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標題: 管材下料切斷去毛刺 [打印本頁]

作者: owenghui 時間: 2013-5-17 12:05
標題: 管材下料切斷去毛刺
管材下料切斷去毛刺，現有80的薄壁鋼管壁厚0.8mm 切割效率端面總是有毛刺有什么改進措施嗎

作者: ttlegyq 時間: 2013-5-17 12:19
是刀刀刀的問題

作者: owenghui 時間: 2013-5-17 12:28

ttlegyq 發表于 2013-5-17 12:19
: U# ~$ j1 D6 B是刀刀刀的問題

我是在切割機上下料后續不需要車平面倒角我只是想切割下料的毛刺怎控制住或后續處理掉

作者: wandte 時間: 2013-5-17 12:50
類似的滾壓刀或者切管刀切好了沒毛刺，要么就是切完了再倒角或者鋼絲刷刷了

作者: ttlegyq 時間: 2013-5-17 13:59

owenghui 發表于 2013-5-17 12:28 0 n3 O t! H9 N3 U
我是在切割機上下料后續不需要車平面倒角我只是想切割下料的毛刺怎控制住或后續處理掉

大批量生產很難保證沒毛刺，也沒功夫老換刀。刀鋒利的時候沒毛刺，做了一些，鈍了就來毛刺了。像這樣的薄鋼管軟不垃圾的，更容易起毛刺。你還是后續搞個去毛刺的工序算了。

作者: hitzek77 時間: 2013-5-17 14:30
我們單位原來做是切管之后去毛刺

作者: owenghui 時間: 2013-5-20 08:28

ttlegyq 發表于 2013-5-17 13:59
; C$ m! R$ _6 G) V7 L0 v) ?8 J大批量生產很難保證沒毛刺，也沒功夫老換刀。刀鋒利的時候沒毛刺，做了一些，鈍了就來毛刺了。像這樣的薄 ...

那么您所推薦的后續去毛刺工序？

作者: owenghui 時間: 2013-5-20 08:30

hitzek77 發表于 2013-5-17 14:30
9 S3 C: d! P2 Q' w我們單位原來做是切管之后去毛刺

請推薦幾種去毛刺措施我盡量保證切割端面平齊

作者: hitzek77 時間: 2013-5-20 08:39

owenghui 發表于 2013-5-20 08:30
0 D( `- `" p1 p) N請推薦幾種去毛刺措施我盡量保證切割端面平齊

我們單位的活不精，批量也不大，就是角磨機去毛刺而已。

下面是去毛刺方法：

去毛刺最常用的方法毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。所以最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。現在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種：
手工去毛刺傳統的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本并且環保。
化學去毛刺用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件．
電解去毛刺利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度
超聲波去毛刺超聲波產生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點
高壓水噴射去毛刺顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。現在高壓水去毛刺設備的制造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過 CNC 控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。
熱爆炸去毛刺，又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械制造行業公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，目前國內僅有兩家企業可以生產此設備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。可用于黑色、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高，用于生產的直接成本低廉，特別適合大批量連續生產環境使用，是規模化工業生產理想的高效加工設備。。
冷凍修邊去毛刺橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，并在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能保持制品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設備。
磁力去毛刺機磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！

作者: gang33 時間: 2013-5-20 08:50
是刀刀刀的問題

作者: hitzek77 時間: 2013-5-20 08:53
你看這里http://wenku.baidu.com/view/ba52f94169eae009581bec60.html

看所加工的管壁厚較小，修邊刀走一遍。

作者: julianyan 時間: 2013-5-20 09:38
如果量大，可以搞個自動工裝。就是一個料倉，管件自動上料。然后，每根管上料定位后，兩段頭部插入旋轉的砂輪頭，去毛刺。
如果自己搞麻煩的話，可以找人花點銀子搞定。

作者: owenghui 時間: 2013-5-20 11:57

hitzek77 發表于 2013-5-20 08:39
( G, `; B7 a! B4 ]% z我們單位的活不精，批量也不大，就是角磨機去毛刺而已。
. z" C; f* t5 I( ]
+ w1 Z& E$ `" J7 L6 l9 Y下面是去毛刺方法：

謝謝閣下的熱情支持

作者: 下料攻絲機 時間: 2013-5-20 15:06
我們的切管機可以做到下料之后不但沒毛刺，而且管子不變形，

作者: bigboy52 時間: 2013-5-20 17:27
用割管器比較好

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