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標題: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教] [打印本頁]

作者: 冬天sz 時間: 2007-2-28 13:05
標題: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
如圖圓周上有6個4mm孔，大孔直徑是37.5mm材料是A6061，我現(xiàn)在做了個工裝鉆孔后，內(nèi)孔毛刺很多達不到客戶的要求，手工去毛刺很費時間并且容易刮花表面，因為是量產(chǎn)40000件/月產(chǎn)品為光學(xué)零件外觀要求很高。有什么辦法可以解決呢？

作者: 冬天sz 時間: 2007-2-28 15:31
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
呵呵，望高手指點一二

作者: kongping 時間: 2007-2-28 16:20
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
做一個管套，一端有Φ3.8的孔，另一端裝Φ8的短鉆頭，整套件總長度小于加工件大孔直經(jīng)37.5mm，鉆卡頭卡住一根Φ3.8的軸，通過Φ4孔從加工件大孔直徑37.5mm內(nèi)裝上管套和鉆頭，用頂絲頂緊，這時可加工對面的Φ4孔內(nèi)倒角，劃一下就行了。

作者: 唐軻 時間: 2007-2-28 17:31
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
用以色列“諾佳”去毛刺刀。

作者: cj0203 時間: 2007-2-28 17:38
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
請說明是哪個孔。這個和你的工藝路線有點問題
還有就是剛性問題，應(yīng)該是重點考慮的，光學(xué)工件用手工去毛刺的話也是不合格的

作者: 唐軻 時間: 2007-2-28 18:00
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]

以色列NOGA迷你翻轉(zhuǎn)式修邊器,非常適合于兩邊孔口修邊去毛刺。型號:RC1000 加工范圍:3-5.5mm

作者: 齒輪家族 時間: 2007-2-28 20:39
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
用劃孔的方法啊,我們現(xiàn)在加工產(chǎn)品的內(nèi)孔倒角,就用此方法.實用而簡單,操作也方便.

作者: kongping 時間: 2007-2-28 20:39
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
這個翻轉(zhuǎn)式修邊器挺好，結(jié)構(gòu)簡潔，效率高。看了開闊思路。

作者: skudy 時間: 2007-2-28 22:54
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
量大的話，做一個錐齒傳動的劃孔器得了。這個應(yīng)該難不住樓主吧！由主軸傘齒傳動，分出6個小水平分支，樓主所加工的備件內(nèi)部是要裝活塞或密封圈么，要注這么高？

作者: herui1012 時間: 2007-2-28 23:16
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
整機械的，比手工的精度高而且穩(wěn)定

作者: 冬天sz 時間: 2007-3-1 09:53
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
謝謝3樓4樓的意見.但是那樣的話是不是速度太慢了?40000件的月產(chǎn)=4萬X6=24萬/22天=每天=1萬多.

作者: kongping 時間: 2007-3-1 10:29
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
可做一個90°角的6點組合的鉆頭，6個鉆頭可同時徑向移動，這樣可同時倒6個孔的內(nèi)邊倒角，效率可提高。你的生產(chǎn)量要求可以完成。

作者: 冬天sz 時間: 2007-3-1 11:03
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
我現(xiàn)在是做的這樣的刀具

作者: 孤酒 時間: 2007-3-1 11:40
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
毛刺的問題的確很費力，我們這里也有這種孔，精度不高所以只是做了一個與工件內(nèi)孔配合的沖芯，鉆孔加工完成后用沖芯沖一下。不知是不是適合你這里的要求。

作者: 孤酒 時間: 2007-3-1 11:45
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]

原帖由隨浪發(fā)表/ l6 y5 h, i* X 我現(xiàn)在是做的這樣的刀具

樓主的圖很不清楚啊，還有這句話不太理解，您是做這樣的刀具的零件還是用這樣的刀具來加工呢？呵呵。

作者: 軒軒 時間: 2007-3-1 12:05
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
以色列的去毛刺刀，我用過。適合于比較軟的材料，像；鋁銅等，太硬的不行，慢而且費勁效果還不好。建議采用自制的漲軸類工具，像樓上的所述。

作者: 冬天sz 時間: 2007-3-1 12:45
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
照片是兩面的情況,用小齒輪帶動倒角器,工件靠在A面上往上推,效率還可以,我想知道還有沒有更好的辦法.

