機械社區
標題: 鉆頭蹦刃問題 [打印本頁]
作者: 華麗逆襲 時間: 2013-6-27 17:35
標題: 鉆頭蹦刃問題
本帖最后由 華麗逆襲 于 2013-6-27 17:37 編輯 + m( n! B/ @8 t W' T4 d% s7 M9 U
1 }( K4 C7 V6 @3 N1 Z+ U7 W
最近使用的硬質合金鉆頭經常出現刃帶處崩裂現象，以前也有過，但不多。刀具廠家沒有變過（國產刀具），加工條件和參數也未更改。
- f- d5 v- a& @9 }1）大隈立加，熱漲刀柄夾持，油缸夾緊工件
2）S=3000，F=470
3）鑄鐵直盲孔，深度92mm，每加工10mm抬刀一次（設備不帶內冷）
4）奎克6000切削液，濃度7%-10%1 w5 K. J8 J& [4 t0 }5 p4 S
不知加工參數是否合理？之前也一直沿用此參數，也未頻繁出現此情況7 I ^! I' i6 N5 Z
(, 下載次數: 190)
上傳
點擊文件名下載附件
下載積分: 威望 -10 點
(, 下載次數: 130)
上傳
點擊文件名下載附件
下載積分: 威望 -10 點
(, 下載次數: 135)
上傳
點擊文件名下載附件
下載積分: 威望 -10 點
R4 I; ]. s# N( P4 O4 I, k" U& Q6 {3 P
補充內容 (2013-6-27 23:05):
6 j4 g/ W, V; C" r. Z/ e不好意思，忘了補充。刀具大小為D10.8，刀具是新刀，未重磨過~
作者: 水水5 時間: 2013-6-27 18:48
從第三幅圖看 鉆頭磨的小于了118° 就是說兩側后角有點大 造成副刃受力比較大 : u+ v8 v* d' _
可能吧
作者: ttlegyq 時間: 2013-6-27 19:29
也許可能，降低冷卻液濃度到3%
作者: 隨X風 時間: 2013-6-27 19:56
鑄件是不是不合格，含有雜質之類的
作者: muzhijmlh3717 時間: 2013-6-27 20:22
鉆頭質量也可能有問題
作者: zhiyong 時間: 2013-6-27 20:23
請查看一下冷卻液，冷卻液可能沒有恒定進給
作者: 侯侯 時間: 2013-6-27 20:41
排屑怎么樣
作者: 高級技師 時間: 2013-6-27 21:06
鉆頭磨法沒有定心刃
作者: 高級技師 時間: 2013-6-27 21:07
明天上傳磨好列樣參考下
作者: lu_liqiang06 時間: 2013-6-27 21:48
是不是鑄鐵雜質比較多。 加工鑄鐵沒什么難度啊
作者: Nstart2012 時間: 2013-6-27 22:09
轉速會不會有點高了，感覺。
作者: 狙擊手 時間: 2013-6-27 22:27
數據不夠完整、多的在鉆頭？ 沒看到。4 D& b& g8 U) M
零件呢？ 夾具什么樣？
作者: 狙擊手 時間: 2013-6-27 23:51
信息不是很全面，初步分析是孔內有砂孔，行話叫縮松。 樓主看看零件，你每個都排查下。
作者: wuxiluanpaoP 時間: 2013-6-28 00:16
應該是加工出來的鐵屑擠崩刃的，而且很可能是材料不好會有小塊狀材料崩出纏起來導致崩刃，可以3MM至5MM退下刀鉆段時間看崩刃是否一樣，至少可以確定或排除一種原因吧
作者: qiuhongj 時間: 2013-6-28 06:44
本帖最后由 qiuhongj 于 2013-6-28 06:51 編輯
& l3 n3 ~! A- O8 x! b
( O2 l0 R' x* w* X" U6 [國產的新鉆頭也要磨，特別是鉆心要磨，看圖三中橫刃都沒磨。從 樓主敘述的情況看，本人認為是鉆頭質量問題。
作者: 慢慢來123321 時間: 2013-6-28 08:52
鉆頭定心不好吧 重磨一下
作者: anthony1989 時間: 2013-6-28 09:01
這種斷裂不太像磨損，很像沖擊……
作者: 平歡 時間: 2013-6-28 10:11
wuxiluanpaoP 發表于 2013-6-28 00:16 
8 _0 p; [+ s4 m; ^' K應該是加工出來的鐵屑擠崩刃的，而且很可能是材料不好會有小塊狀材料崩出纏起來導致崩刃，可以3MM至5MM退下 ...
