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標題: 為何合金這么難加工？ [打印本頁]

作者: 夢寐以求 時間: 2013-6-7 22:14
標題: 為何合金這么難加工？
客戶拿了些合金來加工，材料外徑13.1mm,長度150mm

合金經過熱處理，用數控精車50個絲，一頭夾在卡盤，另一頭用頂尖頂著，轉速開800轉，進給0.1。材料尺寸一刀車削完成，尺寸總是不穩定，不是中間大(幾個絲)，就是兩邊變大（幾個絲）。有時又很正常，試過利用編程來控制尺寸也是不穩定，把轉速下降到750,700,650，都不行。

請問是怎么回事？難道這種工件不適合用數控車床加工嗎？（我朋友用普通車床加工，尺寸很穩定）

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作者: 把刀用好 時間: 2013-6-7 22:23
你的刀具有問題，切削力太大了。換鋒利些的刀干吧。

作者: Nolzguqw 時間: 2013-6-7 22:23
轉速開300轉

作者: 284798178 時間: 2013-6-7 22:29
1，頂尖力度大小
2，精加工余量再放小一點
3，你機床的同軸度

作者: SOHO 時間: 2013-6-7 22:43
金剛刀試試

作者: 隨緣11 時間: 2013-6-7 22:43
換換刀具試試

作者: /:Z蜷縮蝸牛 時間: 2013-6-7 22:50
初步分析，主要你一刀車完，分粗精可能就到達目地了

作者: numberone 時間: 2013-6-7 22:56
主要問題應該是三爪與頂針的同軸度問題，樓主應該在細長軸方面的經驗不足，這種裝夾方式，通常都是因為頂針孔不正造成的，判斷的方法是松開頂針，如果工件的頂針孔錐面與頂針眼睛看得到不同心就會出現樓主描述的結果。解決的方法也很簡單，在靠近三爪的根部切一個深槽，原理是類似兩頭都用頂針來做。

作者: 鄭盛標 時間: 2013-6-7 23:04

numberone 發表于 2013-6-7 22:56 # N$ p/ V# ^' b* r) Y" }
主要問題應該是三爪與頂針的同軸度問題，樓主應該在細長軸方面的經驗不足，這種裝夾方式，通常都是因為頂針 ...

大俠有點聽不懂能解釋詳細一點么謝謝

作者: wq455 時間: 2013-6-7 23:18
走刀慢點，換個好點的頂針，頂的力不要太大，卡爪車臺階夾料。

作者: 123456cm 時間: 2013-6-8 00:13
這個問題與刀具無關，目測你的軸徑在30左右，800的轉速一點不高，低的話可能還車不光，精車余量留30絲，采用兩頂來做，一頂一夾要修卡爪，而你用的硬爪，用軟爪。

作者: qeuun 時間: 2013-6-8 08:02
樓主說了用普車做是沒問題的只能在數控車上找毛病。

作者: 徐_燦 時間: 2013-6-8 08:10
分兩刀車，情況應該會好點

作者: 天天向上li 時間: 2013-6-8 10:24
估計跟材料關系不大，要在你的設備和刀具上找原因。

作者: 磨床工 時間: 2013-6-8 10:28
我怎么沒看見刀尖？看不出是什么刀子。細長的不能頂太緊，稍微頂一下就可以。

作者: lodycen 時間: 2013-6-8 19:52
學習

作者: 5230 時間: 2013-6-8 20:05
中間大事因為，刀片不鋒利把工件抵彎了，兩頭大是頂尖或卡盤不同心，中間大和頂尖處變大經常遇到，

作者: ghfj 時間: 2013-6-8 20:25
硬車，采用陶瓷刀片。不知道你合金是什么特性的，最好的辦法找刀具廠家，伊斯卡等大牌試試。

作者: ghfj 時間: 2013-6-8 20:26
一般硬車時候轉速都不是很高，200~300之間，進給量0.05mm以下。最后看看你的主軸跳動阿。

作者: 夢寐以求 時間: 2013-6-8 20:35

把刀用好發表于 2013-6-7 22:23 3 O: s; B) T U# [
你的刀具有問題，切削力太大了。換鋒利些的刀干吧。

刀具沒問題的，是新磨的刀片

作者: 夢寐以求 時間: 2013-6-8 20:37

Nolzguqw 發表于 2013-6-7 22:23
7 ?) n; A( I! l, _/ |轉速開300轉

轉速開700轉以下工件就震動了，只能在700-800之間選擇

作者: 夢寐以求 時間: 2013-6-8 20:41

284798178 發表于 2013-6-7 22:29
# `+ T3 p k9 e0 `+ q' `- I4 E' p1，頂尖力度大小2 j2 M2 |$ ^2 p) j
2，精加工余量再放小一點
3 [" V1 V" |) A# ?3，你機床的同軸度

我感覺也是受頂尖力度大小的影響，頂力大了，工件會變彎，造成加工不穩定
精加工余量應不算大吧？才50個絲
機床的同軸度我覺得沒問題，卡盤那頭我車了一個小臺階，尾座也調整正中了

作者: 夢寐以求 時間: 2013-6-8 20:55

numberone 發表于 2013-6-7 22:56
; d* H/ ~+ Q7 }) V( k5 [! O主要問題應該是三爪與頂針的同軸度問題，樓主應該在細長軸方面的經驗不足，這種裝夾方式，通常都是因為頂針 ...

