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標題: 為什么降低轉速能改善絲錐的異常折斷？ [打印本頁]

作者: 耶穌愛子 時間: 2013-6-15 14:00
標題: 為什么降低轉速能改善絲錐的異常折斷？
有一次加工時，絲錐頻繁異常折斷，原因是工件原材料不好，為此，將攻絲加工的轉速降了些，絲錐異常折斷的情況改善很多。

從加工用量角度考慮，降低轉速只是降低切削速度，而切削速度對切削力的影響不大。

請教：(如果不是切削力，)降低轉速改善了什么，能改善絲錐異常折斷？

作者: sjkabc 時間: 2013-6-15 14:05
扭力啊？轉速大力就小，遇到切屑就悶斷了。

作者: 風隨意 時間: 2013-6-15 14:52
轉速方面可以引起幾個問題：承受力。磨損加劇，磨損加劇后承受力成倍數加大。

作者: 機械hust 時間: 2013-6-15 15:14
沖擊大，絲錐工具鋼易脆斷

作者: 西出陽關 時間: 2013-6-15 15:23
進給速度不變的前提下，轉速快切削量小，轉速慢切削量大。切削量大切削阻力大，切削阻力大絲錐斷！

作者: 把刀用好 時間: 2013-6-15 15:44
每種不同的刀具材料都有各自對應的切削速度，超過（高于或低于）都會導致刀具壽命異常。建議LZ把你用的絲錐材料，加工材料，切削參數貼上來，大家共同探討。

作者: wuxiluanpaoP 時間: 2013-6-15 16:20
現在機床都是剛性攻絲，S和F是成比列關系的，當你S快時F必定快又不會像人一樣碰到硬的就慢下來軟下來，碰上材料不好或者很硬的當然絲攻只能斷了

作者: ttlegyq 時間: 2013-6-15 16:20
絲錐的轉速和進給度是同步的，所以轉速越快進給越快，轉速慢，進給也慢了所以絲錐不容易斷了。

作者: 耶穌愛子 時間: 2013-6-15 18:52
本帖最后由耶穌愛子于 2013-6-15 19:09 編輯

sjkabc 發表于 2013-6-15 14:05 - T4 G1 _3 h; E* k! k" L5 s9 s
扭力啊？轉速大力就小，遇到切屑就悶斷了。

大俠，是“轉速大力就小 ”？（可是我是降低了轉速）

作者: 耶穌愛子 時間: 2013-6-15 18:55

風隨意發表于 2013-6-15 14:52
, R c' d( c9 ^8 {! v+ l轉速方面可以引起幾個問題：承受力。磨損加劇，磨損加劇后承受力成倍數加大。

大俠，“承受力 ”是什么意思？

作者: 耶穌愛子 時間: 2013-6-15 19:03

ttlegyq 發表于 2013-6-15 16:20
( ?9 a6 u+ I3 n' _$ @' F$ V' A- B絲錐的轉速和進給度是同步的，所以轉速越快進給越快，轉速慢，進給也慢了所以絲錐不容易斷了。

大俠，影響切削力的進給是mm/r還是mm/min？我記著應該是mm/r，如果是這樣，改變轉速就不改變進給(也就基本不改變切削力)。

作者: qwsazxtanggang 時間: 2013-6-15 19:09
將胳膊伸直，類似絲錐那樣轉動，轉的快和轉的慢哪個胳膊疼些？我想這就是答案了...........

作者: 5230 時間: 2013-6-15 19:22
影響不大，不代表沒影響，轉數1000震刀，800就不震了，問題就是那么一點點不合理的地方，轉數快，絲錐的進給就快，絲錐切下的鐵屑就多，加大了堵屑的幾率，堵屑會障礙冷卻液的冷確效果，然后絲錐發熱，在然后發熱加速絲錐磨損，在然后，，，，

作者: 5230 時間: 2013-6-15 19:25
影響不大，不代表沒影響，轉數1000震刀，800就不震了，問題就是那么一點點不合理的地方，轉數快，絲錐的進給就快，絲錐切下的鐵屑就多，加大了堵屑的幾率，堵屑會障礙冷卻液的冷確效果，然后絲錐發熱，在然后發熱加速絲錐磨損，在然后，，，，

