久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區

標題: 這個大牛“豪克能”有了解的嗎? [打印本頁]

作者: 把刀用好    時間: 2013-6-24 19:36
標題: 這個大牛“豪克能”有了解的嗎?
      豪克能PT金屬加工技術,徹底顛覆了傳統的加工技術,使機械加工技術提高到近乎極限水平,在金屬加工技術領域大大領先于歐美制造業強國,可以將金屬零件直接加工到原標準規定的最高等級,是機械制造領域中的一項革命性創新。豪克能PT金屬加工技術的作用不僅是使零件的粗糙度大幅度提高(RA值≤0.05),更重要的是使零件的疲勞性能(疲勞壽命提高6倍以上)、顯微硬度(提高20%以上)、耐磨性(提高50%以上)、耐腐蝕性(提高40%以上)得到大幅度提高(以上數據出自山東大學、浙江大學等權威實驗室的測試報告),表面預置理想的壓應力、晶粒得以細化,加工效率比傳統加工工藝提高3倍以上。所以豪克能PT金屬加工技術具有在室溫下對零件冷、熱多方面性能的貢獻,目前世界上尚無第二項技術能像豪克能PT金屬加工技術一樣,能如此全方位的提高零件的整體性能。豪克能PT金屬加工技術將徹底改變現有的機械加工模式,采用豪克能PT金屬加工技術后,加工效率高、環保無污染無排放,品質高,完全符合“十二五”期間“提倡科技創新、加快產業升級、振興實體經濟”的國家戰略。豪克能PT金屬加工技術徹底改變了中國制造業自主創新乏力的局面,沖出西方強國的技術壁壘和封鎖,提升了“中國制造”的品質和效率,引領中國制造從低端走向高端,使中國從制造大國走向制造強國,打破歐美國家在制造業高端市場的長期壟斷。可以說,豪克能PT技術的出現使中國企業由對西方發達國家在機械制造領域的“趕”變為了“超”。! s. E6 J( O/ V' \+ P
      以上段子來自某公司網站介紹。
5 ~0 k! {$ s/ y8 z! ?1 v+ c+ ^  s2 J0 ?( A" P% M9 F$ ~) d
      以下來自度娘:
2 m4 }, m7 P+ a7 p+ J* J& Y      豪克能金屬表面鏡面加工,用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位后,再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍,即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上(粗糙度Ra值輕松達到0.2以下);且工件的表面顯微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。
# p& }1 [4 G% H  |與傳統滾壓工藝相比,豪克能工藝如下:5 o, ^+ Y& u- M4 H4 S  d% W4 l
1、在半精車的基礎上一次加工即可達到鏡面效果, Ra0.2以下。* P  \0 Q5 X& n2 \7 \6 F
2、對工件作用力小,和正常車削一樣,為彈性力,不到滾壓力的10%,對機床無不良影響。: H! L0 d3 J( ?) W" |" I7 H
3、產生表面強化層,強化層和材料內部是連續過渡,無剝離現象,對零件性能極為有利。/ I( }; ^" Z; i+ W% K/ E! C% O
4、可加工細長桿、薄壁件等剛性差的零件
# L$ ?# v8 G1 g# q+ m; N5、因是彈性接觸,操作簡單,能開機床的操作工就可操作加工,能保證性能達到要求。
作者: 把刀用好    時間: 2013-6-24 19:43
[attach]287723[/attach]6 p& W1 `) P3 y2 G, M% s' K. N
0 m# r4 V: I7 A! p
[attach]287724[/attach]2 C; _% T3 x6 E
" R! P/ o4 u% W, W( m, R) o
特種加工來勢兇猛啊。
作者: 掃街    時間: 2013-6-24 19:50
好扯淡的報道,凡此種報道,最終都是沒有結果,當年的偽科學都是這一派口氣,打破這個,突破了那個,世界第一,全球領先,這一類的形容詞充斥其間,真有技術,用這么多形容詞干嗎。
作者: fmdd    時間: 2013-6-24 20:26
就是一擠壓刀,加了壓電陶瓷驅動刀具往復振動,像脈沖作用的原理一樣3 I, n4 K# f$ n% F
# W+ B$ g& H! @! M8 `" Y2 c  ]4 u/ @
吹得神乎其神
作者: 醒來吃東西    時間: 2013-6-24 20:45
不錯 差點被忽悠買了把
作者: ttlegyq    時間: 2013-6-24 20:49
每秒3萬次的超高頻震動,就成了一個微型鍛打機,真想搞個試試。
作者: Magic_Comb    時間: 2013-6-24 20:54
只是在講這個刀具好處,但是為什么好沒有說,不明白
作者: 人生豪邁-jx    時間: 2013-6-24 21:25
我們用過,的確能提高表面質量,后來不用了,不知道是為什么
作者: icekk    時間: 2013-6-24 21:29
最終還要看個性價比吧,合算不合算是主要的,其它的都無視了
作者: 454141017    時間: 2013-6-24 21:39
不錯,降低了Rz,減少磨削工序。
作者: mixin0756    時間: 2013-6-24 21:48
超聲加工換了個名字,純粹是炒作。
作者: 把刀用好    時間: 2013-6-24 22:01
我覺得這玩意如果真能跟數控機床無縫連接的話,倒是個不小的改進。
作者: 藍天心    時間: 2013-6-24 22:07
內孔能加工嗎?最小可以加工多小的內孔啊?
作者: 804943843    時間: 2013-6-24 22:33
以前看到過,但是沒有使用過,不知效果如何,據介紹車完后用了可以很好提高光潔度,省了磨床,哈哈
作者: 圈泥子    時間: 2013-6-24 23:03
貌似 這個廠家的人就在這社區,也沒見反駁下,郁悶! 不敢說,俺們也不敢信!) |' p6 Q: U3 {9 ^
  能加工端面嗎? 成本如何 ? 投入幾何?
作者: 洛倫lr    時間: 2013-6-24 23:49
感覺有點假啊,不過我還沒入行啥都不懂
作者: wugamp    時間: 2013-6-25 00:20
期待998、伏櫪的意見
作者: fanjianbin2010    時間: 2013-6-25 08:00
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: 螺旋線    時間: 2013-6-25 09:04
華云機電的,廠在小鴨那里.1 @% m/ w3 {+ R2 e- {! Y* k- ~- U
替代不了磨床,磨床不單單是表面的問題,還有尺寸和形位公差.毫克能解決不了這些問題.
作者: 孫建si    時間: 2013-6-25 10:13
這不是刀具啦,是高頻率撞擊產生的,可以說是一般的鈍刀處理都勉強能達到的情況, N# R$ w* @1 g6 l0 p4 v0 P
# b7 S% V) n& X6 f
從類似彈簧刀排+高硬度鋼球刀具精整表面所引申來的5 D; y7 u* F( }

