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機械社區
標題:
車削加工內徑為什么會橢圓？
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作者:
xghkrrr
時間:
2013-6-4 23:22
標題:
車削加工內徑為什么會橢圓？
大內徑400多毫米，圓度0.01。正常，同樣的工件裝夾下，換刀，繼續車小內徑144毫米的樣子，圓度0.03多，超差了。整個小內徑有一邊大約60°的范圍比較毛糙，毛糙的這段內徑較小。整個圓扁了一塊。幾個液壓夾具送進這臺加工中心做出的產品都是這樣，送進邊上幾臺加工中心做就不會。有單邊2毫米的切削余量，工作臺圓跳動在0.02以內，工件毛坯裝夾后計測器測量加工面同心度要求在0.2內。應該不會是由于工件偏心有一部分沒切到導致橢圓。每次都是夾具上同一個方向那塊地方毛糙。請教一下可能的原因有哪些？
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C軸(工件軸)軸承壞了？靜態好的，在受力情況下會松動？做大內徑時切削量更大也沒問題嘛。
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還是刀具有問題？那又為什么每次都在同一個位置不好呢？
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求高手解惑…
作者:
xghkrrr
時間:
2013-6-4 23:24
要圖的話，明天到了公司我也可以照一下，手機效果可能不好…
作者:
qeuun
時間:
2013-6-5 08:18
個人愚見，刀具問題的話 那可能是切削熱的問題 試著后角增大 或加切削液 如果還不行 就是刀桿的問題了。
作者:
muzhijmlh3717
時間:
2013-6-5 08:22
原因多方面 1 調整工作軸承間隙（檢測軸承是否合格）
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2 夾持力過大，造成工件微觀變形
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3 加工材料在鑄造或者鍛造時硬度不均勻
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作者:
hf097834
時間:
2013-6-5 08:44
是否需要配重
作者:
平歡
時間:
2013-6-5 08:53
本帖最后由 平歡 于 2013-6-5 08:57 編輯
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9 O5 o0 X$ u/ }( E. y# f
提供資料缺！是車削中心還是加工中心？采用刀具？材料材質、是否經過處理？零件形狀、夾緊是否平衡等等，如是車削中心以個人碰到類是的情況一般是Z軸某段間隙問題。
作者:
慢慢來123321
時間:
2013-6-5 08:57
是不是工裝缺陷導致的工件變形
作者:
xghkrrr
時間:
2013-6-5 09:44
應該不是工裝問題，同樣的工裝，在別的幾臺機器里做沒有問題。用的機器是okuma的VTM-80yb立式加工中心，做該步的時候用的車模式。刀是三菱的PV30。零件是球墨鑄鐵的
作者:
xghkrrr
時間:
2013-6-5 09:47
工件的照片，切NG的是內徑的小圓
作者:
xghkrrr
時間:
2013-6-5 09:51
刀具的照片
作者:
xghkrrr
時間:
2013-6-5 09:56
工件是用液壓裝置，三個撐塊撐開定中心，三個壓板壓下固定的。油壓9MPa不到一點，別的機床做都沒事，就這一臺機床做每個液壓夾具都有問題，應該不是裝夾變形，每次都是同一個方向有毛糙
作者:
wgf310
時間:
2013-6-8 17:46
個人愚見，刀具問題的話 那可能是切削熱的問題 試著后角增大 或加切削液 如果還不行 就是刀桿的問題了。
作者:
ttlegyq
時間:
2013-6-8 19:16
液壓夾具可能有問題，有個方向的夾塊未夾緊。
作者:
隨緣11
時間:
2013-6-8 22:41
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