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標題: 非標自動化行業(yè)未來幾年的走向 [打印本頁]

作者: 逍遙的歪歪    時間: 2013-3-15 16:30
標題: 非標自動化行業(yè)未來幾年的走向
   論壇里面高人比較多,各位大俠根據(jù)這幾年非標自動化的實際運用和所存在的問題,預(yù)測幾年后自動化行業(yè)的走向,也給我們這些后來從業(yè)者一些方向。


   我的愚見是幾年后自動化將是機器人主導(dǎo),其他設(shè)備輔助工作,考慮到精度和產(chǎn)品形狀問題,CCD將被大量使用。富士康機器人已經(jīng)說明將來機器人的普及情況, CCD和機器人目前可能因為制造技術(shù)成本還是比較貴,但幾年后應(yīng)該會降低到一般廠商接受水平,我們公司去年也開始重視機器人的使用情況,我也榮幸的參與到機器人的運用項目,老板年會上說:“機器人預(yù)算項目成本沒有上限,”聽起來有點大話,但是起碼說明領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)接受并重視現(xiàn)在的情況,開始學(xué)習(xí)CCD和機器人知識吧,可能有人會認為這不是什么新知識了,但對我來說算是新知識,哈哈。


期待各位大俠給出更深刻的見解。

作者: bryde243    時間: 2013-3-15 18:40
精密化、緊湊化、自動化。終是不變的方向。。。
作者: libing230507    時間: 2013-3-15 18:42
樓主說的有一定的道理,然就我看來,有以下幾點淺見:
其一,你所說的機器人+CCD的模式適合在一些高精度應(yīng)用場合,其面臨的問題就是你所提及的成本問題,這個成本不是說降就能降,拿常用的六軸機器人來說,其核心技術(shù)在減速機及電機,國內(nèi)的robot在該核心技術(shù)上似乎沒有真正獨立的,其成本之高導(dǎo)致機器人成本難以下降;
其二,據(jù)我看來,當(dāng)前國內(nèi)自動化程度很低,在未來的幾年內(nèi),自動化的主要方向還是取代一些人工做一些簡單重復(fù)的作業(yè),上下料的應(yīng)用較多,如:將原來操作CNC的operator替換成robot,將原來沖壓機、打磨機、拋光機、點膠機的operator替換成robot,在這些場合,機器人只是單純的搬運工,且多數(shù)只能一臺robot取代一個人,成本上并無優(yōu)勢,而恰恰是那些采用氣缸等搭建的簡易搬運機構(gòu)在該場合應(yīng)用成本有優(yōu)勢且占地空間小,頗受客戶歡迎;
其三,CCD的應(yīng)用優(yōu)勢重點體現(xiàn)在一些高精密組裝領(lǐng)域,如手機觸摸屏的組裝,如果其裝配精度要求高且品質(zhì)穩(wěn)定性要求好,業(yè)內(nèi)人士就會優(yōu)先選擇CCD+機器人的模式,該模式最淺顯的道理就是CCD充當(dāng)機器人的眼睛,將獲取的裝配偏差值不斷傳輸給robot,robot不斷運動進行調(diào)整,而這對robot的絕對定位精度要求就顯現(xiàn)了,例如我要求裝配的精度為0.01mm,而機器人的精度為0.03mm,如果CCD判斷目前的偏差為0.02mm,傳給robot后robot如何走到?所以該領(lǐng)域?qū)C器人的要求較高,而國內(nèi)似乎能在這方面突破的廠家不多,多數(shù)還是局限在重復(fù)定位精度,這種精度在示教的模式下倒是適合,而示教的模式又局限在上下料的自動化應(yīng)用場合,所以問題又回到第二點了;
其四,個人認為自動化當(dāng)前要想的不是機器人本身,機器人只是其中的一種工具,要實現(xiàn)自動化來取代人的工作有諸多方式,個人認為,自動化要解決的首先是自動上料問題,自動上料問題是自動化的難點也是關(guān)鍵點,試想我們目前工廠工人多數(shù)的作業(yè),例如裝配一個手機,里面的各種電子元器件裝配,首先要想的就是雜亂的來料如何自動排序供應(yīng)?解決了這個問題,整個手機裝配的自動化其實還是問題嗎?把物料都排好了,往手機殼體上放還局限在機器人嗎?有很多方式不是?所以我認為不考慮CCD,經(jīng)驗豐富的自動化loader設(shè)計人員在未來會很受歡迎,所謂的經(jīng)驗豐富就是肚子里有很多成熟的自動分料方案,方案很多人都可以想,可是必須是經(jīng)過試驗的方案才是真正可靠的方案,而CCD在自動物料排序方面的應(yīng)用也是其一大趨勢,其優(yōu)勢是基本跟人眼一樣,無振動盤的物料摩擦缺點,缺點是成本高,對物料的特征要求高;
其五,自動化loader應(yīng)該受到重視,希望這里的高人能盡量多地匯總用過的成功loader方案,大家交流匯總,才能真正把中國的自動化推動起來,以上只是個人在該行業(yè)的淺顯思考,可能存在偏見,各位吧友勿怪我失口之言,多多指教!

