求不高可以試試
作者: ★大山☆ 時間: 2013-6-29 12:11
鑄件可能有問題
作者: 纏繞指間的煙 時間: 2013-6-29 14:28
學習了
作者: 侯侯 時間: 2013-6-30 09:39
用的什么鉆頭，看著是沒內冷啊
作者: 刀切面 時間: 2013-6-30 22:37
鉆頭的問題面大， 其他問題估計不大， 國產的鉆頭不知道是不是大廠的呢， 小一點的廠子質量不可能控制的那么嚴呢，【也有可能師傅走了，學徒磨的呢， 抓不住要點，】
! M1 I6 Q0 z" P8 D4 }' p: E隱約記得 論壇里看到過類似的問題，連發了5.6張圖吧，就是刃帶 崩刃， 后來怎么解決的？ 哈哈 換了一家刀具廠 修磨鉆尖就好了?！疽彩枪烙嫲?，具體為什么刃帶不崩了，2家刀具廠都不太容易講的清楚】7 q! N3 }& I" C
鉆頭 是需要 技術的， 鉆尖切削，切屑經過溝槽， 從尾部排出。 【和銑刀不一樣，工作時切入工件，切出時排出，在 切入，在切出，如此循環，所以拍屑更及時 】 。這些是 個人的一點不太成熟的想法， 不合理的地方請大家指正，感謝
作者: 刀切面 時間: 2013-6-30 23:09
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=256548&extra=page%3D37&page=4
, g( j# \ M) o
6 H/ c+ y3 R2 Q" J. b請樓主 自己看看吧，找到了 大半個小時過去了， 今天是有這個心情了
$ h8 V$ ?- ?+ M. d, \8 s$ w/ o" Z
& H" ?8 H8 V& i. T' \希望能有幫助
作者: 華麗逆襲 時間: 2013-7-1 22:28
刀切面 發表于 2013-6-30 23:09 ( P+ ]- w, B5 c1 j) T$ u) V9 P7 o
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=256548&extra=page%3D37&page=4
$ a* V" B5 Q7 O! B) s
! P' P- G4 P0 m4 Q9 H) q8 J3 S3 s請樓主 自己看看吧， ...
; U( E- G' l2 L3 m非常感謝刀切面！這篇帖子我也找到看了，但是感覺沒有找到我想要的結果，所以再發帖請教大家！從帖子中【耶穌愛子】提到更換刃磨廠家后，得到改善，但是沒有兩家刃磨后鉆頭的對比圖片，所以還是很迷糊。同時他的刀具應該是HSS麻花鉆，雙平面主后刀面刃磨方式，加工鋼件，排屑不暢（個人見解）。我加工的是鑄鐵件，鐵屑都是小顆粒狀，多次抬刀，排屑的問題不大，加工后的深孔內殘留鐵屑基本很少。一般鉆頭正常磨損應該是切削刃和刀尖棱角處先磨損，目前的刀具基本是刃帶處先損壞，像前面朋友說的，像沖擊崩裂一樣。同時我特意去鑄造車間了解了一下，目前的熔化工藝：【爐料配比：生鐵：廢鋼：回爐料 =1:1:1】。另外最近一批次的鑄鐵件加工情況還好，未頻繁出現鉆頭韌帶崩裂的現象。所以個人傾向于鑄鐵件的原因較大，存在砂孔或者其他雜質影響到切削，導致鉆頭韌帶崩裂。至于鉆頭修磨方式的改進，目前正在和刀具廠家協商。同時，非常感謝大家的熱心幫助，謝謝！' c( x" u( u6 _8 j
作者: 狙擊手 時間: 2013-7-2 19:28
如果樓主的鑄件沒有問題、夾具和刀具安裝沒問題，用株鉆的合金鉆，加工幾百米問題不大。
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鉆頭的鉆尖有問題，那只會是加工困難，斷鉆頭，燒結什么的情況，而不會是在刃帶部分，這種現象的解釋有5 N0 i+ F4 y; v- Z. n$ I
1、工件移動；, R4 w7 c9 I z# V9 e7 h
2、零件有縮松--”砂孔“；就是鑄件有常人說的“砂孔“，你去一個一個排查下，估計看了50 個， 你就會有收獲。, V, w9 k, c2 R9 W# D8 j
3、發生的概率很小-------刀具安裝不穩定，何況還是熱漲刀柄。順便問下，你的刀柄直徑檢測了嗎？
作者: 華麗逆襲 時間: 2013-7-2 21:19
狙擊手 發表于 2013-7-2 19:28
9 l7 H$ }' D/ s% F; ^5 f如果樓主的鑄件沒有問題、夾具和刀具安裝沒問題，用株鉆的合金鉆，加工幾百米問題不大。) v" z6 W5 Y: _5 J% J) E! D+ t1 P
, G7 ?. u; h2 o' _& Z 鉆頭的鉆 ...