作者: 方向的 時間: 2013-6-15 19:35
我以前用M6以下的絲錐，基本上都是卡斷的

作者: 5230 時間: 2013-6-15 19:46
影響不大，不代表沒影響，轉數1000震刀，800就不震了，問題就是那么一點點不合理的地方，轉數快，絲錐的進給就快，絲錐切下的鐵屑就多，加大了堵屑的幾率，堵屑會障礙冷卻液的冷確效果，然后絲錐發熱，在然后發熱加速絲錐磨損，在然后，，，，

作者: ttlegyq 時間: 2013-6-15 19:55

耶穌愛子發表于 2013-6-15 19:03 2 t- ^/ K9 ?) }
大俠，影響切削力的進給是mm/r還是mm/min？我記著應該是mm/r，如果是這樣，改變轉速就不改變進給(也就基本 ...

轉速越低進給是越慢，我說的是mm/min，這個是速度的國標單位，mm/r那根本是為了設置方便，根本不是速度國標單位。
又因為Ft=mv,所以F=mv/t,因為m變大，v變大，t變小，所以F變大，反之，F變小
m是切屑掉的末子質量，v是刀和產品的相對速度，t是切削時間，F是切削力
" i$ ]6 p3 n V6 \" ?

作者: 自覺 時間: 2013-6-15 21:04
不一定的，這只是你得到的經驗之一，有時轉速慢效果不理想，反之卻會更順暢。結合刃具工件材質應變而已。

作者: 醒來吃東西 時間: 2013-6-15 21:52
看看大家的分析學習

作者: 耶穌愛子 時間: 2013-6-16 15:57

5230 發表于 2013-6-15 19:22 3 q" z! b- g1 j& g, S* e0 x
影響不大，不代表沒影響，轉數1000震刀，800就不震了，問題就是那么一點點不合理的地方，轉數快，絲錐的進給 ...

感謝大俠回復，有一點想和大俠再請教下，“絲錐切下的鐵屑就多 ”，我覺得應該不是這樣，無論速度快慢，鐵屑應該是一樣多。

作者: 沉睡的紅楓葉 時間: 2013-6-16 16:07

學習學習

作者: 機械師one 時間: 2013-6-17 16:59
轉速大了，相當于切削速度提高了，切削阻力一定，速度加快，對絲錐的影響就會加大，再加上速度快了后不容易退削

作者: 耶穌愛子 時間: 2013-6-17 18:54

機械師one 發表于 2013-6-17 16:59
% a- M' T3 B+ [% `, I: k轉速大了，相當于切削速度提高了，切削阻力一定，速度加快，對絲錐的影響就會加大，再加上速度快了后不容易 ...

“對絲錐的影響就會加大 ”大俠您指的是哪些方面？

作者: flanker1023 時間: 2013-6-17 20:43
個人愚見，應該從材料的屈服硬化來分析，轉速高，切削線速度高，切屑形變大，形變速率高，硬化效果越明顯，屈服強度越高，變形抗力越大。同時絲錐前后刀面和切削刃磨損加快，也會增加摩擦阻力

作者: 周彤彤 時間: 2013-10-6 23:03
對這個問題比較感興趣，我之前也碰到過，說一下個人想法，請大家指正：

切削力F=K1*fn*ap （K1與材料有關，fn=螺距，ap=牙高)
扭矩 T=F*D/2（F 為切削力， D為絲錐直徑)
因此，對于同樣的材料，降低轉速都不能對切削力和扭矩產生影響。

那么降低轉速能改善絲錐折斷的原因，我覺得可能是排屑的方面，速度高了，單位時間產生的鐵屑就多，鐵屑堵塞會擠斷絲錐。

當然，切削速度對切削力的影響不是一點沒有，但在絲錐這種低速的加工條件下，我覺得比較小，(通常Vc都小于20m/min)。
如果對于車，銑這些，Vc=20m/min,和Vc=200m/min，金屬發生變形的過程都不一樣，后者的切削力可能還要小些。

作者: 周woddy 時間: 2013-10-7 15:16
我想可能和降低轉速后排屑改善、以及由于材料缺陷造成的沖擊減小有關吧

作者: yulei5237 時間: 2013-10-8 08:28
是不是機床跳動大啊

作者: xia613 時間: 2013-10-8 09:16
我想應該是改善了絲錐剛剛切入零件的沖擊力吧

作者: 輕描淡寫。ら 時間: 2013-10-8 11:10
同意24樓的說法

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