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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 從另一個(gè)角度看 “刀“ ！ [打印本頁]

作者: 狙擊手 時(shí)間: 2013-6-20 19:11
標(biāo)題: 從另一個(gè)角度看 “刀“ ！
鄙人什么都喜歡玩點(diǎn)，所以會了解一些各行業(yè)的點(diǎn)點(diǎn)信息；刀是其中之一，不管是機(jī)械加工的刀，廚子的刀，開山的刀，救人的刀，都沒事看看。  最近想說說小刀，轉(zhuǎn)了一份 《老生常談，鋼材怪相，“號稱”那些事【轉(zhuǎn)】》 大家看看、想想！

如今的鋼材，總是當(dāng)不得真的。無非是鋼號用激光噴上完事，所以號稱d2，號稱dc53，號稱vg10者比比皆是。哪怕是3cr13取個(gè)洋名，換成aus-8，身價(jià)仿佛立刻高貴了許多！從這一方面看，自從搞臭了440c，陽江也算與時(shí)俱進(jìn)，終于開眼看世界了，哈哈。各位看官先喝杯茶，且聽鄙人細(xì)細(xì)講下鋼材號稱的那些事。
   要說號稱的傳統(tǒng)，自古便有，非獨(dú)于今。當(dāng)年赤壁之戰(zhàn)，曹操號稱“80萬大軍”，一來可以欺騙別人，二來可以給自己壯膽。所以，中國人的智慧，不服不行。中國的刀具，自從有不銹鋼以來，都是在仿造和摸索中前進(jìn)的。所以，中國的鋼號尚未出名，440c卻大行其道。譬如三刃木，最開始是不打鋼號的，而三刃木的對頭，卻常常拿440c這幾個(gè)字當(dāng)招牌，印在刀片正面，明晃晃，亮瞎眼！雖然做工一塌糊涂，偏偏有這幾個(gè)字，便是金字招牌。至于現(xiàn)在，雖然號稱440c，但是又軟又銹，樓主付出了幾百元學(xué)費(fèi)后幡然醒悟，哈，原來是號稱“440c”！
   后來各種真假440c的爭論不絕于耳，有點(diǎn)見識的，干脆咱不打440c，就整個(gè)“9cr18mov含鈷”，聽聽，多牛掰的鋼號，既是國產(chǎn)的特鋼，又加了鈷元素，不服不行。或者再取個(gè)洋名，aus-8，aus-10,12c27......再者，見440c已經(jīng)不能滿足國內(nèi)日益增長的文化需求，干脆，整個(gè)D2吧，特別是有人出了一批質(zhì)量好些的d2刀后，許多刀就轉(zhuǎn)身號稱d2了。可以這樣說，當(dāng)d2成為一種風(fēng)潮，是不是個(gè)刀都號稱d2了。
   可是規(guī)律就是，都號稱啥，啥就被做臭。而國內(nèi)做便宜小刀的，你也別指望他有多大創(chuàng)新想法。有見識的人眼看d2已經(jīng)不能讓人眼前一亮了，得，咱不整d2了，上dc53！于是越來越多的制造者又盯上了dc53。后來有人見牛皮吹破了天，咱就號稱vg10！號稱s30v！號稱s35vn！這其中，經(jīng)得起大家信任的，確實(shí)帶來了一批好材料的刀，奈何濫竽充數(shù)者多。我相信，這種亂象，還會繼續(xù)下去。至于你問我信不信，我看，誰要是號稱s90v，我就信了。至少，人家知道有這個(gè)鋼材，哈哈。
我覺得咱們不能再靠硬度說事了，因?yàn)椴煌牟牧喜畈欢喽寄芴幚淼?0hrc左右。咱們看看抗銹能力，就心里有數(shù)了。有的號稱d2的刀，比440c還抗銹。有的號稱dc53的刀，比d2還抗銹。你問我信不信，元芳你怎么看？