作者: 機械爬蟲    時間: 2013-3-15 19:40
我沒什么見···觀摩中,但是 機械代替人力是肯定的···
作者: 逍遙的歪歪    時間: 2013-3-15 20:15
libing230507 發(fā)表于 2013-3-15 18:42
樓主說的有一定的道理,然就我看來,有以下幾點淺見:
其一,你所說的機器人+CCD的模式適合在一些高精度應(yīng) ...

這位大俠說的比較精辟,的確,國內(nèi)的機器人目前還只能作用于搬運工的狀況,做高精度和重復(fù)精度的還是很多依賴國外的產(chǎn)品,CCD本身成本就很高,不是大批量生產(chǎn)和高精度定位的不會考慮使用,畢竟中國暫時還是勞動力大國……

作者: 海風(fēng)吹    時間: 2013-3-19 23:04
學(xué)習(xí)中。。。。。。。。。。
作者: autoct    時間: 2013-3-20 08:32
libing230507 說的供料問題是關(guān)鍵,我做過一個用4軸機械手插件的項目,供料,分料部分真的很難搞。廠里很多料是散裝的,或者是簡易的載盤裝的,美其名曰可以降低材料成本。這一部分不解決,機械手的運用很受制約。

作者: 獨孤老虎    時間: 2013-3-20 11:14
準備自學(xué)點自動化相關(guān)的東西,目前只是搞結(jié)構(gòu),但愿以后不要落后于這個時代。
作者: ZL0314    時間: 2013-3-20 13:44
難搞
作者: yx5220    時間: 2013-3-20 14:21
總而言之,言而總之,人是要變懶的
作者: 五月天2990    時間: 2013-3-20 21:15
自動化是發(fā)展的趨勢
作者: wandte    時間: 2013-3-20 21:26
專業(yè)自動化還得是各個自動化企業(yè)的方向
作者: lgj1221    時間: 2013-3-20 22:00
隨著中國人口老齡化比例的增高,90后就業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變,再加上現(xiàn)代整個制造業(yè)勞動力成本的不斷提高。我個人認為,在未來幾年里非標自動化,甚至是未來的無人化工廠都將成為行業(yè)的一種競爭模式,在未來繁瑣、簡單、重復(fù)單調(diào)的作業(yè)模式將被機器人所代替,也可以說在未來的時代將是一個“機器人”和“自動化”時代。就我所在的A公司是外資公司,現(xiàn)在就在大力推行無人化工廠,比如說:AGV自動運送物料---上料(機械人+CCD)----CNC自動加工---下料(機器人+自動分料機)----自動裝夾檢測----自動包裝等,整個車間100臺CNC設(shè)備,只需要12臺機器人+2臺AGV+8臺專用機+5個巡視維修人員就搞定了,當(dāng)然了對這些巡視維修人員的技術(shù)要求那可是相當(dāng)?shù)母撸ú粌H精通電氣又要精通機構(gòu),年薪30多萬的高工)。

