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標(biāo)題: 鏜孔求助 [打印本頁(yè)]
作者: laodongbeiren    時(shí)間: 2013-4-22 21:30
標(biāo)題: 鏜孔求助
KBN135臥鏜，鏜∮105MM孔時(shí)，與始端10MM處出現(xiàn)一個(gè)3MM寬環(huán)槽。孔的尺寸105+0.01，環(huán)槽尺寸105+0.1。用的是可調(diào)精鏜刀。加工方法為工步一，用刀試鏜6MM長(zhǎng)，結(jié)果尺寸為105-0.01，此時(shí)無(wú)環(huán)槽。工步二調(diào)整鏜刀增大0.02MM，結(jié)果如上述。請(qǐng)問是怎么回事. I# Z* S4 U0 o" i5 T
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作者: 迷茫的維修    時(shí)間: 2013-4-22 21:56
不懂，猜測(cè)導(dǎo)軌故障，可惜概率很小
作者: 幸福更多    時(shí)間: 2013-4-22 22:04
讓刀了。。可能是鐵屑卡刀，也有可能是刀具本身剛性就不足。。。
作者: SUNHD    時(shí)間: 2013-4-22 22:04
工件什么材料，什么刀具，線速度多少？
作者: 小黑子重大    時(shí)間: 2013-4-22 22:31
很有可能是進(jìn)給的問題。
作者: 老飄    時(shí)間: 2013-4-22 22:50
估計(jì)是積屑拉傷……
作者: numberone    時(shí)間: 2013-4-22 22:52
感覺鏜孔進(jìn)刀0.02不大可能，按切削經(jīng)驗(yàn)，除了銅鋁等軟金屬可以這樣進(jìn)刀外（并且刀要非常尖），一般鋼件應(yīng)該做不了，就算剛磨過的刀能加工，基本上一個(gè)孔下來都保證不了尺寸。按經(jīng)驗(yàn)，那道環(huán)應(yīng)該跟切削余量及積屑瘤有關(guān)，可改變轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、切削余量來驗(yàn)證。
作者: laodongbeiren    時(shí)間: 2013-4-23 07:08
謝謝樓上諸位熱心幫助，我將逐一排查
作者: mecheng    時(shí)間: 2013-4-24 15:53
以前我也遇到，并且很奇怪的是總是在那個(gè)位置有問題，一直懷疑是積削瘤造成的，不過一直也沒有證據(jù)也沒有解決，好在我們后面要加工能加工掉
作者: wuxiluanpaoP    時(shí)間: 2013-4-24 20:11
照你描述，是二次加工造成的，第一刀調(diào)整到位不會(huì)出現(xiàn)問題，不影響你們工作進(jìn)城，不過后面原因不知道 ，希望LZ查出原因后上來說下為什么，學(xué)習(xí)下經(jīng)驗(yàn)
作者: 越冬的小麥    時(shí)間: 2013-4-26 00:17
一個(gè)孔還是連做幾個(gè)都這樣？
作者: 伯爵的等6    時(shí)間: 2013-4-26 16:56
學(xué)習(xí)了
作者: 老板`    時(shí)間: 2013-4-26 21:10
精鏜再割槽最好，問一下樓主零件硬度有多少?我們這邊鑄鋼行星架上200的孔（硬度在350以上）要是割槽再精鏜刀片可能都會(huì)有崩掉的危險(xiǎn)，
作者: 長(zhǎng)刀無(wú)痕1    時(shí)間: 2013-4-26 21:23
首先樓主沒有表達(dá)清楚，我認(rèn)為是加工余量太小* `9 d& p- L2 s, z' K
作者: jobshow88    時(shí)間: 2013-4-27 19:30
想不通，一般不會(huì)這樣。而且0.02本來就不合理， 0.2還差不多。
作者: 小一克sheng    時(shí)間: 2013-4-27 22:33
這個(gè)是鏜孔的常見問題。一般是切削量太少，鐵削不能順利排出刀片以外，造成刀片上的鐵削擠壓在工件和刀片之間，由于刀桿的剛性有限而生產(chǎn)了懦性變型，變型的刀桿肯定是往不受壓迫的方向移動(dòng)，而刀尖是剛好在工件孔中的中心平行線上。受力移位為垂直方向，當(dāng)?shù)稐U下移時(shí)就相當(dāng)于再次切入工件。所以尺寸就會(huì)變大了。這個(gè)叫挖刀現(xiàn)象
作者: 龍游大海    時(shí)間: 2013-4-28 08:32
估計(jì)是積屑拉傷……
作者: ㄅｖ1p°聰    時(shí)間: 2013-4-28 09:04
1.控制好你的半精鏜余量，便于一次精鏜完成* s& W6 U8 B3 b/ B1 m* Q
2.精鏜時(shí)也要控制好余量，像你0.02的會(huì)出現(xiàn)很多問題4 F: `8 t2 W0 e* r: u7 {% e
3.精鏜時(shí)可分二次進(jìn)行，第一次留0.1后再精鏜，情況允許的話，若不行就請(qǐng)參考1，控制好你的精鏜余量！  z4 U, R3 v) Q9 g. f5 R! q/ q( ?
這種情況類似于車加工，試車后量尺寸再車既便是同刻度也會(huì)有明顯的接刀痕！
作者: nhily    時(shí)間: 2013-4-28 13:59
wuxiluanpaoP 發(fā)表于 2013-4-24 20:11 4 Q$ B8 a' {. r( l8 ~  B0 j8 L
照你描述，是二次加工造成的，第一刀調(diào)整到位不會(huì)出現(xiàn)問題，不影響你們工作進(jìn)城，不過后面原因不知道 ，希望 ...

, r2 F8 o" ~- E1 Y刀具本身剛性就不足
作者: laodongbeiren    時(shí)間: 2013-4-28 14:51
參考樓上諸位意見，又換了新刀片，一切順利，非常感謝大家熱心相助
作者: hwjok    時(shí)間: 2013-4-29 08:34
刀具有關(guān)系吧！·
作者: yxj9814    時(shí)間: 2013-4-29 10:23
材料估計(jì)是Q235。精鏜時(shí)粘刀，導(dǎo)致孔大，我也碰到，



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