作者: 刀X鋒 時(shí)間: 2013-6-20 19:20
哈哈，見識了，俺也喜歡刀就是沒銀子，打算自己做個(gè)玩

作者: 狙擊手 時(shí)間: 2013-6-20 19:25

刀X鋒發(fā)表于 2013-6-20 19:20 * X3 U/ S3 M% e- T. T& s, }) e
哈哈，見識了，俺也喜歡刀就是沒銀子，打算自己做個(gè)玩

又多了個(gè)刀友！

刀是工具，好不好不是看價(jià)格，而是是否實(shí)用，是否自己喜歡（滿足自己的愛好特性和實(shí)際需求）。
我做的刀一般就沒有好看過，基本是粗糙的可以，但用過的都說實(shí)用，簡單。
受條件限制，一直都沒有造自己喜歡的刀。

作者: 白云飛雨建虹橋 時(shí)間: 2013-6-20 20:22
做刀，就要選對鋼,

好鋼用在刀刃上啊!!! 哈...

作者: 精密加工123 時(shí)間: 2013-6-20 20:54
高人

作者: 刀X鋒 時(shí)間: 2013-6-20 20:59

狙擊手發(fā)表于 2013-6-20 19:25
: N' y7 t% G1 J- W) X& P( T" G又多了個(gè)刀友！4 L. Q. I0 C, o
刀是工具，好不好不是看價(jià)格，而是是否實(shí)用，是否自己喜歡（滿足自己的愛 ...

哈哈

以后還望大俠多多指教，俺也追求實(shí)用，就像鉛筆刀俺都是拿鋼鋸條自己在砂輪機(jī)上磨，買的不行，削不出好鉛筆。

作者: sjkabc 時(shí)間: 2013-6-20 22:39
公司做工件買的鋼棒母材都是進(jìn)口的。郁悶啊…都怪國內(nèi)的假冒偽劣太多了。TNND，買鋼板，連沙鋼寶鋼全都一路貨，材料證明書都有問題。上SGS一測，元素有問題，通不過RoHS認(rèn)證。搞的現(xiàn)在只敢買JFE的。

作者: 小一克sheng 時(shí)間: 2013-6-21 00:46
老大說的確實(shí)如此，是社會的亂像，誰的好賣就做誰的而不是做自己的。說機(jī)械用刀吧，一般的國內(nèi)的生產(chǎn)廠家做出來到用戶手里至少換過3次標(biāo)簽。即經(jīng)一手都會換一次，換成自己的，到了用戶手里無論好壞根本不會知道是原產(chǎn)是那里。所以就造成了現(xiàn)在的五花八門，要什么有什么，因?yàn)閾Q個(gè)標(biāo)簽即可，這種現(xiàn)像大大的阻礙了真正想搞好產(chǎn)品的廠家。我作為一個(gè)技術(shù)愛好者真的很痛心。

作者: 狙擊手 時(shí)間: 2013-6-21 08:49

小一克sheng 發(fā)表于 2013-6-21 00:46 $ i, V. M6 K1 g9 J( F5 G, A
老大說的確實(shí)如此，是社會的亂像，誰的好賣就做誰的而不是做自己的。說機(jī)械用刀吧，一般的國內(nèi)的生產(chǎn)廠家做 ...

所以要找有信譽(yù)的單位采購刀具，大品牌大公司一般不會砸自己的牌子。不然也成不了大公司。

作者: zerowing 時(shí)間: 2013-6-21 11:24
樓主大俠對小鼻子的武士刀有研究嗎？偶然看過一個(gè)視頻，把一卷涼席立在地上，一個(gè)練劍的小鼻子用武士刀自左上斜砍下來。涼席卷不動(dòng)，但是被整齊的切下了頂部。說實(shí)話，一直對此有興趣。不知道大俠對武士刀怎么看？我比較在意他們的工藝，特別是那個(gè)弧度。看海賊的某期介紹的時(shí)候，據(jù)說這個(gè)弧度是有講究的。