+ \9 n4 P7 V/ h6 Y `" p$ v4 V株鉆的合金鉆也用過，之前定制過另一規格的株鉆的合金鉆，試切的時候也出問題，后面不斷完善后才穩定，基本上試切刀具很少能一次成功。不敢絕對的說株鉆的刀具好或不好，只是適合我的加工材質和加工條件的刀具才是好用的刀具，品牌的東西，相對采購而言吧！9 a3 T- {5 ?: p) Q* @3 | d% B2 |' V. I
1.工件松動的問題，當時也考慮到，特意去檢查了夾具，問題應該不大。不過也是一個關注點。! N6 ~) U' ?, o$ t
2.零件的‘砂孔’或‘雜質 ’情況，還有待再跟蹤一段時間看看。
- A# D. \5 e& J3.BT50-ISK14-100的刀柄，正河源的新刀柄，不過是東莞的分廠做的，和臺灣原廠貨會有點差距。鉆頭柄部Φ14h6，量過，在公差范圍內，刀具安裝不穩定的這個概率應該很小。
; S! \& U+ S; F目前同一工序，主軸帶內冷的建榮精機使用同一廠家的內冷直槽鉆，較少出現鉆頭異常崩裂的現象~- ?4 T! [3 v. \3 x+ _+ L% _
7 ]1 |1 {; N' p z* D
謝謝版主！
作者: 狙擊手 時間: 2013-7-2 22:06
華麗逆襲 發表于 2013-7-2 21:19 ( P2 Z5 Y% E$ {- f. m
株鉆的合金鉆也用過，之前定制過另一規格的株鉆的合金鉆，試切的時候也出問題，后面不斷完善后才穩定， ...
- V, f4 j" K, w株鉆、也有直槽鉆的喲。
( S5 g5 T% V2 e, C 鑄件本身就推薦用直槽鉆。1 p2 h) S0 X2 C) W8 w
內冷是關鍵，你不用啄式鉆孔法，會是神馬樣子？
4 F" N; v# p( r! o$ O. T+ Y 能看看那零件和夾具嗎？1 L4 N3 z \3 Q/ e1 M! h l( e
作者: 華麗逆襲 時間: 2013-7-2 23:24
狙擊手 發表于 2013-7-2 22:06 * P, w4 M# h8 d6 R& v" i2 h* |
株鉆、也有直槽鉆的喲。+ N( O& ?( J7 M2 v: Q9 w, H# [
鑄件本身就推薦用直槽鉆。
$ ~8 c# g8 @+ w6 a: O2 @9 g 內冷是關鍵，你不用啄式鉆孔法，會是神馬樣子？ ...
4 c; p0 t! e3 e, ^, l( e7 S嗯，有啊，現在株洲鉆石的產品算是蠻全的了！
0 `0 P& Q O: ^問題是設備主軸不帶內冷，所以無法使用內冷直槽鉆。前面說到，我現在建榮精機就是用的內冷直槽鉆。
1 S1 E- P# z6 }2 \1 N* F2 [每加工10MM退刀一次，算是啄鉆的方式吧？況且現在并不存在排屑不暢的問題啵~0 r2 K% L+ C; z2 _) U
作者: 瞌睡蟲Y 時間: 2013-9-9 16:59
一般鉆頭出現崩刃的話 可能是鉆尖偏心 不在同一軸度上 如有需要的話 可以細聊 Q450969641
作者: 夏鑫機電 時間: 2013-9-9 23:25
作為一名經銷商 看這個鉆頭 很可能是做鉆頭的料子不純 硬度不一致把
作者: shikeye 時間: 2013-9-27 16:43
. }4 T) r5 l3 ~# ~5 W+ r/ u鉆頭質量也可能有問題
作者: yunzhifeng1980 時間: 2013-10-8 18:26
鑄鐵雜質多也是一種可能，還有就是刀具問題了 鉆頭頭子是普通做法 可以改進
作者: shenxuewu 時間: 2013-10-10 19:08
轉速太高了些，鉆頭打的深度比較深。估計在最后的30MM行程中，粉末鐵削排削不太理想，給刃帶處崩裂
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