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機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題:
加工工藝方面的書籍---[求]
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作者:
coolkener
時(shí)間:
2006-5-11 21:00
標(biāo)題:
加工工藝方面的書籍---[求]
各位大蝦能不能上傳一些加工工藝方面的書籍呀
作者:
maoguiming
時(shí)間:
2006-6-22 14:49
標(biāo)題:
Re: 加工工藝方面的書籍---[求]
我也想要啊
0 |' m) C( m/ O# ^# ?
我的聯(lián)系QQ317172654
# H- i- _# e6 s {7 h
作者:
crocodile168
時(shí)間:
2006-6-22 23:07
標(biāo)題:
慢走絲線切割加工工藝及操作技巧?
慢走絲線切割加工工藝及操作技巧?
# ]. N1 N& q7 q! P! A" a0 _3 \
?
& f1 F) [+ r) M2 ]3 w# y
1 引言?
4 Q0 W, F- z' m8 i9 X
慢走絲線切割機(jī)床應(yīng)用廣泛而又重要,在塑料模、精密多工位級進(jìn)模的生產(chǎn)加工過程中,能保證得到良好的尺寸精度,直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高,因此在加工過程中若有一點(diǎn)疏忽,就會(huì)造成工件報(bào)廢,同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加工周期帶來負(fù)面影響。?
$ ^0 w7 `4 F+ N( t- B: j0 W& I7 \( {& i
在從事慢走絲切割機(jī)床編程與操作加工過程中,結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐,針對加工過程中所出現(xiàn)的變形問題及遇到的困難,總結(jié)了幾點(diǎn)工藝處理方法和加工操作方案(使用的是AGIE公司第四代D系列慢走絲線切割機(jī)床,加工精度為±0.003mm,選用99.9%黃銅電極絲,浸入式去離子水冷卻)。?
* P& q/ U5 a. ?; |
2 凸模加工工藝?
2 Z e! f- X2 w# Z% T: J0 c
凸模在模具中起著很重要的作用,它的設(shè)計(jì)形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中,由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形,故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割(如圖1),盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形(如圖2)。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割,對于方形毛坯件,在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系,避開應(yīng)力變形的影響。如圖3所示,夾具固定在左端,從葫蘆形凸模左側(cè),按逆時(shí)針方向進(jìn)行切割,整個(gè)毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小,毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離,無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形,工件也隨之變形。若采用圖4所示,按順時(shí)針方向切割,工件留在毛坯的左側(cè),靠近夾持部位,大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中,剛性較好,避免了應(yīng)力變形。一般情況下,合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割
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段安排在總的切割程序末端,即將暫停點(diǎn)(Bridge)留在靠近毛坯夾持端的部位(如圖4)。?
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? 下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。一般情況下,凸模外形規(guī)則時(shí),線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn),即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上,大部分精割完畢后,對預(yù)留連接部分只做一次切割,以后再由鉗工修磨平整,這樣可減少凸模在慢走絲線切割上的加工費(fèi)用。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點(diǎn),導(dǎo)致加工速度慢且容易變形,特別在其形狀不規(guī)則的情況下,預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在慢走絲線切割加工階段可對工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,使外形尺寸精度達(dá)到要求,免除鉗工裝配前對暫停點(diǎn)的修磨工序。? 由于硬質(zhì)合金硬度高,切割厚度大,導(dǎo)致加工速度慢,扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重,大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn))的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲偏移量加大至0.5—0.8mm,以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形,在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工,這樣可使工件最后尺寸得到保證。具體的工藝分析如下(見圖5):?
' t( T* N$ R/ E# P6 W" }0 N
(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段l長度選取5—10mm。?
% `4 G8 U; I# ~0 q0 j
(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。?
4 x d6 j1 Y4 p- Q4 R/ L7 O
(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取3—4mm。?
1 ?- k+ X0 I) _+ b- k$ U
(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形,將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.5—0.8mm。后續(xù)的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。?
1 x' {3 O1 }1 @
(5)大部分外形4次切割加工完成后,將工件用壓縮空氣吹干,再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,涼干,然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約1.5mm的金屬薄片粘牢在毛坯上(如圖6所示),再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意:切勿把膠水滴進(jìn)下水嘴或滴到工件的預(yù)留連接部分上,以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。?
' C9 V' f4 G; z1 R# m/ n- u
3 凹模板加工中的變形分析?
- W+ E# x6 g' _4 I( W4 ~6 d
在線切割加工前,模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工,內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力,而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng),在線切割去除大量廢料時(shí),應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此,模板在線切割加工時(shí),隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響,將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質(zhì)量和加工精度。?
7 w, R5 d4 S7 K6 S
針對此種情況,對精度要求比較高的模板,通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉,取出廢料后,再由機(jī)床的自動(dòng)移位、自動(dòng)穿絲功能,完成第2次、第3次、第4次切割。如圖7所示,a切割第1次,取廢料→b切割第1次,取廢料→c切割第1次,取廢料→……→n切割第1次,取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次,加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力,能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度,較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長,機(jī)床易損件消耗量大,增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此,根據(jù)實(shí)際測量和比較,模板在加工精度允許的情況下,可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變,而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后,不移位、不剪絲緊
/ K g2 t5 S2 I' t& g
接著割第3、4次→b→c……→n),或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測量,形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的參考值見表1及表2。初步估算一下,型孔之間的移位、穿絲、剪絲、上水、下水等均按1min計(jì)算。采用這種切割方法,加工1塊有100個(gè)型孔的模板,每次將會(huì)節(jié)省大約9h的加工時(shí)間,切割4次共節(jié)省大約30h,這樣對使用費(fèi)用昂貴的慢走絲線切割機(jī)床來說,既提高了生產(chǎn)效率,又降低費(fèi)用消耗,因此也降低了模板的制造成本。?