作者: 浪卷云 時間: 2007-3-1 14:21
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
如果可以的話，我可以幫你設(shè)計個專門的機器！有意的話請回貼！

作者: 冬天sz 時間: 2007-3-1 14:58
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
謝謝浪卷云：
我現(xiàn)在用的倒角的簡單的裝置成本500元左右，加工的成本大約0.05元，但是倒角的效果不是很好，在考慮加工成本的情況下，如果有更好的辦法，大家就來探討探討。

作者: 浪卷云 時間: 2007-3-1 15:55
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
孔內(nèi)的倒角是否有其他用途，還是僅是為了去毛刺？在滿足無毛刺的要求下是否可以不倒角？

作者: 冬天sz 時間: 2007-3-1 16:27
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
圖面的要求是C0.1,正常的理解是去毛刺也沒有什么特別的要求,但是孔角不可以是尖角.這個工件量挺大,必須要考慮加工成本.

作者: 浪卷云 時間: 2007-3-1 17:29
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]

我想的是采用沖孔的方法，外側(cè)完全可以滿足要求，只是內(nèi)側(cè)會出現(xiàn)棱角（模具做的好，可以實現(xiàn)無毛刺）。
具體方法是內(nèi)模固定在垂直液壓伸縮桿上，零件套在內(nèi)模上，工作時內(nèi)模上移，頂住上面的固定擋板，用6個沖頭同時水平?jīng)_孔來保證6個孔的位置度以及精度，并提高加工速度。

說明：1、固定擋板應(yīng)能準確控制零件沖孔位置，為了防止把固定擋板頂?shù)簦簤荷炜s桿上應(yīng)裝有限壓閥！

2、水平?jīng)_頭可以裝在油缸內(nèi)，起到穩(wěn)定導(dǎo)向作用，并保證精度！

3、條件可以的話可以用電氣控制系統(tǒng)，自動控制內(nèi)模的移動以及沖頭移動，實現(xiàn)自動加工。人只需要在內(nèi)模下移的時候更換零件。（間隙時間要設(shè)計好）

4、加工一個零件上的6個孔總用時不超過10秒！

請樓住考慮一下，如果可以使用別忘記說聲謝謝！！這樣足夠了，如有其他問題，請繼續(xù)聯(lián)系！

作者: 浪卷云 時間: 2007-3-2 09:41
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
上面的方法只是我的設(shè)想，希望各位高手指點、評論一下它的可行性！

作者: 海哥007 時間: 2007-3-2 10:19
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
用一個直徑約500毫米的鑄鐵容器，里面放上若干工件，把廢舊砂輪錘成約1厘米的碎塊和工件混合在一起。設(shè)計一個震動裝置，讓容器不停的震動。這樣可以去除工件上的所有毛刺，且效率很高。

作者: 浪卷云 時間: 2007-3-2 10:24
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
這樣會損壞工件表面的啊？樓主說手工磨的時候都會有影響呢！

作者: cullygrat 時間: 2007-3-2 15:42
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
樓主是否對化學(xué)浸泡去毛刺感興趣呢，我們老板研制的化學(xué)浸泡液就是專門去毛刺的。如果你感興趣的話可以給我們寄需要去毛刺的零件，我們使用化學(xué)去毛刺方法加工后給您寄回去，你看一下效果是否滿意。

作者: skudy 時間: 2007-3-3 23:09
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
海哥的辦法真高明，原來我也用過，是一位老師傅教的，現(xiàn)在都記不得了呵呵！不過是用專用的金鋼砂！

作者: gn3 時間: 2007-3-5 00:37
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
可否先鉆6個孔，再加工37.5的孔啊？

作者: 駱駝2046 時間: 2007-3-5 16:16
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
同意一葉知秋么網(wǎng)友的觀點，是不是工序改下會收到意外的效果，如果是先加工6個小孔，即使此時內(nèi)孔和外園有毛刺，在對內(nèi)孔和外園加工時都把毛刺加工掉了。不過前提是6個小孔只是要求去毛刺并沒要求倒角，如果要求倒角而不是純?nèi)ッ蹋沁@樣的工序也解決不了問題。

以上屬個人意見，不知道各位大俠認為通過改變工藝能否達到要求？

作者: hytbingxue 時間: 2007-3-7 08:03
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
是要求去毛刺還是要求倒角？

作者: 孤酒 時間: 2007-3-7 08:30
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]