卡爪那里我車了一個小臺階的，不會跳動，頂尖那端是用一個套帽套著，然后頂尖頂著套帽，應該不存在三爪和頂尖不同軸的問題，而且尾座我也調整正中心了
我估計是材料太硬了，加上刀具是在工件中途進刀的，當徑向進刀時頂尖受壓力，有點向旁邊歪（也就是讓刀吧），刀具走到材料中間時，頂尖那頭壓力逐漸變小，這也就是尺寸不穩定的緣故

作者: 夢寐以求 時間: 2013-6-8 21:01

123456cm 發表于 2013-6-8 00:13 $ i$ y$ o. I8 q, v) W$ {
這個問題與刀具無關，目測你的軸徑在30左右，800的轉速一點不高，低的話可能還車不光，精車余量留30絲，采用 ...

感覺750-800的轉速適合，轉速低了，工件會震動
卡爪那里已經車了個小臺階，請問軟爪和硬爪有什么區別呢？這里我不明白什么原理

作者: 夢寐以求 時間: 2013-6-8 21:12

qeuun 發表于 2013-6-8 08:02
( E9 K6 E* o0 l; f( z4 V; f樓主說了用普車做是沒問題的只能在數控車上找毛病。

是這樣的，用普車做也會出現中間大的現象，但每次都是中間大，而且讓刀的位置很穩定，他在加工時就掌握這點，當刀具走到讓刀的位置時，便用手輕敲一下小刀架的進給（要把握好這點很關鍵），刀具過了讓刀那一段時，又用手輕輕敲一下小刀架，讓其退刀至合適尺寸
而我的情況是出現讓刀位置不穩定，一會兒出現在中間，一會兒出現在兩端，這樣編程就起不到控制作用了

作者: 夢寐以求 時間: 2013-6-8 21:16

5230 發表于 2013-6-8 20:05 U6 v8 n7 h- M$ E% V2 N
中間大事因為，刀片不鋒利把工件抵彎了，兩頭大是頂尖或卡盤不同心，中間大和頂尖處變大經常遇到，

是工件太硬了，而且刀具是由徑向切削，然后軸向切削，這個過程工件就產生了讓刀

作者: 夢寐以求 時間: 2013-6-8 21:20

ghfj 發表于 2013-6-8 20:26
! ]" [% z; c' G5 m9 g一般硬車時候轉速都不是很高，200~300之間，進給量0.05mm以下。最后看看你的主軸跳動阿。

200~300之間太慢了，不能加工，工件震動很厲害，刀具也易損壞

作者: 虛荒世 時間: 2013-6-8 21:43
你說普車不會有問題，會不會因為普車是梯形絲桿副，數控是滾珠絲副，數控的是點接觸剛度相對普車要低，容易變形，還有你這個直徑的轉速剛好在積屑瘤較多的范圍內

作者: duanyz 時間: 2013-6-8 23:15
樓主有沒有測過材料的硬度??？

作者: qeuun 時間: 2013-6-9 08:10

夢寐以求發表于 2013-6-8 21:12 ! Q" X0 L" O' i
是這樣的，用普車做也會出現中間大的現象，但每次都是中間大，而且讓刀的位置很穩定，他在加工時就掌握這 ...

恩還是數車問題哈哈
讓刀了

作者: wgf310 時間: 2013-6-9 11:28
換換刀具試試

作者: 284798178 時間: 2013-6-9 12:06
實在不行，你在那個卡爪里墊0.2左右的銅皮

作者: ghfj 時間: 2013-6-9 22:10

夢寐以求發表于 2013-6-8 21:20
! F7 j; t5 l1 M0 x. {200~300之間太慢了，不能加工，工件震動很厲害，刀具也易損壞

這就不對了，刀具有自己得特性。這是我硬車耐熱鋼的經驗。還有火后硬車注意別澆水哦

作者: ghfj 時間: 2013-6-9 22:18
工件是否對火后外徑加工下，裝夾基準面也是很重要的

作者: 飛翔LXZ 時間: 2013-6-10 20:26
應該是尾座的中心偏了

作者: asfndnafoi 時間: 2013-6-11 14:19
無心磨

作者: 堅固力切削刀具 時間: 2013-6-13 13:38
同意2樓的說法，切削力太大了，換切削力小的刀具。細長軸類有專門適用的刀具的

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