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標題: 鉆孔，最近一直斷鉆頭 [打印本頁]

作者: whlucy 時間: 2013-3-11 11:04
標題: 鉆孔，最近一直斷鉆頭
工件平面上有一個約1mm的凸臺，邊緣距孔中心3mm,打孔直徑為8mm,孔深35mm。最近一直斷鉆頭，檢查了機床中心，檢查了鉆頭與鉆套配合，都沒有問題。現考慮就是這個凸臺引起鉆頭受力不均衡，有什么更好的辦法解決嗎？

作者: 明哲 時間: 2013-3-11 11:15
利用工裝帶鉆套鉆

作者: 天地之靈 時間: 2013-3-11 11:18
鉆孔時加點切削液，并定距排屑應該就好

作者: 把刀用好 時間: 2013-3-11 11:21
本帖最后由把刀用好于 2013-3-11 13:02 編輯

不能加道工序的話，就鉆入工件時轉速和進給低一些，完全進入工件后按正常參數切削。

作者: 天地中 時間: 2013-3-11 12:43
1.先小孔定位，后加工。2.工裝模具導向，3.調整轉速、進給量

作者: tsar1987 時間: 2013-3-11 12:54
可以先用沉孔銑刀扎個孔

作者: chensiqing21 時間: 2013-3-11 13:43
是不是太長，之后導致排屑不暢？

作者: ttlegyq 時間: 2013-3-11 14:10
拿個中心鉆先搞一下，再用8mm鉆頭上，杠杠的

作者: 我武維揚 時間: 2013-3-11 20:38
用10毫米90度中心鉆打到合適尺寸，再用8毫米鉆頭打，既好鉆又有倒角了。

作者: 夫俗孒 時間: 2013-3-11 20:40
進給量改小點，先打定位孔

作者: lishow90 時間: 2013-3-11 20:45
中心鉆定位。要么就磨個倪志福鉆頭。

作者: XTEC2554 時間: 2013-3-11 21:11
如果只是“最近”才發生的，就看你有什么變更嗎

作者: Brave￠Heart 時間: 2013-3-11 21:23
用8MM的鍵槽銑刀或者把鉆頭改制，先干一個平面出來試試

作者: mori2012 時間: 2013-3-12 07:04
用銑刀銑凸臺，而且要銑大兩絲，在鉆孔

作者: 自助餐 時間: 2013-3-12 13:26
9樓正解啊

作者: whlucy 時間: 2013-3-22 15:03
謝謝樓上各位，加工此孔機床為專用鉆機，與另外4個孔同時鉆加工，無法更改鉆速（會影響到另外四個孔），現在采用的是九樓的方案，先用10MM鉆頭先鉆一凹坑，然后再用8mm鉆頭鉆通。但這個過程中也連續斷了好幾把10mm鉆頭，后來將10mm鉆頭材料更換為含鈷量較高的鉆頭。已改善。

作者: qargqert 時間: 2013-3-22 18:45
用中心鉆鉆一下，在用鉆頭打。這樣就是要換次鉆頭

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