; B# K) R! u a" n
表1 4次切割中各次的加工余量、加工精度和表面粗糙度?
- M8 S+ X( D4 Q5 j$ Z
表2 3次切割中各次的加工余量、加工精度和表面粗糙度?
! G B) f* {0 I- u
4 凹模板型孔小拐角的加工工藝?
* x: n$ W; z: v
由于選用的切割絲直徑越大,切割出的型孔拐角半徑也越大。當(dāng)模板型孔的拐角半徑要求很小時(shí)(如R0.07—R0.10mm),則必須換用細(xì)絲(如Φ0.10mm)。但是相對粗絲而言,細(xì)絲加工速度較慢,且費(fèi)用昂貴(大多需進(jìn)口絲)。如果將整個(gè)型孔都用細(xì)絲加工,就會(huì)延長加工時(shí)間,造成浪費(fèi)。經(jīng)過仔細(xì)比較和分析,我們采取先將拐角半徑適當(dāng)增大,用粗絲切割所有型孔達(dá)到尺寸要求,再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達(dá)到規(guī)定尺寸。?
8 W5 ~2 e. | i9 M
下面是矩齒形凹模板(內(nèi)拐角半徑為R0.07mm)的線切割加工工藝。?
. l M# W4 G9 |# F, ?( q! b
(1)先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸,內(nèi)拐角部分加工至R0.15mm,如圖8所示。?
0 i+ @3 `' J* Y1 A7 V9 T8 ?
(2)退磁,關(guān)機(jī)。?
7 b" [3 Q- Y! e# `' g) ], i
(3)更換Φ0.10mm細(xì)絲。將切割絲輸送帶移至未使用過的位置。如果輸送帶3個(gè)位置均已使用且咬送細(xì)絲的效果不佳,則更換新的輸送帶。?
" y! a# [& [) ~6 e
(4)重新找正中心。圖9是帶有2個(gè)金剛石錐體的切割絲導(dǎo)向插件(本導(dǎo)向插件為AGIE公司慢走絲線切割機(jī)床專用)。這種點(diǎn)式支撐可使切割絲的下偏點(diǎn)被精確的定位,使切割絲精確地進(jìn)行導(dǎo)向。如圖10所示,當(dāng)切割絲直徑為Φ0.20mm時(shí),找正中心在b點(diǎn),當(dāng)切割絲直徑為Φ0.10mm時(shí),找正中心在a點(diǎn),|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF()2〖KF〗〗-0.05〖KF()2〖KF〗〗=0.0707mm。?
; T: f+ ]- \. `9 }. w: X
因此更換Φ0.10mm的細(xì)絲重新找正中心的坐標(biāo)值應(yīng)與原中心坐標(biāo)值相差大約0.0707mm。?
$ G; }! ]" |& A9 Z% E/ V
(5)如圖11所示,修改圖形圓角半徑,重新編程,避開其它型孔輪廓線,將型孔的拐角半徑修整為R0.07mm。?
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? 5 多型孔凹模、固定板、卸料板的加工順序?
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多型孔凹模、固定板、卸料板考慮到各個(gè)型孔在加工過程中受殘留應(yīng)力及加工熱力影響而產(chǎn)生的微量變形,因此在實(shí)際生產(chǎn)中采用型孔加工順序一致的方法保證其型孔位置變形的一致性,從而保證了凹模、固定板、卸料板型孔的同軸度。?
2 H; X- N# c0 e2 ]7 l
6 結(jié)束語?
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慢走絲線切割機(jī)床加工精度高、功能強(qiáng),但加工成本高,若要充分發(fā)揮機(jī)床的作用,創(chuàng)造好的經(jīng)濟(jì)效益,必須對工件進(jìn)行合理的加工工藝分析和技術(shù)性能分析,充分了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能以及熟練掌握機(jī)床的操作技能,合理選用水參數(shù)和電參數(shù),減少加工過程中的斷絲情況,在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),這樣才能最大限度地發(fā)揮機(jī)床的潛力,提高生產(chǎn)效率。
( D; Z" ^4 _4 G. Z- {9 G
作者:
jinping
時(shí)間:
2006-6-23 09:14
標(biāo)題:
Re: 慢走絲線切割加工工藝及操作技巧?
3樓的辛苦了!
作者:
xjz110119
時(shí)間:
2006-7-9 11:11
標(biāo)題:
Re: 加工工藝方面的書籍---[求]
hao a
作者:
cqg770915
時(shí)間:
2006-7-15 23:01
標(biāo)題:
Re: 加工工藝方面的書籍---[求]
3樓的辛苦了! 謝
作者:
aiyusheng
時(shí)間:
2006-11-29 18:36
標(biāo)題:
Re: 慢走絲線切割加工工藝及操作技巧?
請問慢走絲和快走絲有些什麼區(qū)別呢
# [6 U' a& f; _% l3 ~
作者:
lnasxdh
時(shí)間:
2006-11-30 20:59
標(biāo)題:
Re: 加工工藝方面的書籍---[求]
3樓的厲害哦謝謝分享!!
作者:
謝發(fā)雨
時(shí)間:
2008-5-17 01:36
當(dāng)家的辛苦了
作者:
紫零輕苡
時(shí)間:
2013-7-5 11:51
好厲害。
歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://www.ytsybjq.com/)
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