作者: Michael0576 時(shí)間: 2013-6-21 11:59
這換湯不換藥的幌子，國人屢試不爽啊自得其樂，高人一等

作者: 獨(dú)孤峰yi 時(shí)間: 2013-6-21 17:04
哎！國內(nèi)就沒有一家做好貨的么？

作者: 麻雀哥 時(shí)間: 2013-6-21 17:49
三刃木我是買了幾把在國內(nèi)應(yīng)該算好的了吧？

作者: 枯藤 時(shí)間: 2013-6-21 20:46
據(jù)說做刀最好的是大馬士革鋼，可惜制造工藝失傳了
大馬士革鋼的失傳過程一直是一個(gè)謎團(tuán)。大家知道，高碳含量是煉鋼過程的關(guān)鍵，但控制不好的話，就會成為鋼材的軟肋。高碳含量能產(chǎn)生鋒利的刃口和良好的保持性，但是碳在整個(gè)混合物中的數(shù)量幾乎是不可控的。含碳量太低的產(chǎn)物就是熟鐵，熟鐵太軟了無法用于兵器制造；含碳量太高的產(chǎn)物就是鑄鐵，鑄鐵又太脆了。如果加工過程有誤，鋼就變成碳化鐵的大鐵餅，這是一種脆得令人忍無可忍的鐵。在1095-1270年十字軍時(shí)代，為了戰(zhàn)爭的需要，歐洲刀劍工匠曾全力與阿拉伯同行相拼，他們嘗試了不同的加工工藝，他們將鋼與鐵用折疊工藝打造，或者用銀和酸對鋼材進(jìn)行處理，模仿大馬士革鋼所獨(dú)具的波紋結(jié)構(gòu)，但都沒有成功。全世界各國的刀劍工匠也曾采用這種折疊打造工藝，比如公元前6世紀(jì)的凱爾特人（蘇格蘭高地），公元后11世紀(jì)的維京人（北歐海盜）和11世紀(jì)的日本人，但都無法達(dá)到大馬士革鋼剛?cè)峒鎮(zhèn)洹⑼庥^華麗的至高境界。但奇怪的是：伊斯蘭的冶金高手卻可以控制高碳原料與生俱來的脆性，并將原料鍛造成戰(zhàn)斗中使用的武器。然而，即便對它的發(fā)明者－－伊斯蘭刀匠來說，這種技能也在18世紀(jì)中葉莫名其妙地失傳了。
大家不難發(fā)現(xiàn)，這段歷史的一個(gè)疑點(diǎn)是：那時(shí)的阿拉伯世界擁有當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的科研、教育和檔案體系，而且在那個(gè)冷兵器時(shí)代，鐵匠人數(shù)眾多，而他們都把這項(xiàng)有用的技術(shù)搞失傳了，這個(gè)說法總顯得過于牽強(qiáng)。最近，據(jù)《自然》雜志報(bào)道，一支由德國德累斯頓大學(xué)教授帶領(lǐng)的研究小組，聲稱他們可能對大馬士革鋼這一特殊高碳鋼的生成機(jī)制及其消失原因有了新的觀點(diǎn)。而提出這個(gè)新觀點(diǎn)的基礎(chǔ)，則是最先進(jìn)的材料科學(xué)：納米技術(shù)。