是這原因啦！有鋼的成分啦，切削參數是按鑄鐵設定的，碰到鋼是產生排屑干擾，+ N4 k3 l% ]: U/ ], A+ {- m
作者: yuanaiyang 時間: 2013-6-28 10:51
建議把加工好的孔也發上來，讓大家看看# x' _, T7 \) q3 A+ p2 ~
作者: qeuun 時間: 2013-6-28 14:19
吃刀量是不是很大？
作者: 張聾子 時間: 2013-6-28 22:26
不會是鑄鐵表面含白口成分吧？
作者: 蟲他男 時間: 2013-6-29 01:11
我這邊是直接干鉆的；要是你的工件孔壁要求不高可以試試
作者: ★大山☆ 時間: 2013-6-29 12:11
鑄件可能有問題
作者: 纏繞指間的煙 時間: 2013-6-29 14:28
學習了
作者: 侯侯 時間: 2013-6-30 09:39
用的什么鉆頭，看著是沒內冷啊
作者: 刀切面 時間: 2013-6-30 22:37
鉆頭的問題面大， 其他問題估計不大， 國產的鉆頭不知道是不是大廠的呢， 小一點的廠子質量不可能控制的那么嚴呢，【也有可能師傅走了，學徒磨的呢， 抓不住要點，】
# y# l+ o- {. P6 C( ^5 G; { i1 j! |2 v隱約記得 論壇里看到過類似的問題，連發了5.6張圖吧，就是刃帶 崩刃， 后來怎么解決的？ 哈哈 換了一家刀具廠 修磨鉆尖就好了。【也是估計啊，具體為什么刃帶不崩了，2家刀具廠都不太容易講的清楚】1 \. `1 `. P4 O/ r4 U# p6 U
鉆頭 是需要 技術的， 鉆尖切削，切屑經過溝槽， 從尾部排出。 【和銑刀不一樣，工作時切入工件，切出時排出，在 切入，在切出，如此循環，所以拍屑更及時 】 。這些是 個人的一點不太成熟的想法， 不合理的地方請大家指正，感謝
作者: 刀切面 時間: 2013-6-30 23:09
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=256548&extra=page%3D37&page=42 O, O; } B0 Y4 U8 Q
0 o7 B6 c5 m& w' O6 q7 H請樓主 自己看看吧，找到了 大半個小時過去了， 今天是有這個心情了
6 y4 |4 q; F9 j9 F: v0 v; p* h/ W
希望能有幫助
作者: 華麗逆襲 時間: 2013-7-1 22:28
刀切面 發表于 2013-6-30 23:09
: N- D: Y1 H# [/ z% F, S$ F) `http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=256548&extra=page%3D37&page=4; l' [1 T: J$ o" H% p9 K
" ?% ?0 ]% y7 E- u
請樓主 自己看看吧， ...
$ @# {# U$ q& n1 q u, y' O非常感謝刀切面！這篇帖子我也找到看了，但是感覺沒有找到我想要的結果，所以再發帖請教大家！從帖子中【耶穌愛子】提到更換刃磨廠家后，得到改善，但是沒有兩家刃磨后鉆頭的對比圖片，所以還是很迷糊。同時他的刀具應該是HSS麻花鉆，雙平面主后刀面刃磨方式，加工鋼件，排屑不暢（個人見解）。我加工的是鑄鐵件，鐵屑都是小顆粒狀，多次抬刀，排屑的問題不大，加工后的深孔內殘留鐵屑基本很少。一般鉆頭正常磨損應該是切削刃和刀尖棱角處先磨損，目前的刀具基本是刃帶處先損壞，像前面朋友說的，像沖擊崩裂一樣。同時我特意去鑄造車間了解了一下，目前的熔化工藝：【爐料配比：生鐵：廢鋼：回爐料 =1:1:1】。另外最近一批次的鑄鐵件加工情況還好，未頻繁出現鉆頭韌帶崩裂的現象。所以個人傾向于鑄鐵件的原因較大，存在砂孔或者其他雜質影響到切削，導致鉆頭韌帶崩裂。至于鉆頭修磨方式的改進，目前正在和刀具廠家協商。同時，非常感謝大家的熱心幫助，謝謝！
% C1 I' {) d3 R' E4 L6 u- r- N
作者: 狙擊手 時間: 2013-7-2 19:28
如果樓主的鑄件沒有問題、夾具和刀具安裝沒問題，用株鉆的合金鉆，加工幾百米問題不大。
, r6 k6 H! C4 h ) T3 x+ l! Z$ h a2 _
鉆頭的鉆尖有問題，那只會是加工困難，斷鉆頭，燒結什么的情況，而不會是在刃帶部分，這種現象的解釋有3 L V% n, e' I3 H `) T
1、工件移動；6 [: N, ]/ D5 m2 A$ \2 N5 n0 h* A( [
2、零件有縮松--”砂孔“；就是鑄件有常人說的“砂孔“，你去一個一個排查下，估計看了50 個， 你就會有收獲。
6 Y( `+ q0 f# e( K3、發生的概率很小-------刀具安裝不穩定，何況還是熱漲刀柄。順便問下，你的刀柄直徑檢測了嗎？
作者: 華麗逆襲 時間: 2013-7-2 21:19
狙擊手 發表于 2013-7-2 19:28
! k% f1 v8 Z2 ?如果樓主的鑄件沒有問題、夾具和刀具安裝沒問題，用株鉆的合金鉆，加工幾百米問題不大。1 m a# ^' Y, m; T% B6 Z" Y
/ O* T2 M; W0 \ |+ m& t. J
鉆頭的鉆 ...
