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標題: 求助：注塑產品表面流痕現象，望指教 [打印本頁]
作者: emop    時間: 2013-3-8 16:27
標題: 求助：注塑產品表面流痕現象，望指教

7 @9 s9 G- _6 Q6 p最近我司生產一款產注塑件，外觀紋理EMD22，Ra50，外觀顏色為PMS8403C,材料：PS+ABS+色粉，但做出產品表面表流痕很多。9 N* I6 k& }: k6 s8 D
紅線以上部分表面紋理有紋字（含金屬粉）
: C. h* k: `  r) V紅線以下的表面紋理沒有含金屬粉，就不會有該情況，為什么？# w. z1 Q2 P) j* l4 _. n* u
分析的原因是：
( a( ]9 D9 R; c2 }' C6 ]( c金屬粉末難溶于塑料內，所以容易該現象（不良數據如附件）* C/ J! A- M$ i4 ?' Y
請各位指教看法: 真正原因是什么? 有何方法可以改善？
, m2 ]  x/ [" O. y! d% d% ^
* L2 k& ~4 }& Z
作者: chenxinwang    時間: 2013-3-8 17:21
本帖最后由 chenxinwang 于 2013-3-8 17:25 編輯
2 n& V; W( l0 `
" S. g3 e! B$ {) O8 T+ f金屬粉在高壓下和樹脂的流動速度是不一樣的，這個問題很難處理，特別是融合縫處，如果是沒有開孔的產品從注塑工藝，澆口設計上還好處理一點，但是有開孔的產品但很難了。% E) g% g5 [" V$ w. o- e# t; H2 e
這應該也是手機以前做素殼，后來大力發展噴油烤漆的原因。
作者: 東方健    時間: 2013-3-8 17:41
最簡單的辦法，把生產出來的有流痕的產品粉碎好混在新料里再注塑，哈哈哈，具體要看是什么塑機，什么工藝，主流道做大一些也有改善
作者: Muller    時間: 2013-3-8 18:00
有用到模溫控制設備嗎，在射料時保持一的的外部加熱，對熔接痕有一定的減輕效果
作者: 迷上雪    時間: 2013-3-8 18:40
看不到產品的進膠方式是怎樣，看A面這流痕基本都是會出現在熔合線處！由于你原料加了色粉及金屬粉末，一方面，原料在成型前要進行均勻攪拌，混合，另一方面，可能是在成型 的過程中，溶膠中 的高速金屬粉末在流動過程中與模腔摩擦接觸，一部分會敷著在產品表面，還有少量會與溶膠摩擦剪切，有部分溶膠會分解，造成表面的像氣痕一樣的流痕。解決辦法，我認為。一，原料的準備工作，成型前的均勻攪拌混合，二，計量時可以適當增大背壓，讓金屬粉末和溶膠均勻混合，其次，溶膠在膜腔內的流動速度要保證穩定，所以，多級射速要調整恰當，另外，炮筒溫度和模溫的提高也會對此問題有改善！以上，是小弟拙見！樓主有更好的辦法也可以和大家分享
作者: 模具小俠    時間: 2013-3-9 11:43
很同意樓上的判斷！
0 \( o% Q3 @3 H; F7 A0 O首先這個問題的出現可能與流道系統的設計有關系！
8 R" u' ]" d6 P8 W9 M. x: `其次，根據樓主的圖片來看，似乎與開孔與否沒有多大的關系。- R+ c  H( f, Q( B) ]+ @* N# o
所以，要做出準確的判斷，樓主最好把流道及澆口的設計給出。這樣再做分析較好！



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