制造大馬士革鋼的秘訣于18世紀(jì)中葉在原產(chǎn)地神秘失傳，歐洲和世界各地的的冶金專家所做的克服高碳鋼先天缺點(diǎn)的嘗試也都以失敗告終，那為什么古代的敘利亞鐵匠就能夠成功地制出外觀華麗、內(nèi)質(zhì)堅(jiān)韌的最終成品呢？根據(jù)納米技術(shù)的原理，摻雜在精煉鐵制品中的微量雜質(zhì)，對形成大馬士革鋼是至關(guān)重要的。但是，這些摻入的元素是什么，它們是如何進(jìn)入鋼材的呢？這個(gè)研究小組依靠最新的納米技術(shù)檢測了大馬士革鋼刀劍的微觀結(jié)構(gòu)，他們決定從兩個(gè)方面入手來研究大馬士革鋼失傳之謎：一個(gè)是大馬士革鋼的原料本身，另一個(gè)是大馬士革鋼最終在中東進(jìn)行鍛制的具體方法。已知的烏茲鋼鍛制添加物有肉桂樹皮和乳香葉，電子掃描顯微鏡還檢測出微量的釩、鉻、錳、鈷和鎳，以及其它一些稀有元素，這些元素顯示大馬士革鋼的原料來自印度的礦脈。
上述這些微量物質(zhì)是原先就存在于原料鋼材中的，而這個(gè)研究小組還要做的是：在鋼材內(nèi)部鑒別加工過程中所發(fā)生的量子水平上的變化（晶體的晶格結(jié)構(gòu)、分子鍵的空間取向等），這些變化將決定鋼材最終的物理特性。他們假設(shè)在反復(fù)加熱和鍛造的加工過程中，這種金屬中演化出一種叫做“碳化微米管”的微觀結(jié)構(gòu)，這種極硬的微米管浮出金屬表面并決定了刀劍的硬度。因此，通過將烏茲鋼的特性與添加特定微量物質(zhì)的鍛制方法相結(jié)合，伊斯蘭世界的鐵匠就能夠制造出大馬士革鋼。18世紀(jì)中葉所發(fā)生的變故就是原材料的化學(xué)成份發(fā)生了變化，礦石中一種或數(shù)種微量成份消失了，原因可能是特定的礦脈被采盡了。鐵匠們僅憑眼睛是無法察覺這樣的變化的，但是有趣的是，鐵匠們可能會通過將少量早期購入的原料摻入到后購入的原料中，以此來延續(xù)這種制造工藝的壽命。但是，當(dāng)這些僅存的原料用盡了，大馬士革鋼的故事也就結(jié)束了。

