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標題: 工藝工程師筆記03-04 [打印本頁]
作者: 六角車 時間: 2013-5-18 20:59
標題: 工藝工程師筆記03-04
事情并沒因工藝論證會而改變，不管是技術人員還是管理人員，以至生產工人，依然是老一套。用他們的話說，二十多年都是這樣干的，不是挺好的嗎？至于企業(yè)現在為什么要從單打一的工程機械制造，又增加這么個機械加工就沒人去想了。畢竟以打工仔支撐的企業(yè)，人們沒必要去替老板操心。
老一套是經驗的積累，在某一個領域有它的實用性。但機械制造行業(yè)隔行如隔山，沒有放之四海而皆準的真理。電機座剛開干，一個工人就急急忙忙的跑來找我，找來的是劃線工，問題卻是鏜工的。又是鏜床。
那是電機座的前端板，端面上有一處45°夾角加黃油的孔，零件圖只是個車工毛坯圖，沒這個孔，但這個端板一旦焊到筒體上，再要加工這個孔，以企業(yè)現有的能力是很難的，編工藝時在毛坯料上先加工了。鏜床工聞訊，為了多干活（計件工資），拿著成品圖就開鉆。等到劃線工把畫好線的端板拉到鏜床前時，鏜工已干了6件。再要干畫好線的活時發(fā)現孔中心距比他加工的長了3毫米，是為精加工留的余量，又稱工藝尺寸。如不留最后加工完，就短3毫米。鏜工拿著他的成品圖嚷嚷著說，劃線工畫錯了。劃線工拿著工藝圖一比對 說，你在毛坯料上按成品尺寸加工斜孔，最后成品加工完就是廢品，鏜工一下子傻了眼。開工第一刀，七八百公斤的料就變成了廢品，老板急的火上房似的嚷嚷道，這樣干活賠死了。并立即發(fā)令：1.追查產品總圖是怎么到鏜工手中的。2.收回現生產線上的所有圖紙。3.工藝圖紙加蓋紅章后，下發(fā)到班組，以后生產一律按蓋有紅章的工藝執(zhí)行，違反者重罰。企業(yè)小了就是好轉彎，老板一聲令下?，F場一片肅然，如前所敘，按著工藝干活，沒人再敢想當然的干了。
其實企業(yè)轉型最難的是人的轉型，下來車間主任對我說，干了20多年，從沒干過這么細詳（精密）的活；生產主管也對我說，以咱們企業(yè)的能力，就不該接這活。這活的結局如何已在預料之中，解決方案也已想好了。但有很多事看破不能說破，提前說破了反倒會討人嫌。不管是搞技術還是當工人，都不能把看到的問題提前說出來。在國有企業(yè)那叫強調困難，在打工企業(yè)的回應是，這么有本事，怎么沒當老板？此事已說的不少，到此就打住吧。
作者: 明天有你371 時間: 2013-5-18 21:54
樓主很強，我也是負責工藝
作者: 刀X鋒 時間: 2013-5-18 22:46
小企業(yè)缺的就是想六角車老師傅這樣的大俠，沒有一套合理的生產工藝和強有力的制度，企業(yè)很難進步。
作者: kerrwang 時間: 2013-5-18 23:10
我對您的最后一段特別有感觸，加工前提出問題，叫強調困難，要不然就是不鳥你。
現在的同事，不喜歡把別人看高了，提出注意事項，也不當回事，只有出現問題了，才知道嚴重性，但往往已經是死路了。如果有活路，也不當回事，知道留了一手，仍然大大咧咧的。
作者: 探索號QM 時間: 2013-5-19 00:48
克服困難的是人。制造困難的也是人。
作者: xlf63 時間: 2013-5-19 08:01
很多事看破不能說破...
有些人得吃點苦頭后才明白道理。呵呵
作者: 侯侯 時間: 2013-5-19 10:38
繼續(xù)分享吧
作者: zhuxuwei8 時間: 2013-5-19 12:20
多謝大俠分享。。。
我最糾結的是上次外協(xié)的一個焊接件，直接是把小零件機加后才焊上去的（孔里面都有焊渣）。。?？赐昴切﹤€零件我當時就凌亂了，這應該是最基礎的工藝常識吧。。。而且兩個應該垂直的焊接面之間的角度估計有七十來度。。。。
真不知道那家機加公司怎么存活下來的。。。
作者: 科比KOBE 時間: 2013-5-19 21:01
樓主不但技術好，文筆也有一手?。。。?！
作者: 竹海愛靜兒 時間: 2013-5-19 21:47
頂起
作者: eltb 時間: 2013-5-20 09:46
學習了 感謝樓主分享 期待更多的文章
作者: 小張05630 時間: 2013-5-20 15:00
頂一下
作者: mosion@126.com 時間: 2013-5-20 15:49
果然高人
作者: zms9439 時間: 2013-5-20 17:13
“細詳（精密）的活”
聽著像陜西話，老鄉(xiāng)么？？
作者: dhf654 時間: 2013-5-21 09:00
但有很多事看破不能說破，提前說破了反倒會討人嫌。不管是搞技術還是當工人，都不能把看到的問題提前說出來。在國有企業(yè)那叫強調困難，在打工企業(yè)的回應是，這么有本事，怎么沒當老板？
有親身體會??！
作者: 金竹劍 時間: 2013-5-21 11:10
呵，呵，呵，還是高人！
作者: ☆西北光☆ 時間: 2013-5-21 11:54
一口氣看完，樓主也是個老江湖了！
作者: 五一真好啊 時間: 2013-5-25 12:13
很實用的日記，多謝
作者: panweizuo 時間: 2013-5-25 13:58
學習了能把 所有工藝工程師筆記發(fā)到我郵箱panweizuo@163.com嗎？謝謝
作者: gb40451234 時間: 2013-5-26 15:21
學習了
作者: SSSLLLBBB 時間: 2013-5-26 15:44
支持六角車，同行??！
作者: 太子長琴 時間: 2013-6-17 16:17
樓主源自實踐，高于實踐，令人佩服。
作者: 老師教物理 時間: 2013-7-21 19:25
樓主不但技術一流，文筆也很好，故事性很強。贊！
作者: 清來 時間: 2014-8-31 14:00
佩服佩服！那這樣搞，挺郁悶的！
作者: tongchangjx 時間: 2014-9-1 09:44
很多時候想了很多時間，自己驗證了幾遍，認為應該改變的工藝，拿去跟主管或老板說，要么就說老方法做了很久了，都沒什么問題，有什么好改的，要么就說，我們是小公司，安安穩(wěn)穩(wěn)有飯吃就行了，頂著我都不知道怎么接著說了。
作者: wjiafu72 時間: 2015-3-31 08:51
dhf654 發(fā)表于 2013-5-21 09:00 
但有很多事看破不能說破，提前說破了反倒會討人嫌。不管是搞技術還是當工人，都不能把看到的問題提前說出來 ...
無語中…
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