& T) X$ f* o& l! R9 z$ V# i公司本來想買一臺的,不過要他們做改造,原價18萬的設備,改造下要41萬,結果直接沒戲了。
作者: sunday82    時間: 2013-6-25 11:15
不是主流技術,我覺得不能大規模使用,維修倒是可以,不過價格也夠高的
作者: 蟑螂_2012    時間: 2013-6-25 12:11
關注
作者: c620    時間: 2013-6-25 13:21
是利用超聲波原理吧。
作者: biggunner    時間: 2013-6-25 13:47
看見過他們的廣告4 t. B- v6 {* \) Z/ D& P
沒敢信,也不了解具體情況
作者: 自由飛翔2088    時間: 2013-6-25 14:34
貌似是很牛,但是用于實際生產的可行性有多大?
作者: 四季飄雪    時間: 2013-6-25 15:41
用處倒是可以,就是價格太高
作者: chenxinwang    時間: 2013-6-25 16:05
動不動就顛覆,呵呵。
作者: wangdong    時間: 2013-6-25 16:30
大俠的口氣好嚇人啊。趕英超美只用開開口就行了
作者: 沸沸    時間: 2013-6-25 16:32
我看到高頻振蕩,彈性加工,有點不敢想象它加工出來的東西形位公差,而且估計這設備壽命也不長吧!
作者: wang10705    時間: 2013-6-25 20:03
實際應用中不知道怎么樣?
作者: anthony1989    時間: 2013-6-26 12:21
這個,起舞看看,研究研究
作者: 一個人生活    時間: 2013-6-26 13:21
螺旋線 發表于 2013-6-25 09:04
( @, f! ^3 B% `$ Q' ], r+ F華云機電的,廠在小鴨那里.
' w* x! z4 j; @1 C& s" l. H4 h替代不了磨床,磨床不單單是表面的問題,還有尺寸和形位公差.毫克能解決不了這些問 ...
1 ?% @/ e" d6 P
確實如此啊/只是偏重提高表面粗糙度。
4 ~. r9 Z5 ~: K, D7 ?/ U9 J
作者: numberone    時間: 2013-6-26 23:32
初一看,什么領先,什么一流,心里就有一個以防被忽悠的提醒,取一個玄乎的名稱忽悠一下而已。印象中,這一類東西,西方早就研究過了,很多都是炒人家的冷飯,從別人的歷史垃圾中找寶一樣再來國內蒙。真正好的東西,不需要你宣傳,有錢賺還怕別人都知道了!
作者: 野嘉森    時間: 2013-6-27 17:42
掃街 發表于 2013-6-24 19:50 $ k+ v/ u5 U/ u+ j# ]. A* r/ N
好扯淡的報道,凡此種報道,最終都是沒有結果,當年的偽科學都是這一派口氣,打破這個,突破了那個,世界第 ...