作者: 纏繞指間的煙 時(shí)間: 2013-6-21 20:53
樓主說的好

作者: 吳東明 時(shí)間: 2013-6-21 21:38
常在江湖飄，哪能不挨“刀”！！！

作者: 狙擊手 時(shí)間: 2013-6-21 22:11

枯藤發(fā)表于 2013-6-21 20:46 7 s$ L r0 {+ S6 ~- X% ~, T; z
據(jù)說做刀最好的是大馬士革鋼，可惜制造工藝失傳了: o2 l- ]# P' `& B) q
大馬士革鋼的失傳過程一直是一個(gè)謎團(tuán)。大家知道，高碳含 ...

你說的和唐刀是一個(gè)級別的刀。
但倭刀剽竊唐刀后卻得到了提煉。
乃至唐刀最后沒什么人知道了，悲哀唉！

作者: 刀切面 時(shí)間: 2013-6-22 21:33
哈哈，前2年，也迷了一段刀，沒忍住，索性就攢錢買了一把！

也中毒過，。。。。。

作者: 狙擊手 時(shí)間: 2013-6-22 22:02
轉(zhuǎn)《博士看刀》
第一篇.刀子的硬度
我覺得（也是ABS的觀念吧）刀的鋼材應(yīng)該要硬度和韌性兼?zhèn)洌嗉词菈蛴惨员３咒h利度及刀刃保持性，卻又夠韌使刀在使用中不易斷裂，可惜的是上述兩種特性是互相沖突的。從材料科學(xué)的觀點(diǎn)，若從單一材料本身改質(zhì)的話，有兩種方法可以同時(shí)增加上述硬度和韌性，其一是鍛造，另一則是多重淬火，其主要原理是使材料的晶粒細(xì)化而達(dá)到同時(shí)增加硬度和韌性的效果，而詳細(xì)的原因牽涉到再結(jié)晶及強(qiáng)化機(jī)構(gòu)等學(xué)術(shù)理論，用說的會比較快，我就不詳述了。
　　所以一支好的刀子或說一個(gè)好的刀制程或熱處理制程，理論上是應(yīng)該經(jīng)過一些測試的，這些測試有些具破壞性如90度彎曲試驗(yàn)（彎了就彎不回來了），有些則破壞性較小，如硬度測試等。對一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡督扯裕赡茉谥频兜倪^程中需不斷的拿一些新制程的刀進(jìn)行破壞性測試，以使其了解制程中有何處需要再改進(jìn)，進(jìn)而達(dá)到盡善盡美的地步，所以終其一生所制作的刀子中，可能破壞的刀子數(shù)目會比賣出的數(shù)目多。相同的一個(gè)刀廠也同樣會面臨這些問題，但刀廠只要找出穩(wěn)定制程後，就可以經(jīng)濟(jì)而大量快速的生產(chǎn)許多品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品了，所以相對的雖然破壞測試的數(shù)目一樣多，但是占其生產(chǎn)數(shù)量的比例相對之下就小多了，所以刀廠能以經(jīng)濟(jì)的價(jià)格販賣品質(zhì)優(yōu)良的刀具。但是這也是題外話，最重要的是，不論是刀廠或刀匠，在其制程中無可避免的必須采取很多破壞性或非破壞性檢測，以確保其生產(chǎn)的刀材在硬度與韌性之間，能達(dá)到一個(gè)良好的平衡，確實(shí)符合當(dāng)初設(shè)計(jì)的使用目的。這些測試可能就是我們會在網(wǎng)路上或雜志上看到很炫的測試。
　　但對於消費(fèi)者而言，我們買每一把刀都是要付出可觀的銀兩的，而且不像刀匠或刀廠，如果我們采用了破壞性測試，那麼你唯一的收益就是你知道這把刀到底好不好，符不符合你心中的要求，但對未來的收益我想是毫無助益的。所以在盡量不損傷刀的情況下，也有一些方法可以約略測試刀材的性能，最常見的方法就是將刀磨到很鋒利後，將刀刃壓在一個(gè)圓棒或Well, anything could baer it.，若薄薄的刀刃可以彎曲但是不會碎裂，那就代表他的韌性良好不易斷裂，OK，第一關(guān)過關(guān)。接著把刀拿起來，如果刀刃能彈回原來直立的角度，那麼代表他的硬度應(yīng)該也夠，那就過關(guān)了。如果刀刃雖然沒裂但彎曲而彈不回來，那代表鋼材太軟，還是不及格。這是ABS刀匠使用的標(biāo)準(zhǔn)程序，Darraph在Forum中討論How to judge a good handmade knife也提到。另外還有一些小技巧，如磨刀時(shí)觀察毛邊的形成與去除，如果一個(gè)刀子很難研磨又不容易產(chǎn)生毛邊，可能是太硬而脆。如果太容易生成毛邊且毛邊只會向兩邊彎曲而很難去除，那就是刀太軟。
