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標(biāo)題: SolidWorks自上而下的設(shè)計方法 [打印本頁]
作者: 東營小孫2013 時間: 2013-5-9 21:53
標(biāo)題: SolidWorks自上而下的設(shè)計方法
SolidWorks提供的Top-Down設(shè)計方法和Down-Top設(shè)計方法各有自己的優(yōu)點和不同的應(yīng)用范圍，大家需要根據(jù)具體的產(chǎn)品選擇合適的設(shè)計方法。Top-Down設(shè)計方法對軟硬件的要求都很高，企業(yè)要采用循序漸進的方法推進設(shè)計，首先在部件級設(shè)計中進行試用，總結(jié)經(jīng)驗后再進行推廣。
本文介紹了SolidWorks自上而下的設(shè)計方法。
一、Down-Top和Top-Down的基本概念
1.Down-Top設(shè)計的優(yōu)點
Down-Top設(shè)計方法是最基本的設(shè)計方法，它的基本設(shè)計流程如圖1所示：首先單獨設(shè)計零件，然后由零件組裝裝配體，裝配體驗證通過后生成工程圖。
圖1 Down-Top設(shè)計方法
◎簡單：由于零部件單獨設(shè)計，彼此之間沒有相互關(guān)聯(lián)參考，所以建模簡單，不容易出錯，即使出現(xiàn)錯誤也容易判斷和修改。
◎?qū)こ處熞蟮停涸O(shè)計任務(wù)清晰，即使初學(xué)者也能輕松完成設(shè)計任務(wù)。
◎?qū)τ布蟮停毫悴考g沒有關(guān)聯(lián)參考，修改局限于單個零件或裝配體，所以運算量比較小，對于硬件的要求相對較低。
2.Down-Top設(shè)計的缺點
◎不符合產(chǎn)品設(shè)計流程：Down-Top設(shè)計流程與產(chǎn)品設(shè)計流程正好相反，因此不適合進行新產(chǎn)品研發(fā)。
◎局限性強：設(shè)計修改局限于單個零部件，不能總覽全局進行設(shè)計和修改，修改單個零部件后，相關(guān)零部件不能自動更新，需要進行手工干預(yù)。
3.Down-Top設(shè)計的適用范圍
◎SolidWorks軟件初步引入，對已有2D圖樣進行三維轉(zhuǎn)化階段，尤其適合初學(xué)者，或者剛剛完成初級/中高級培訓(xùn)的企業(yè)。
◎已有產(chǎn)品的變型設(shè)計和局部修改，這種針對局部進行的修改適用于Down-Top設(shè)計。
4.Top-Down設(shè)計的優(yōu)點
Top-Down設(shè)計屬于SollidWorks的高級設(shè)計方法，設(shè)計流程如圖2所示。
圖2 Top-Down設(shè)計流程
◎符合產(chǎn)品開發(fā)流程：由圖2可知，Top-Down設(shè)計流程與產(chǎn)品研發(fā)流程基本一致，符合現(xiàn)有的設(shè)計習(xí)慣，可以完全融合到產(chǎn)品研發(fā)中。
◎全局性強：總圖修改后，設(shè)計變更能自動傳遞到相關(guān)零部件，從而保證設(shè)計一致。
◎效率高：一處修改而全局變化。在系列零件設(shè)計中效率更高：主參數(shù)修改→零部件自動更新→所有工程圖自動更新，一套新的產(chǎn)品數(shù)據(jù)自動生成，現(xiàn)在用幾個小時就能完成原來幾周的工作量。
5.Top-Down設(shè)計的難點
◎復(fù)雜：零部件之間有大量的關(guān)聯(lián)參考，會增加零部件的復(fù)雜度，有時候甚至因為找不到參考源頭而無法修改。
◎?qū)こ處熞蟾撸河捎趨⒖缄P(guān)聯(lián)復(fù)雜，要求工程師能夠熟練操作軟件，熟悉產(chǎn)品設(shè)計流程和變化趨勢。對總工程師的要求更高，如果初始布局不合理，則需要進行大量修改，甚至因為無法修改而導(dǎo)致整體崩潰。
◎?qū)τ布蟾撸宏P(guān)聯(lián)設(shè)計帶來大量關(guān)聯(lián)計算，尤其是總圖的更新，會導(dǎo)致全部相關(guān)零部件自動更新，對于計算機硬件和網(wǎng)絡(luò)速度提出了很高的要求。