原帖由 一葉知秋么 發(fā)表2 y8 ~. e3 x( z# ]# j/ g3 _, h 可否先鉆6個孔，再加工37.5的孔啊？

這樣加工的話毛刺是不是會翻向小孔里面？呵呵

作者: 冬天sz 時間: 2007-3-7 10:36
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
24樓說的應(yīng)該用振磨拋光機吧

作者: kong19860316 時間: 2007-4-28 11:30
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
  內(nèi)外孔倒角裝置.適用孔徑：8mm-60mm  厚度：2mm-50mm。適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，最快可達300-400/小時；生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)，無痕跡，表面光滑。是理想的倒角專用工具.需定做。

作者: gyxhp 時間: 2007-4-28 12:36
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
因為毛刺為曲面.用硬性刀具很難加工，要考慮彈性加工

作者: whlucy 時間: 2007-4-29 20:46
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
我給個小建議.改進刀具
做一個直徑為4mm的偏心套,中間孔徑為2mm,偏心量為0.25mm,在偏心套上銑出限位槽.中間2mm孔內(nèi)配做專用倒角刀具,使其刀尖距刀體中心小于2mm,且刀體柄部有限位桿,將刀體裝入偏心套后旋轉(zhuǎn)刀體至限位槽位置時,刀尖剛好伸出偏心套外圓,可以進行去毛刺了.

作者: qijincheng 時間: 2007-4-29 21:33
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
不知道套的壁厚多大

作者: fawzcw 時間: 2007-4-30 11:42
標題: Re:孔內(nèi)倒角---[圖，請教]

樓主:

你可以先加工小孔,再加工大孔,以減少毛刺的產(chǎn)生.對于毛刺,可以自制一個小工具,有點象小手槍,用手一勾扳機,前面的小倒角刀一旋轉(zhuǎn),就可把毛刺刮掉.有點象前幾年黑市上賣的手動剃須刀.試一下應(yīng)該沒問題,只不過操作工有注意不能把加工表面碰傷就行.

作者: fawzcw 時間: 2007-4-30 11:52
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]

樓主:

你可以先加工小孔,再加工大孔,以減少毛刺的產(chǎn)生.對于毛刺,可以自制一個小工具,有點象小手槍,用手一勾扳機,前面的小倒角刀一旋轉(zhuǎn),就可把毛刺刮掉.有點象前幾年黑市上賣的手動剃須刀.

試一下應(yīng)該沒問題,我們這有一種零件的問題和你們類似,也用過那種高檔的倒角刀,工人奇累,成本奇高,后來工人發(fā)明的工具.

只不過操作工要注意不能把加工表面碰傷就行.

作者: lyhbszbj06 時間: 2007-4-30 12:04
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
用倒角機,一次同時倒

作者: rose9993 時間: 2007-4-30 18:55
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]

原帖由叢叢發(fā)表 * O' O! _& t- U! r 樓主是否對化學(xué)浸泡去毛刺感興趣呢，我們老板研制的化學(xué)浸泡液就是專門去毛刺的。如果你感興趣的話可以給我們寄需要去毛刺的零件，我們使用化學(xué)去毛刺方法加工后給您寄回去，你看一下效果是否滿意。

這個方法行·

作者: kevi785 時間: 2007-5-10 23:59
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
做六把倒角刀，分六道工序，每轉(zhuǎn)一個工位倒一個孔，轉(zhuǎn)六個工位就可完成，可實現(xiàn)全自動，但成本很高．

作者: kevi785 時間: 2007-5-11 00:05
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]

分六道工序，每轉(zhuǎn)一個工位倒一個，轉(zhuǎn)六個工位就完成了．可實現(xiàn)全自動，且加工時間短，估計每３秒一件，但成本高

作者: jxjjtfs 時間: 2007-5-11 23:26
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
我們公司更簡單，
做樣品時就用斷裂的鋸條，磨成勾裝，然后伸入去毛刺。

作者: 巨匠 時間: 2007-5-12 14:51
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]

產(chǎn)品如果較單一或者變動不大開發(fā)臺專用設(shè)備幾千件一天很輕松的

下為類似設(shè)備圖片

作者: 冰隱 時間: 2007-5-12 17:16
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
先小孔后大孔的話，大孔內(nèi)圓為斷續(xù)切削，粗糙度不好，且內(nèi)圓同軸度容易受影響，不是一刀活。同時小孔孔口仍會有圓周向毛刺。單位有份資料，是高溫去毛刺的，從范例照片上看效果不錯，還能提高所有表面的粗糙度。記得資料是個美國設(shè)備，可以代工，有興趣的話我周一去把資料找出來。資料是展會上拿的。