　　講了這麼多只是約略提到刀材硬度與韌性平衡良好的測試方法，好像還是沒提到您說的主題：刀硬或軟比較好。OK，進(jìn)入正題，我覺得這個(gè)問題并沒有一定的答案，刀要硬或軟是受使用的環(huán)境與目的所影響，例如美工刀或是日本壽司師傅用的生魚片刀，必須保持非常的鋒利但卻不大會用到砍丶劈的功能，所以可以用相當(dāng)硬(而脆)的鋼材且刀身可以很薄，而一般的山刀或Machett常用到砍丶劈丶挖及撬的功能，因此可能韌性好一點(diǎn)會較適合。而且每種鋼材所能達(dá)到最大硬度與適中韌性的平衡點(diǎn)并不相同，如A2鋼在HRC57時(shí)還能保持良好韌性，但硬度超過此點(diǎn)後就會太脆了丶440C約略是HRC58-59丶ATS34則在硬度59-61時(shí)仍能保持良好韌性不易脆（我想這種平衡點(diǎn)硬度值的高低才是真正衡量一個(gè)刀鋼材好不好的標(biāo)準(zhǔn)，就是一個(gè)含碳量約0.5的低碳鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚硪材苡驳紿RC60（我實(shí)驗(yàn)課親自示范給學(xué)生看過），但是會太脆不適宜做刀（不要相信他會脆到像玻璃一樣，隨便丟都會粉碎的夸大言詞，我向你保證就像我講的這個(gè)低碳鋼縱使在HRC60時(shí)，如果你用牙齒去咬他，裂的會是你的牙齒，但如果將他磨到像刀鋒這麼薄的時(shí)候，刀刃可能用力一點(diǎn)就會崩刃就是了），如果有一個(gè)鋼材可以硬到HRC65工具鋼的硬度卻又有彈簧般的韌性用卡車壓都壓不斷，那除了不容易研磨外，有誰敢說他不是一個(gè)很好的刀用鋼？就算是做砍刀也是超級砍刀，可惜目前世界上還找不到這種材料）。所以對傳統(tǒng)或古時(shí)候的刀匠而言，為了在峰刃硬度很高時(shí)仍能保有刀身的韌性而不易斷，產(chǎn)生了各種好玩的方法，第一種是日本或斯堪地伐尼亞地區(qū)幾乎同時(shí)期發(fā)展出來的疊層鋼作法，其法就是以兩層軟鐵中間包住一層高碳鋼，如此既能保持峰刃的銳利剛硬，又可確保刀身強(qiáng)韌不易折，發(fā)展至今國內(nèi)的金門菜刀丶士林刀及CS的三鎂鋼均屬於此類作法。第二種則是多層鍛造法，同樣把一層硬一層軟的鋼料疊合後重復(fù)折疊錘段成型，日本的武士刀古刀及印度中東甚至印尼馬來西亞的古大馬士格鋼技術(shù)則屬此類，其原理類似覆合材料（就像G10, Zytel）的原理，利用硬的鋼來得到強(qiáng)度，軟的鋼保持韌性。其實(shí)一般熱處理後的刀用鋼料在顯微鏡底下也是類似的結(jié)構(gòu)，波來鐵或變韌鐵晶粒都是由一層層軟的肥力鐵與一層層極硬的雪明碳鐵（Fe3C）所互相疊合構(gòu)成的，疊層越細(xì)或晶粒月細(xì)則硬度就越大，韌性也越好。如果您對鋼的微觀組織有興趣，可找GreenFace，我給他一本金相實(shí)驗(yàn)的書上面講得很詳細(xì)，也有圖片。話說回來，第三種方法則是目前美國刀匠常用的方法：局部硬化或局部軟化法，ABS的刀匠常用局部硬化法，就是將刀胚峰刃部分加熱到A1變態(tài)點(diǎn)溫度（約略等於磁性消失點(diǎn)溫度800°C）以上，其馀區(qū)域則保持在變態(tài)溫度以下，在急速水或油淬火後回火，如此使刀刃部分發(fā)生麻田散變態(tài)硬化現(xiàn)象再回火成細(xì)波來鐵或變韌鐵而得到高硬度及足夠的韌性，其他區(qū)域則未發(fā)生變態(tài)只有晶粒成長軟化現(xiàn)象，因而可得到刃硬身軟的良好刀材，變態(tài)區(qū)與未變態(tài)區(qū)則因晶粒大小的截然不同而產(chǎn)生界面，這個(gè)界面在刀身經(jīng)過磨光并酸洗後會很明顯，就是我們所謂的Temper Line. 