◎?qū)?shù)據(jù)管理要求高：由于零部件關(guān)聯(lián)很多，所以對數(shù)據(jù)文件管理的要求非常高，如果管理不善，會導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失和關(guān)聯(lián)斷裂，從而造成設(shè)計混亂。
6.Top-Down設(shè)計的應(yīng)用范圍
◎新產(chǎn)品研發(fā)：要求在熟練掌握Down-Top技術(shù)的基礎(chǔ)上，首先由部件開始嘗試，逐步推廣到整機設(shè)計，否則不僅不能提高設(shè)計效率，還會造成設(shè)計延誤。
◎系列產(chǎn)品設(shè)計：主產(chǎn)品定型后，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與參數(shù)傳遞進行優(yōu)化。這樣在系列產(chǎn)品設(shè)計中，通過修改參數(shù)就能自動完成大部分重復(fù)設(shè)計，從而提高設(shè)計效率。
二、Top-Down設(shè)計分類
SolidWorks的Top-Down設(shè)計方法主要分為三類：關(guān)聯(lián)參考、外部參考法和布局，下面分別進行介紹。
1.關(guān)聯(lián)參考
關(guān)聯(lián)參考法是基礎(chǔ)的Top-Down設(shè)計設(shè)計方法，它通過零部件之間的關(guān)聯(lián)參考來傳遞設(shè)計關(guān)聯(lián)，從而達到修改一個零部件，則相關(guān)零部件根據(jù)關(guān)聯(lián)自動更新的目的。
關(guān)聯(lián)參考案例一：如圖3所示，墻板和接頭的接口位置決定了管路的起始方位，接口的大小決定了管路的標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)計過程中，管路零件的路徑草圖和截面分別與墻板和接頭添加圖示的關(guān)系。
圖3 關(guān)聯(lián)參考
關(guān)聯(lián)參考案例二：如圖4所示的水平儀設(shè)計，水平儀頂蓋板的大小和厚度都由水平儀主零件開槽形狀和尺寸決定。通過添加兩零件之間的參考引用或關(guān)系，可以保證當(dāng)水平儀主零件的開槽尺寸和深度有變化時，頂蓋板的形狀和厚度自動進行更新。
優(yōu)點：關(guān)聯(lián)參考方便快捷，可以同步更新。
缺點：關(guān)聯(lián)是單向的，并且當(dāng)關(guān)聯(lián)很多時不易查找參考源和修改錯誤。
應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用在部件級關(guān)聯(lián)設(shè)計，關(guān)聯(lián)盡量控制在一定的范圍內(nèi)，這樣容易進行控制和修改。
圖4 水平儀
2.外部參考法(即主零件法)
在一個主零件中完成整體設(shè)計，然后使用多體或分割的方法，將主零件分解為多個局部并傳遞到單獨的零部件中，對分解后的零件進行詳細設(shè)計，最后在裝配體內(nèi)進行匯總以完成設(shè)計。
案例一：玩具設(shè)計和家電外觀設(shè)計，如圖5所示的變形金剛。
圖5 變型金剛設(shè)計流程
變型金剛的設(shè)計采用分割的方法，流程為：首先設(shè)計主零件，然后由主零件分割出不同的部分并分派到不同的零件內(nèi)，對每個子零件進行詳細設(shè)計，最后組裝在一起。當(dāng)設(shè)計變更時，只需修改主零件，所有的子零件會自動更新。
案例二：特種車輛設(shè)計(零部件之間相互沒有運動或運動很少，但是關(guān)聯(lián)很多且復(fù)雜)，如圖6所示的水泥散裝車。
圖6 水泥散裝車
水泥散裝車采用多體的方法設(shè)計主零件，然后把每一個實體(零件)插入到新零件中形成新的零件，然后進行詳細設(shè)計，最后組裝在一起。當(dāng)設(shè)計變更時，只需修改主零件，所有的子零件會自動更新。
優(yōu)點：所有相關(guān)零部件在同一個主零件中完成，這樣就不會產(chǎn)生復(fù)雜的關(guān)聯(lián)參考，并且修改容易。
缺點：如果零部件之間有復(fù)雜的相互運動，或者零部件非常多，這樣設(shè)計就很困難。
適用范圍：零部件之間的關(guān)聯(lián)非常多而且復(fù)雜、部件之間相互沒有運動，在這種情況下，如果使用關(guān)聯(lián)參考法，就會造成關(guān)聯(lián)太多、太復(fù)雜而無法管理的情況。
