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標題: 如圖，這種零件在加工過程出現(xiàn)的問題，求指教 [打印本頁]

作者: 渾渾噩噩一 時間: 2013-4-21 22:21
標題: 如圖，這種零件在加工過程出現(xiàn)的問題，求指教
看看圖成功么，

作者: 渾渾噩噩一 時間: 2013-4-21 22:28
如圖，現(xiàn)工藝為達到50-55HRC且保證其形位公差，采用粗加后去應力，半精加后定性，然后淬火
問題是，半精加外圓留有1.5mm，內孔1mm，兩端各0.25mm，淬火回來癟了，一批件，有的外圓從275-278不等
這種淬火變形不等的怎么處理，諸位有什么建議？超出的就只有報廢，剩下還有加工余量

其實與設計溝通過，采用內孔噴焊的方式，加工能更好的達到，因為廠里熱處理工藝老是出問題，

注：淬火是設計了工裝，喊他們一定要豎直放置

作者: 纏繞指間的煙 時間: 2013-4-21 22:42
太尼瑪高精密了莫知啊

作者: numberone 時間: 2013-4-21 23:12
要用真空淬火變形才會小些！

作者: zerowing 時間: 2013-4-22 01:38
太薄了。傳統(tǒng)淬火層大約有8mm左右的厚度。你完全可以半精的時候多留一點。

作者: ttlegyq 時間: 2013-4-22 06:07
薄壁的一般采用高頻淬火。變形小，hrc50到55比較容易達到。

作者: 寂寞如水 時間: 2013-4-22 07:32
既然硬度要50~55，為什么要用45#呢？

作者: hys-hdjs 時間: 2013-4-22 08:05
1.材料換一下，換成氮化鋼。
2.熱處理，改成氮化。

作者: hawk23 時間: 2013-4-22 09:04
壁厚太薄，熱處理時容易發(fā)生變形
有以下建議：
1.更換材料，采用SKD11來加工不知是否可行
2.將零件的毛坯尺寸加大，先熱處理，再精加工
3.加大壁厚

作者: 7990 時間: 2013-4-22 10:05
同意9樓的觀點

作者: 打工 時間: 2013-4-22 10:30

渾渾噩噩一發(fā)表于 2013-4-21 22:28 7 |8 `% x* r# s% h2 O3 t
如圖，現(xiàn)工藝為達到50-55HRC且保證其形位公差，采用粗加后去應力，半精加后定性，然后淬火
$ |, g7 d# a: V1 V5 I問題是，半精加 ...

這是熱處理問題有二個選擇一、能不能選用高頻。二、真空粹火。

作者: 更丈 時間: 2013-4-22 11:23
精度要求好高

作者: hqy718 時間: 2013-4-22 18:48
42CrMo也不太貴，干嘛要45的，變形太大了啊

作者: 龍游大海 時間: 2013-4-22 19:29
1.材料換一下，換成氮化鋼。
2.熱處理，改成氮化。

作者: 精密清洗 時間: 2013-4-22 20:17
太深！路過

作者: 古德里安333 時間: 2013-4-22 20:56
45號你要45到55度，呵呵只有水淬火了，而且那玩意老裂，油是不可能達到的，還有畫圖工估計學校剛畢業(yè)，你問他知道那精度是IT幾？我確定他肯定不知道，

作者: papabear0791 時間: 2013-4-23 22:46
45#淬火性能差，不是裂就是變形，選40Cr都好一點，當然這是設計的事情
從工藝角度還是多留余量，根據(jù)這次變形的量調整熱處理前余量
像這樣的零件，我一般會外圓直徑方面3mm，內孔3mm，端面1mm

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