日本古刀利用類似的原理但不同的方法，亦即以黏土層來降低刀身淬火的冷卻速率，也是達(dá)到同樣的效果（古人的智慧真是令人敬佩）。MDK則是與上述方法相反，整支刀先全部淬火硬化回火後，在局部加熱刀身及刀舌的部分，使其在高溫下晶粒成長或變態(tài)後緩慢空冷下來而得到軟而韌的結(jié)構(gòu)，原理與結(jié)果一樣但方法與別人相反。賣烤龍的作法有一個(gè)困難的地方，那就是在用噴燈加熱刀身時(shí)，熱會傳導(dǎo)到刀刃的部位，刀刃區(qū)如果沒有良好的冷卻，會被高溫回火使硬度大幅降低，我想刀身加熱的同時(shí)以水（如沾濕的布包覆）冷卻是可行的，但要做到漂亮的Temper Line實(shí)在不容易，賣烤龍至今仍將其作法列為商業(yè)機(jī)密。不過這些方法都是一樣的道理：利用局部硬化或軟化來保持刀的硬度和韌性，缺點(diǎn)是刀用後總是要磨，磨久了硬化區(qū)磨完也就玩完了。
　　以上方法是古今都常用的，屬於不同（硬度）材料相互補(bǔ)強(qiáng)的方式，近代由於鋼鐵冶金熱處理科學(xué)的進(jìn)步，可以在鋼料中添加一些鉻鉬鎢等合金元素，大幅增加了鋼鐵材料的硬化能丶硬度值及沖擊韌性，所以目前大量生產(chǎn)的刀具用鋼，幾乎都只是經(jīng)過一次熱處理的均質(zhì)材料，拜材料本身進(jìn)步之賜，這些一次熱處理的鋼材也能滿足一般人的需求。但我要特別強(qiáng)調(diào)的是這些鋼料并非不能夠再加以更進(jìn)一步強(qiáng)化其性能，傳統(tǒng)的冶金或熱處理方法仍可大幅增加其性能，只是因?yàn)樗麄儽旧淼膬?yōu)秀性能已可滿足大部分需求，因此刀廠在經(jīng)濟(jì)的考量下通常不會特別對其再加以更加強(qiáng)化。舉一些例子，如CS的五號碳鋼，外界講的跟神一樣，搞了老半天我看CS的說明才發(fā)現(xiàn)它根本就是1095或1087素碳鋼，或是50100B鉻鋼，只是在鋼板的制程中特別注意其滾軋條件，使其微觀組織具有微細(xì)的晶粒罷了，其法跟鍛造有異曲同工之妙。又如早期的440C被人批評說高硬度時(shí)容易脆裂，後來經(jīng)過深冷處理（Sub-Zero Quench）後就完全改善了，到如今連ATS34等鋼材若經(jīng)較高級一點(diǎn)的處理時(shí)，廠商也都會特別強(qiáng)調(diào)深冷處理。其實(shí)就目前常用的刀用鋼料而言，雖然他們本身的性能都已很優(yōu)秀，但如果再經(jīng)過鍛造或多重?zé)崽幚恚∕ulti-Quench）的制程，將可使其性能更向前要進(jìn)一大步，這也就是為何日本手工刀匠在使用碳鋼或440C鋼材時(shí)都會特別強(qiáng)調(diào)鍛造過，或是老美M9使用廉價(jià)的425鋼材熱捶鍛卻可通過嚴(yán)苛的軍規(guī)測試的原因。所以我覺得鋼材無絕對好壞，因?yàn)榧庸ぜ盁崽幚淼倪^程會使其性質(zhì)有很大的變化，這些性質(zhì)并不是單從鋼料名字就可以看的出來的。例如刀版上人人不齒（或不屑）的440A，在SOG的手上不也有不錯(cuò)的表現(xiàn)，勉強(qiáng)通過SEAls及MDK經(jīng)銷商的測試，反觀BUCK的154CM就斷的很慘。話再說回來，如果大家知道所謂有名的MDK O1工具鋼其實(shí)就是工業(yè)上常用粗俗的SKS2或SKS3鋼料，其售價(jià)可能不到ATS34的一半，那是不是大家要對其重新評估一番？其實(shí)這些都是不對的觀念。