3.布局
布局符合傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)流程：首先進行裝配體布局，然后進行任務(wù)分解和分派，詳細設(shè)計后再進行匯總。
典型應(yīng)用：液壓支架，如圖7所示。
圖7 液壓支架
首先，根據(jù)初始參數(shù)，在裝配體內(nèi)進行總體布局(也可以稱之為“骨架模型”繪制布局草圖)、定義草圖塊，同時完成圖塊間的裝配關(guān)系。驗證結(jié)構(gòu)設(shè)計正確后開始建立零部件的虛擬結(jié)構(gòu)，把主要參數(shù)和結(jié)構(gòu)形狀傳遞到相應(yīng)的零部件中。然后把設(shè)計任務(wù)(包含設(shè)計信息的子裝配體)分拍到項目組成員手中進行詳細設(shè)計，當(dāng)詳細設(shè)計完成后，進行匯總生成總裝配體，驗證完成后生成相應(yīng)的工程圖。在需要修改設(shè)計時，通過修改總體布局，所有相關(guān)零件會自動更新。
優(yōu)點：符合傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)流程，設(shè)計具有全局觀，總圖修改，所有相關(guān)零件自動更新。
缺點：關(guān)聯(lián)參考復(fù)雜，對設(shè)計團隊整體實力和圖檔管理能力要求高。
適用范圍：模塊化傳統(tǒng)機械設(shè)計和有復(fù)雜機構(gòu)運動的機械設(shè)計。
三、結(jié)束語
SolidWorks提供的Top-Down設(shè)計方法和Down-Top設(shè)計方法各有自己的優(yōu)點和不同的應(yīng)用范圍，大家需要根據(jù)具體的產(chǎn)品選擇合適的設(shè)計方法。Top-Down設(shè)計方法對軟硬件的要求都很高，企業(yè)要采用循序漸進的方法推進設(shè)計，首先在部件級設(shè)計中進行試用，總結(jié)經(jīng)驗后再進行推廣。
作者: houbaomin0620 時間: 2013-5-9 22:21
學(xué)習(xí)了 謝謝分享
作者: 東營小孫2013 時間: 2013-5-9 22:25
houbaomin0620 發(fā)表于 2013-5-9 22:21 
( f3 e) r5 X' |5 {% P, o7 H學(xué)習(xí)了 謝謝分享
客氣，互相學(xué)習(xí)。
9 b0 s2 @) i. f" }
作者: zerowing 時間: 2013-5-10 02:46
呵呵，又一遍。雖然這次的更詳細點吧。不過值得說的一點是，D-T也可以做全局參數(shù)化定義，同樣達到參變的效果。T-D也可以打破全參模式，中插D-T以加快設(shè)計速度。
. q* m) L/ W1 [# v( z3 d( cSW的精髓就是“無招剩有招”。即SW本身就是面向?qū)ο蟮脑O(shè)計，不是面向過程的設(shè)計，因此D-T；T-D不過是一些過程而已，拘泥于此就等于放棄了SW的精髓。
9 m) E" }- e8 p6 b個人經(jīng)驗，SW就是要你專著于你的設(shè)計本身，隨意發(fā)揮，而至于形參控制等，大可以后面再弄。即，不要被操作過程干擾了你的設(shè)計思路。
作者: 南京非標(biāo)自動化 時間: 2013-5-10 06:27
proe自上而下的設(shè)計方法，誰有啊 可不可以給小弟啊
作者: tntk 時間: 2013-5-10 09:04
我用SW快8年了，復(fù)雜的設(shè)計不建議用自上而下，各種關(guān)聯(lián)設(shè)計修改起來雖然方便，但是查錯誤的時候，出工程圖的時候麻煩就來了。( k: h) U' w9 l+ |) l
" I& r# e5 ~+ A簡單的設(shè)計無所謂，有自上而下和自下而上效率差不多
作者: wknm885 時間: 2019-11-24 15:49
謝謝講解，新手還是比較適用自下而上。
作者: room214 時間: 2019-12-15 13:33
學(xué)習(xí)了，謝謝分享
作者: zhaoqunfeng84 時間: 2024-5-6 14:09
謝謝分享
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