作者: 圣無敵 時間: 2007-9-7 21:44
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
不能在一棵樹上吊死，可以試一下用電腐蝕方法加工此孔，就沒有去毛刺的擔(dān)憂

作者: 浣溪沙 時間: 2007-9-8 17:03
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
量大的話,六樓的就費時啰
量小可以
也同意五樓的看法

作者: windy107 時間: 2007-9-10 16:36
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
是要求去毛刺還是要求倒角？
如果是去毛刺的話可以用震動研磨機,可以把工件整得光滑如鏡.
原理和第24樓的一樣,只不過是專用機吧了,小幾萬塊錢.

作者: wqs880112 時間: 2007-9-10 16:51
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
有專門的這樣去毛刺機。用水加上磨料的。日本的我見過。

作者: zhanglingxue 時間: 2007-9-10 19:26
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
彈簧軟軸加球形砂輪，高速摩削效率應(yīng)該很高的，再做一個六分位的半自動工具轉(zhuǎn)動工件，互相配合可以解決的。

作者: 紫珍珠 時間: 2007-9-11 13:59
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
我現(xiàn)在覺得懂英語不怎么好。否則33樓的名字就不會讓我特別扭了。

作者: 冰河234 時間: 2007-9-11 16:58
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
螺旋振動式去毛刺,市場上有賣的,這樣的小零件很合適的,而且生產(chǎn)率很高

作者: 極限思維 時間: 2007-9-11 17:14
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
這種件，要么明確接受標準，是否可以接受磨料自動去毛刺。
要么采用自己研發(fā)的設(shè)備。其實也很好做的，沒那么復(fù)雜吧，估計一個振動整列的機器加上一臺專門設(shè)計的倒角機就可以了。

量大，長期生產(chǎn)最低的成本就是專用機器

作者: 無錫錫通 時間: 2007-9-12 11:04
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
簡單啊你做個大鉆頭啊專門倒角的~~~

材料用國產(chǎn)的SKD-11 很簡單

作者: mirrorultrason 時間: 2007-9-17 17:54
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]

我們公司的超聲波去毛刺設(shè)備比較適合您的要求!

專業(yè)成就價值-常州密鐳超聲波設(shè)備有限公司

作者: kevin88 時間: 2007-9-18 16:16
標題: Re: 孔內(nèi)倒角---[圖，請教]
孔公差多少？
我以前試過Φ14H7的孔振動研磨，尺寸不會改變。Φ3的沙粒振研20分鐘毛刺就沒了，表面還很光。
我們產(chǎn)品材料是6061的方型材。產(chǎn)品形狀和你這個差不多。

作者: 哈雷 時間: 2007-9-26 17:52
我覺得，如果工件在鉆孔之前在內(nèi)徑和外徑上面留余量，鉆孔之后再精確車到規(guī)定尺寸。

我不建議采用化學(xué)拋光來去毛刺，我覺得化學(xué)藥水既然可以腐蝕毛刺，也可以腐蝕其它部分，這樣整個工件都會被腐蝕，導(dǎo)致工件尺寸精度大大降低。

作者: 積勤 時間: 2007-9-29 23:46
簡單,我這邊也有這種件是鋁件
,10分內(nèi)一個人可以搞定3000件,_________振動研磨就可以了哈

作者: qinjx165 時間: 2007-11-3 13:13
1.用臥式離心機或振動光飾機去毛刺或拋光
2.鉆孔后毛刺大，先用鉆頭倒角，再用臥式離心機或振動光飾機去毛刺或拋光

作者: 倒角刀具 時間: 2008-10-22 13:07
專業(yè)去毛刺的刀具

作者: hysysb 時間: 2009-6-12 06:17
我們是做去毛刺拋光機的，這個件對于我們很簡單。如沒解決，我們可以幫助試驗。無法與你聯(lián)系，我的電話13708935420。

作者: 齊魯大帝 時間: 2009-6-12 10:04
量大的話，可以考慮超聲波

作者: qijisheng123 時間: 2013-1-18 18:59
現(xiàn)有內(nèi)孔倒角機，用于直徑35mm以上工件內(nèi)孔去刺，若有意請聯(lián)系電話 15863807200咨詢戚先生山東煙臺龍口

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