至於目前刀界新推出的一些新材料如Talonite, satellite, CPM420V, CPM440V等，我猜他們都是用粉末冶金的方式制作出來的，就純學(xué)術(shù)的觀點(diǎn)，粉末冶金由於制程中金屬并未融化，而是以固態(tài)擴(kuò)散接和方式成型，因此可以避免金屬熔融時(shí)偏析或相分離的現(xiàn)象產(chǎn)生，因此可以得到一般傳統(tǒng)冶金所無法達(dá)到的一些特殊效果，如含碳量可以特別高或晶粒可以特別細(xì)等，對鋼材強(qiáng)度絕對有正面意義。但由於制程中會產(chǎn)生孔隙，對材料韌性可能會有不良效果，而且制程本身的Cost較高，不適宜大量生產(chǎn)。但這種量少價(jià)昂的特性，可能也是一些刀迷追求的價(jià)值所在，所以雖然這些新材料的性能仍有待驗(yàn)證，但在國內(nèi)外刀版中決不乏溢美之詞。我想這些材料好不好，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡督硲?yīng)該最清楚，例如Darraph就曾說過他認(rèn)為Talonite has its place。
　　其實(shí)除了刀材本身的性能外，刀子本身形狀的設(shè)計(jì)也有很大的影響，就鋒利度而言，開刃角愈小愈鋒利，而開刃角的大小又牽涉到刀的主斜面（Primary Bevel）方式，主斜面如果是很寬面的Flat或Hollow Glind方式，那刀子本身絕對是鋒利好用，CRK的sebenza就是最好的例子，但此時(shí)刀身的抗折斷性可能會較弱（但好像還沒看到人忍心折sebenza）。臺灣或大陸自己制作的刀子，好像為了省工省料，常常主斜面隨便開一開，造成角度太大，刀子非常難磨利，加上刃角（Second Bevel）又開太大的話，那原刀用鈍後就可以丟棄了，一般人幾乎無法再將其磨利。所以刀子本身的主斜面也很重要，我發(fā)現(xiàn)就算是鋼材不是很好，但只要形狀適當(dāng)，刀仍可很容易磨利及維持在非常鋒利的狀態(tài)，只是他的持久度比不上熱處理良好的鋼料罷了。但是，so what? 只要一兩分鐘就可以讓他鋒利如新，這也未嘗不是另一個(gè)好的方案。
　　最後，想跟您說說我個(gè)人覺得良好刀材應(yīng)具備的條件，如果沒記錯(cuò)的話，在Knife Talk一書中，作者指出良好的刀刃應(yīng)具備以下四個(gè)條件，個(gè)人亦覺得深以為然：
具備良好強(qiáng)度，以維持刀身強(qiáng)度及刀刃耐損性。
具備良好硬度，以增加刀刃抗磨耗性及刀刃維持性。
具備良好韌性，使刀不易斷裂。
容易研磨（resharpening）。
　　以下分就上述各種性質(zhì)及其測試方法簡單介紹，首先講到強(qiáng)度，材料的強(qiáng)度（strength）在機(jī)械工程或材料工程的領(lǐng)域有很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)亩x，通常是以萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試桿或試片的拉伸或壓縮實(shí)驗(yàn)而求得，而且有兩種不同的強(qiáng)度定義（降伏強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度），依照適用的領(lǐng)域而取其中一種來應(yīng)用。以拉伸試驗(yàn)為例，延性材料（如鋼鐵丶銅丶鋁等金屬）在拉伸的伸長變形過程中，首先會先經(jīng)歷彈性變形的過程，此時(shí)就像彈簧一樣，只要把拉伸的力道釋放掉，試桿會縮回原來的長度。但在拉伸的變形量超過某些關(guān)鍵點(diǎn)後，材料即會開始永久或塑性變形，就像拉過用力的彈簧，力量放掉以後也沒辦法完全恢復(fù)原來的長度。

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