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標題: 雙層模具的結構和啟示 [打印本頁]

作者: 模具小俠 時間: 2013-6-24 14:51
標題: 雙層模具的結構和啟示
有社友求雙層模具的具體結構。很好！
雙層模具產生于八十年代歐美。八六年我在德國的時候他們已經開始了對雙層模具的開發和應用。而且，在當時的德國技術文件上也有相當詳細的介紹。
雙層模具也有叫疊層模具的
雙層模具主要實用于大批量的多型腔的塑料制品的生產。
產品一般為小型的塑料制品。
由于這一的產品的特點往往型腔數很大。多的有一模一百多腔的。鎖模力的需求決定對注射機的要求就必須很大。但是，反過來，注射機的溶膠量就會產生很大的浪費，從而使得生產的成本增加！為降低生產成本，雙層模具就應運而生了。
它的發明充分利用了注射機的鎖模能力和熔膠量的需求，在提高生產效率的同時，單件產品的生產成本會降低很多！
從基本概念上來講，雙層模具就是將傳統的單型腔（一邊型腔，一邊型芯）發展成為雙型腔，雙型芯模式。
模具中間是具備雙型腔的型腔板。模具頂出為雙向頂出，一側為傳統機械頂出，定模側則有模具輔助裝置頂出。
雙層模具的核心是其流道系統的設計
成型部分和頂出部分和傳統模具相差不大。
現在相當多的雙層模具都是采用熱流道的方法。這樣做的結構相對要簡單。流道系統直接和中間板（也叫主型腔板）連接，就能夠完成流道系統的任務。而且，也沒有通常的流道冷料的產生。
非熱流道的設計就相對要麻煩很多。需要針對具體的產品做分析后確定。但是，一般來說只要有很豐富的經驗，應該不是很難的事情。
雙層模具的產生是市場需求的作用！
這里想說的是，大家應該在日常的模具設計中體會，什么才是模具的核心價值！
希望社友們能夠通過雙層模具這樣的事例提出自己的看法！而不僅僅只是去了解模具的結構！

作者: da_lao__ 時間: 2013-6-24 15:43
搶沙發。。。。樓主辛苦啦

作者: zms9439 時間: 2013-6-24 15:48
老外八十年代做的東西，對現在的我們還是有點新鮮。
按照他們的速度，應該是多層模具都可以做了吧，
模具就是為產品服務，要適應新的設備，新的工藝環境

作者: wolf-huang 時間: 2013-6-24 17:30
學習新知識；
大俠能否配些示意圖之類，讓我等沒見識過此類模具之人能一目了然一些。謝謝！

作者: 太子長琴 時間: 2013-6-24 17:55
歐美在前，我們要走的路還很長。

作者: p_p_5566 時間: 2013-8-30 23:08
雙層模具進膠是軟肋吧，請指正

作者: 模具小俠 時間: 2013-9-6 18:22

p_p_5566 發表于 2013-8-30 23:08
6 J4 K0 r! z! |$ n' e; \* a雙層模具進膠是軟肋吧，請指正

是的！雙層模具的技術核心之一就是流道系統的設計！我在文中已經有所說明

作者: p_p_5566 時間: 2013-9-8 19:06

模具小俠發表于 2013-9-6 18:22
2 Y% d9 D' w, ?6 [是的！雙層模具的技術核心之一就是流道系統的設計！我在文中已經有所說明

不知大俠有何優越的結構可以克服這一缺陷

作者: 模具小俠 時間: 2013-9-8 20:04

p_p_5566 發表于 2013-9-8 19:06
: D+ x3 V6 r9 z' [! ~, n6 o不知大俠有何優越的結構可以克服這一缺陷

說流道系統是雙層模具的技術核心，并不是說流道系統的設計就是所謂的缺陷！
只是說，該系統的設計很重要而且相對復雜！
如果你明白雙層模具的具體結構就應該明白這一點。
因為常規的模具流道系統從整體而言是一種平面的布局（相對而言）。
而雙層模具與常規模具相比如同由原來的平房改變成為了二層的樓房。
要保證塑料的料流按照要求流入二層樓房的每個房間，應該是比較的困難。
至于具體的設計方案必須根據具體的產品因“人”而異的進行處理。

作者: p_p_5566 時間: 2013-9-8 20:42

模具小俠發表于 2013-9-8 20:04 $ c1 N$ y, g) ]
說流道系統是雙層模具的技術核心，并不是說流道系統的設計就是所謂的缺陷！
) I) p+ }% p& T$ a1 D- [; x2 ~5 z7 ?只是說，該系統的設計很重要 ...

其實俺對雙層結構只是處在“雙層”的層次上，感覺熱流道系統和第二頂出機構是必須的困惑的是多點進膠制品或單層是多制品模具流道的平衡是不是要增加很多模具厚度，模具注咀與機臺射咀結合.....好多疑問，版主可否結合具體實例給晚輩解釋下，以解在下之困惑。

作者: 模具小俠 時間: 2013-9-8 23:16

p_p_5566 發表于 2013-9-8 20:42
9 h. N# {. y' O& Z2 d3 F" \其實俺對雙層結構只是處在“雙層”的層次上，感覺熱流道系統和第二頂出機構是必須的困惑的是多點進膠制品 ...

由于現實的原因，結合實例有一定的難度。
首先說說題外話。
作為一個工程師，最基礎的知識應該是中文。運用自己的中文知識才能夠完整，準確的表達出自己的意圖，也能夠讓別人理解。
看你的問題，斷句我都有點費力。別在意，只是善意的提醒！
一般來說，雙層模具的確比常規模具的模厚要厚很多。
但是，只要其模厚在注射機的最大模厚的許用范圍之內，都不應該成為問題。
其二，雙層模具的確更適合運用熱流道。如果使用常規流道則設計難度要大很多。畢竟其脫模機構是雙向頂出，其中當然也包括流道的頂出，這樣的結果使得在設計的時候會更復雜一些。不過，在綜合各種因素后，我想絕大多數的雙層模具還是熱流道更值得推薦。但是，不排除使用常規流道。特別是一些熱敏感的塑料，如PVC，在使用熱流道的時候就要特別的留心了。

作者: p_p_5566 時間: 2013-9-9 17:48
俺覺得事物都有兩方面，是趨利還是趨弊，雙層模具之所以不能普及甚至很多行內人不知道，也許是因為弊大于利吧。但，我很希望能得到版主的指導，不知版主有無這方面的成功經驗與應用。

作者: 模具小俠 時間: 2013-9-9 20:02

p_p_5566 發表于 2013-9-9 17:48
# P5 I8 E& J9 M0 Z. Z9 b俺覺得事物都有兩方面，是趨利還是趨弊，雙層模具之所以不能普及甚至很多行內人不知道，也許是因為弊大于利 ...

首先，雙層模具只是模具發展到一定的時候再滿足用戶需要的時候產生的。
他主要是在滿足大批量產品生產的需求如塑料刀，叉，勺，瓶蓋等小的制品。
但是，其價格相對要高很多。
是否使用雙層模具如同使用熱流道一樣都必須在使用前進行必要的產品價格，成本的評估。也就是要進行經濟性分析。
這樣的評估是每個成熟的模具工程師所必備的能力。
盲目的使用所謂的先進技術往往會適得其反。

作者: p_p_5566 時間: 2013-9-9 20:58
俺不想探討市場，只想有機會鉆研下技術

作者: 韓健3927 時間: 2013-12-8 01:21
看圖說話

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