8 s. y- B8 l% n2 L$ \+ H. j
株鉆的合金鉆也用過，之前定制過另一規格的株鉆的合金鉆，試切的時候也出問題，后面不斷完善后才穩定，基本上試切刀具很少能一次成功。不敢絕對的說株鉆的刀具好或不好，只是適合我的加工材質和加工條件的刀具才是好用的刀具，品牌的東西，相對采購而言吧！
f- C7 @, x5 M1 ]2 G2 D1.工件松動的問題，當時也考慮到，特意去檢查了夾具，問題應該不大。不過也是一個關注點。
( x$ @9 C- b3 X2.零件的‘砂孔’或‘雜質 ’情況，還有待再跟蹤一段時間看看。
) | A% W/ T. I: K2 T8 [3.BT50-ISK14-100的刀柄，正河源的新刀柄，不過是東莞的分廠做的，和臺灣原廠貨會有點差距。鉆頭柄部Φ14h6，量過，在公差范圍內，刀具安裝不穩定的這個概率應該很小。
& n, W) L( m* Q1 v% z目前同一工序，主軸帶內冷的建榮精機使用同一廠家的內冷直槽鉆，較少出現鉆頭異常崩裂的現象~
+ p9 O: g( F9 h0 L, p7 P8 y
' v# Q7 e3 b. A. n: i/ u謝謝版主！
作者: 狙擊手 時間: 2013-7-2 22:06
華麗逆襲 發表于 2013-7-2 21:19 3 A% z, a# ?' x5 i8 s
株鉆的合金鉆也用過，之前定制過另一規格的株鉆的合金鉆，試切的時候也出問題，后面不斷完善后才穩定， ...
! h8 [$ u) D/ x" n' i株鉆、也有直槽鉆的喲。( j4 \! V/ B8 ~& h
鑄件本身就推薦用直槽鉆。
9 z( G" k6 j0 g" L3 _ 內冷是關鍵，你不用啄式鉆孔法，會是神馬樣子？ ' e( S+ k5 w: V$ Q' [, e# n
能看看那零件和夾具嗎？
0 g; L) q5 M: }
作者: 華麗逆襲 時間: 2013-7-2 23:24
狙擊手 發表于 2013-7-2 22:06 & l6 [9 N+ ^6 K8 v1 A2 a4 y2 e9 G5 D
株鉆、也有直槽鉆的喲。
6 q9 M; D9 x- D 鑄件本身就推薦用直槽鉆。- B. h! l1 v; A& U* G3 Y# B
內冷是關鍵，你不用啄式鉆孔法，會是神馬樣子？ ...
- B# T. E# |3 ]7 C+ x) Z& w嗯，有啊，現在株洲鉆石的產品算是蠻全的了！
t* f7 P2 z A: w2 i' f5 `問題是設備主軸不帶內冷，所以無法使用內冷直槽鉆。前面說到，我現在建榮精機就是用的內冷直槽鉆。0 s2 }9 E4 M$ O; P. `1 v
每加工10MM退刀一次，算是啄鉆的方式吧？況且現在并不存在排屑不暢的問題啵~
% r# Y& z" e s. i: H$ Z8 Z
作者: 瞌睡蟲Y 時間: 2013-9-9 16:59
一般鉆頭出現崩刃的話 可能是鉆尖偏心 不在同一軸度上 如有需要的話 可以細聊 Q450969641
作者: 夏鑫機電 時間: 2013-9-9 23:25
作為一名經銷商 看這個鉆頭 很可能是做鉆頭的料子不純 硬度不一致把
作者: shikeye 時間: 2013-9-27 16:43
% o; }4 H& I \/ [鉆頭質量也可能有問題
作者: yunzhifeng1980 時間: 2013-10-8 18:26
鑄鐵雜質多也是一種可能，還有就是刀具問題了 鉆頭頭子是普通做法 可以改進
作者: shenxuewu 時間: 2013-10-10 19:08
轉速太高了些，鉆頭打的深度比較深。估計在最后的30MM行程中，粉末鐵削排削不太理想，給刃帶處崩裂
| 歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) |
Powered by Discuz! X3.5 |