% J' G$ n- {4 a' z! D* g6 S3 d其實就是超聲特種加工,國內70年代老先生們做過一陣,后來堅持下來的就少了,好多都是純學術研究,一陣風過去就過去了。這個據說還是從烏克蘭引進的技術,其實國內能做好的也有。
9 ?8 l, x4 O5 m+ Y2 ^
作者: luxiang821    時間: 2013-6-27 18:01
fmdd 發表于 2013-6-24 20:26
* O) a: Y6 F8 S& r! d8 e; N就是一擠壓刀,加了壓電陶瓷驅動刀具往復振動,像脈沖作用的原理一樣
" s% C4 O/ Z6 e- A  d9 |  w4 r" m# k8 j5 r. F2 z
吹得神乎其神

% U( L2 w6 D+ v2 l大俠說的可是超聲波電機,反復振動滾壓刀頭就能提高表面光潔度了嗎?) {5 w  \3 O5 q3 z2 H' O
我記得在壇子里哪篇帖子看到過,介紹修光刃的。原理好像是從降低刀尖圓角高度和加大刀尖圓角。
作者: xiangping2233    時間: 2013-6-27 23:26
取一個玄乎的名稱忽悠一下
作者: 老板`    時間: 2013-6-28 11:01
大型軸類用起來表面粗糙度是比磨床要高得多,但代替不了磨床的,我廠的有用過,
作者: zzq769    時間: 2015-3-18 23:01
吹牛
作者: Alex19880319    時間: 2015-3-23 15:39
454141017 發表于 2013-6-24 21:39
) s2 T. \. {8 L+ O; D8 f2 T7 m  f不錯,降低了Rz,減少磨削工序。

: B! T  t2 d' `/ w# U8 _& K單純的鏡面效果,形位這塊該上什么床子還是要上什么床子的!
作者: Alex19880319    時間: 2015-3-23 15:41
沸沸 發表于 2013-6-25 16:32
$ A" r' s; \1 Z7 X# \1 |+ O我看到高頻振蕩,彈性加工,有點不敢想象它加工出來的東西形位公差,而且估計這設備壽命也不長吧!

' A) x1 u. Q. ~3 o這玩意和形位公差沒得關系,就是一頭裝在刀架上,后面跟一大箱子!
作者: 不學gg    時間: 2015-5-12 17:58
多少錢一把啊,要換刀頭嗎?我覺得新事物大家先了解下,沒壞處吧
3 l- x1 l& O9 A5 [5 ]
, c- d# g1 g* n. I/ M7 c
作者: 你總是說有蚊子    時間: 2017-6-30 13:38
藍天心 發表于 2013-6-24 22:07
, h! c! W5 o, J1 ~內孔能加工嗎?最小可以加工多小的內孔啊?
5 t' `9 J& y4 W) C+ o) U' B
能加工的,最小能到10mm 可以咨詢的  g/ J* U  Q" I; o* M

作者: 你總是說有蚊子    時間: 2017-6-30 13:43
xiangping2233 發表于 2013-6-27 23:26
. x- f, b8 f( w5 c% U6 g取一個玄乎的名稱忽悠一下
# j$ x5 j0 J: l& I" ]! V- y
這個得看你買的是不是合適了,可能只是你沒用對地方啊( T7 f5 U- }9 T

作者: 你總是說有蚊子    時間: 2017-6-30 13:44
c620 發表于 2013-6-25 13:21& d9 A6 `6 z* v3 r3 O
是利用超聲波原理吧。

$ |- d2 V( q+ f1 j/ K+ b9 s是結合了多學科的邊緣科學的- ]/ l! ^' y+ R% v0 P

作者: 你總是說有蚊子    時間: 2017-6-30 13:48
蟑螂_2012 發表于 2013-6-25 12:11: d) e: R- v2 j" k) \
關注
- w$ W9 ]/ {* Q+ v: h6 |) I8 W
豪克能,不僅能提高管解讀還能提高硬度,耐磨性,消除加工產生的拉應力,可以了解的: }3 h$ s. V4 {

作者: 你總是說有蚊子    時間: 2017-6-30 14:05
把刀用好 發表于 2013-6-24 22:01
: m* r+ V! S7 [我覺得這玩意如果真能跟數控機床無縫連接的話,倒是個不小的改進。

6 T% w& x, |8 w0 x5 E- W可以的,可以和各種機床進行組合的  m% Q/ h& |# w! F$ e" g





歡迎光臨 機械社區 (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5