以上只是個人愚見,請大家不吝賜教!
作者: zhuxuwei8    時間: 2013-3-20 22:02
我是真心打算沿著非標自動化行業(yè)往下走,但是這個目前看起來確實有種迷茫的感覺啊。。。
作者: ttlegyq    時間: 2013-3-21 07:44
本人的幾點愚見:
1、全面自動化的前提是標準化或智能化。國內(nèi)的工業(yè)從材料開始無法實現(xiàn)全面標準化,未來30年是不可能了,智能化估計不出來日子。所以全面自動化在10年內(nèi)是實現(xiàn)不了了。
2、隨著國內(nèi)工業(yè)化基本完成,收入提升,未來十年是專業(yè)自動化發(fā)展的高峰期,將對所有勞動密集型工業(yè)產(chǎn)生巨大沖擊。自動化的進入會提高標準化程度,進一步降低成本。
3、未來幾年智能化還處于萌發(fā)階段,自動化大量都采用固定模式,無論是非標還是標準通用型,會大大介入。
4、產(chǎn)業(yè)升級大量人工設(shè)備淘汰,而國內(nèi)近年來對數(shù)控人才的海量培養(yǎng),完全可以支撐這一產(chǎn)業(yè)。伴隨著數(shù)控一類設(shè)備大量進入,自動化是大勢所趨。
5、國內(nèi)的競爭模仿都非常強烈,并且違法成本很低,這是我們國家工業(yè)化快速發(fā)展的作弊器啊,自動化行業(yè)無法幸免,所以非標自動化會大量存在,可能是海量存在。
作者: 方圓2013    時間: 2013-3-21 08:39
自己正在研究四軸機械手{:soso_e100:}
作者: pengzhiping    時間: 2013-3-21 09:06
估計要走日本的模式
作者: 打鐵的    時間: 2013-3-21 12:41
自動化是方向,但是個人前景沒有你想象的那么好。
很長一段時間內(nèi),專業(yè)的設(shè)備廠家會做經(jīng)營調(diào)整和行業(yè)整合,終端客戶會更傾向于內(nèi)部建立設(shè)備部門。
這是一個比較動蕩的行業(yè)。
現(xiàn)在設(shè)備廠家的經(jīng)營方向都在謀求往上游走,做產(chǎn)品,非標太難做,而且收益也沒有外面想的那么美好,賺幾個單子,失手一個就歸零了。
作者: 暢游    時間: 2013-3-21 13:28
發(fā)展速度超快,學(xué)習(xí)中。。。。。
作者: 逍遙的歪歪    時間: 2013-3-21 15:49
目前很多公司要想實現(xiàn)像14樓lgj1221 大俠說的那樣估計還是很難,但我認為這是一種趨勢,有可能需要更長時間,但它是可以實現(xiàn)的,就我目前公司來說,最大問題就是來料問題,因為以前做的都是粗放式管理,所有來料均是亂七八糟的,質(zhì)量問題一大堆,前期都是手工或者半自動生產(chǎn),這一問題還不是很突出,但一上機器人,這種問題就被無限放大,所以一個公司要想實現(xiàn)全自動,供應(yīng)商的勢力也是必須跟得上的,以前在的外資廠供應(yīng)商還是比較有勢力,現(xiàn)在的公司雖大,但是供應(yīng)商勢力真不敢想象,難啊……………………
作者: 夜風(fēng)客    時間: 2013-3-21 16:27
我們大量的電子產(chǎn)品工廠。流水線上的工作由機器來代替,成本能可控嗎?國外有否案例?

作者: dgjunliBruce    時間: 2013-3-21 17:10
libing230507 發(fā)表于 2013-3-15 18:42
樓主說的有一定的道理,然就我看來,有以下幾點淺見:
其一,你所說的機器人+CCD的模式適合在一些高精度應(yīng) ...

兄臺說的很精辟

作者: yangtaofanfan    時間: 2013-3-21 19:10
應(yīng)該更智能,更輕量化,效率更高吧
作者: wl7263920    時間: 2013-3-21 19:53
都沒接觸過
作者: killyouz    時間: 2013-3-21 20:09
學(xué)習(xí)到很多東西,謝謝了
作者: 自學(xué)成才DE    時間: 2013-3-21 20:31
自動化前景肯定是好的,不過有個問題請教各位大俠:我開了個小加工廠10幾個人,以車床為主鉆銑床也有。如果說自動化前景好,那我該開發(fā)些什么產(chǎn)品呢?我不想一直做加工,想要有自已的產(chǎn)品。
作者: libing230507    時間: 2013-3-21 20:55
自學(xué)成才DE 發(fā)表于 2013-3-21 20:31
自動化前景肯定是好的,不過有個問題請教各位大俠:我開了個小加工廠10幾個人,以車床為主鉆銑床也有。如果 ...

你得有開發(fā)實力
作者: 逍遙的歪歪    時間: 2013-3-21 21:19
夜風(fēng)客 發(fā)表于 2013-3-21 16:27
我們大量的電子產(chǎn)品工廠。流水線上的工作由機器來代替,成本能可控嗎?國外有否案例?

不太明白你說的是用機器代替還是機器人代替,如果是機器的話,不需要再國外找案例,我們國內(nèi)很多電子廠都已經(jīng)有自己的自動化部門了勒,如果是機器人替代的話,只替代某一個工位,替代一個人的話,效益不是很好的廠估計老板現(xiàn)在不會考慮用機器人做,當(dāng)然,比如有的組裝什么的,一臺機器人能替代兩三個人的話,還是有必要的,

我瞎說的……

作者: 大海中央    時間: 2013-3-21 21:44
機器力替代人力是肯定的,就是能量問題,將會越來越不夠,越來越金貴的!
作者: libing230507    時間: 2013-3-22 18:05
逍遙的歪歪 發(fā)表于 2013-3-21 21:19
不太明白你說的是用機器代替還是機器人代替,如果是機器的話,不需要再國外找案例,我們國內(nèi)很多電子廠都 ...

