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機械社區(qū)

標題: 如圖,這種零件在加工過程出現(xiàn)的問題,求指教 [打印本頁]

作者: 渾渾噩噩一    時間: 2013-4-21 22:21
標題: 如圖,這種零件在加工過程出現(xiàn)的問題,求指教
看看圖成功么,
作者: 渾渾噩噩一    時間: 2013-4-21 22:28
如圖,現(xiàn)工藝為達到50-55HRC且保證其形位公差,采用粗加后去應力,半精加后定性,然后淬火) i4 U9 h/ X1 |0 h' v
問題是,半精加外圓留有1.5mm,內孔1mm,兩端各0.25mm,淬火回來癟了,一批件,有的外圓從275-278不等' ?- P$ P, Q$ T: H
這種淬火變形不等的怎么處理,諸位有什么建議?超出的就只有報廢,剩下還有加工余量1 b2 o) f5 O* g
6 Y* }# H, o% T
其實與設計溝通過,采用內孔噴焊的方式,加工能更好的達到,因為廠里熱處理工藝老是出問題,
/ z& x" n$ _$ T. Z) E0 G6 |! Y' F& X$ R0 H' |/ }3 ]
注:淬火是設計了工裝,喊他們一定要豎直放置
作者: 纏繞指間的煙    時間: 2013-4-21 22:42
太尼瑪高精密了     莫知啊
作者: numberone    時間: 2013-4-21 23:12
要用真空淬火變形才會小些!
作者: zerowing    時間: 2013-4-22 01:38
太薄了。傳統(tǒng)淬火層大約有8mm左右的厚度。你完全可以半精的時候多留一點。
作者: ttlegyq    時間: 2013-4-22 06:07
薄壁的一般采用高頻淬火。變形小,hrc50到55比較容易達到。
作者: 寂寞如水    時間: 2013-4-22 07:32
既然硬度要50~55,為什么要用45#呢?
作者: hys-hdjs    時間: 2013-4-22 08:05
1.材料換一下,換成氮化鋼。: a/ j5 Z  r4 L. O7 f6 V
2.熱處理,改成氮化。7 {2 W7 u/ ]: P4 i8 s( T6 X

作者: hawk23    時間: 2013-4-22 09:04
壁厚太薄,熱處理時容易發(fā)生變形' H7 O1 o5 d8 U; a4 a1 c0 J% c4 }
有以下建議:4 o5 ?. b0 a, i7 \* C  [" }
1.更換材料,采用SKD11來加工不知是否可行# H& {, J' e; J( x& X- C8 P% L
2.將零件的毛坯尺寸加大,先熱處理,再精加工2 H. E0 |% Q" i6 ]/ \) P' q9 m
3.加大壁厚
作者: 7990    時間: 2013-4-22 10:05
同意9樓的觀點
作者: 打工    時間: 2013-4-22 10:30
渾渾噩噩一 發(fā)表于 2013-4-21 22:28 7 |8 `% x* r# s% h2 O3 t
如圖,現(xiàn)工藝為達到50-55HRC且保證其形位公差,采用粗加后去應力,半精加后定性,然后淬火
$ |, g7 d# a: V1 V5 I問題是,半精加 ...

8 p# r! t% Q5 t, s5 f" H$ ~, c: i這是熱處理問題有二個選擇一、能不能選用高頻。二、真空粹火。
作者: 更丈    時間: 2013-4-22 11:23
精度要求好高
作者: hqy718    時間: 2013-4-22 18:48
42CrMo也不太貴,干嘛要45的,變形太大了啊
作者: 龍游大海    時間: 2013-4-22 19:29
1.材料換一下,換成氮化鋼。/ l& ]; ~3 C& U( u1 ~7 ?
2.熱處理,改成氮化。! T* i0 i/ U0 c! e/ g/ v3 Z; ]0 Z

作者: 精密清洗    時間: 2013-4-22 20:17
太深!路過
作者: 古德里安333    時間: 2013-4-22 20:56
45號你要45到55度,呵呵只有水淬火了,而且那玩意老裂,油是不可能達到的,還有畫圖工估計學校剛畢業(yè),你問他知道那精度是IT幾?我確定他肯定不知道,
作者: papabear0791    時間: 2013-4-23 22:46
45#淬火性能差,不是裂就是變形,選40Cr都好一點,當然這是設計的事情
% O/ S; C' g8 x從工藝角度還是多留余量,根據(jù)這次變形的量調整熱處理前余量
& R6 ~+ ~7 H) {9 ~4 u6 X. w9 j像這樣的零件,我一般會外圓直徑方面3mm,內孔3mm,端面1mm




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