說得很對,其實電子產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)、組裝、檢測是當(dāng)前我們做非標的重要服務(wù)領(lǐng)域之一,做自動化暫時需要投入,但是如果你能把眼光放遠一點就會覺得值得,前幾年也許效益回收期在一年以內(nèi)很多公司才會考慮,這幾年回收期在兩年以內(nèi)很多公司就會考慮了,人工帶來的不僅僅是直接成本問題,還有很多隱性成本,雖然現(xiàn)在很多小公司通過旁門左道可以節(jié)省這些隱性成本(如不給加班費、不買社保),但隨著人性化要求的越來越高,法制的越來越健全,你認為你擺地攤式的只注重短期效益的路還可以走多遠
作者: 自學(xué)成才DE    時間: 2013-3-22 20:18
libing230507 發(fā)表于 2013-3-21 20:55
你得有開發(fā)實力

可以邊做邊看嘛,哪有一開始就實力強的。
作者: 矛頭小子    時間: 2013-3-27 13:58
勞動密集型的客戶,有錢買那樣的設(shè)備嗎?自動化是要銀子的
作者: jiayuexu    時間: 2013-3-27 20:39
日本原裝的多關(guān)節(jié)機械手已經(jīng)非常的便宜了,
但是,還是有很多人工作業(yè)無法或需要非常的大的
成本,才能用自動化來替代。
另外,導(dǎo)入了自動化后維護人員的能力也需要
相應(yīng)的提高,不然就會自找麻煩。
作者: 253129071    時間: 2013-3-27 21:59
libing230507 發(fā)表于 2013-3-15 18:42
樓主說的有一定的道理,然就我看來,有以下幾點淺見:
其一,你所說的機器人+CCD的模式適合在一些高精度應(yīng) ...

說得對,機器人只是自動化應(yīng)用的其中一種形式。我也認為對于大多數(shù)中小企業(yè)來說,有復(fù)雜運動控制技術(shù)的機器人并不是他們的最優(yōu)選擇
作者: dwltsyt    時間: 2013-4-2 16:53
夜風(fēng)客 發(fā)表于 2013-3-21 16:27
我們大量的電子產(chǎn)品工廠。流水線上的工作由機器來代替,成本能可控嗎?國外有否案例?

樓主是撒電子產(chǎn)品,說來探討一下,我們做過電子產(chǎn)品的設(shè)備

作者: 雛鷹123    時間: 2013-4-2 21:54
受教了。
作者: 劉麻花1    時間: 2013-4-7 22:37
學(xué)習(xí)了
作者: 文強s    時間: 2013-4-8 17:21
自動化大勢所趨 內(nèi)地一些小廠組裝車間都開始外包自動設(shè)備
作者: diamondsp    時間: 2014-1-25 15:56
可是自動化人才的培養(yǎng)未必能跟上來啊,在機電整合自動化這一塊,要向臺灣學(xué)習(xí)

作者: jdjlhy    時間: 2014-1-26 10:50
惡性競爭嚴重,壓力大,解決溫飽可以~~~產(chǎn)品良莠不齊,市場混亂,各種山寨,發(fā)展艱巨
作者: 小劉xl    時間: 2014-1-26 11:09
剛?cè)氪诵校瑢W(xué)習(xí)中
作者: sddp001    時間: 2014-1-29 12:04
統(tǒng)一,集成。。。。。。
作者: 2436    時間: 2014-1-29 13:47
學(xué)習(xí)

作者: 2436    時間: 2014-1-30 15:34
x想學(xué)
作者: zxpone    時間: 2014-2-7 16:01
很有說服力!我很支持這種觀點
作者: 誰是誰1989    時間: 2014-2-25 13:40
生產(chǎn)線的自動化改造,供料系統(tǒng)一直都不好解決
作者: aygxyxs    時間: 2014-2-25 14:58
打鐵的 發(fā)表于 2013-3-21 12:41
自動化是方向,但是個人前景沒有你想象的那么好。
很長一段時間內(nèi),專業(yè)的設(shè)備廠家會做經(jīng)營調(diào)整和行業(yè)整合 ...

確實如此,

作者: NO_:    時間: 2014-4-18 21:19
學(xué)習(xí)了     現(xiàn)在也是自動化其中一員




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