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標題: 提供熱處理技術問題在線解決 [打印本頁]
作者: shaod    時間: 2013-3-1 22:52
標題: 提供熱處理技術問題在線解決
熱處理技術問題、材料選擇問題在線提供解決方案，歡迎各位垂詢。
作者: cvn_77    時間: 2013-3-2 00:55
請問灰鑄鐵HT200的等溫淬火能做嗎？哪兒能做？重量約30公斤，泵體
作者: 害怕伏櫪    時間: 2013-3-2 05:49
一事請教：我有一個工件，長寬各120，厚60，上面有孔徑18長60和孔徑12長120，垂直相交的通孔個各1，要求內孔壁硬和耐磨。; P. b6 @/ a; O4 b: ]9 ~: i3 [5 Y
目前用的是38CrMoAl硬氮化，但效果似乎不是非常好。
% I* `6 K* u4 n$ B0 V: j9 J想問:5 G. y/ Q" n. X9 o, N6 c
1、現在的做法是否合理，如行，如何保證熱處理質量。
6 o8 S% r1 Y% H7 a2、是否還有更好的材質和熱處理方法可選用，譬如QPQ能用否。  h2 _  u" [: Y" X8 _, R
特別要請關注的是該工件只有這兩個內孔有使用要求，別的地方最好還是硬化前的狀態。另外兩個孔的尺寸和直線度和不圓度要求特別高。0 h  I7 l( f9 x% R( r4 [
作者: shaod    時間: 2013-3-2 08:22
cvn_77 發表于 2013-3-2 00:55
6 U& Y  |" S, ^" m請問灰鑄鐵HT200的等溫淬火能做嗎？哪兒能做？重量約30公斤，泵體

# Y1 |1 Z/ t; Z& c5 H可以做，但不知道材料成分、目前的預處理狀態以及技術要求等，可以發過來幾件幫你做樣品的，我這里就能做。
作者: shaod    時間: 2013-3-2 08:30
害怕伏櫪 發表于 2013-3-2 05:49
( u$ ?: }( A" s) ~$ O9 g/ v一事請教：我有一個工件，長寬各120，厚60，上面有孔徑18長60和孔徑12長120，垂直相交的通孔個各1，要求內孔 ...
1 W2 s9 H8 w; i! a+ \! O/ [
38CrMoAl硬氮化可以很好地改善材料的耐磨性，但對于這么深的小孔而言內壁處理的狀態與外表是否一致值得考慮。
0 p* i5 N- O6 ]- i再，不了解您工件的摩擦對象、摩擦狀態等基礎條件，不好簡單的判斷哪種方式更有利于你的使用，每一種材料、每一種熱處理狀態都有它的適用范圍。關于變形，氮化處理后零件尺寸有漲大的趨勢，大約是這個氮化層深度的8%左右，但對直線度和不圓度幾乎沒有影響，前提是材料的預處理合理、充分。
: q8 g9 Y  g/ G+ H5 B. t- L$ l2 g
作者: shaod    時間: 2013-3-2 08:46
cvn_77 發表于 2013-3-2 00:55 1 I6 w( A0 c: W$ Y4 `6 _* y$ a0 p
請問灰鑄鐵HT200的等溫淬火能做嗎？哪兒能做？重量約30公斤，泵體

4 E9 u) k4 |5 |- i1 S2 G; S$ @9 X  n處理后材料的硬度有提高，考慮一下你加工的難易程度吧，提高多少視你材料而定。7 `* l. K% O% x3 s: L3 O/ Q: H
成型后再處理會有或多或少的變形發生，這個變形的影響因素很多。
作者: shaod    時間: 2013-3-2 10:28
害怕伏櫪 發表于 2013-3-2 05:49 + }/ @" J& [# b* C
一事請教：我有一個工件，長寬各120，厚60，上面有孔徑18長60和孔徑12長120，垂直相交的通孔個各1，要求內孔 ...
* H; G3 x$ l* S
單純考慮內外一致性的話，建議使用變壓氮化處理設備，俗稱的真空氮化設備，這有利于深孔處活性氣氛的到達。
/ L0 d! A4 s/ [& y4 M5 }+ H4 n或是采用QPQ液體復合氮化處理工藝，在某些方面這個復合氮化層的耐磨性要遠遠的超過硬氮化的耐磨性。8 u/ X" y7 V  l& Z" D1 s, P9 a& f
視具體情況而定吧。
作者: shaod    時間: 2013-3-2 16:45
害怕伏櫪 發表于 2013-3-2 05:49
6 D) Z+ N, {  d5 D, e$ l一事請教：我有一個工件，長寬各120，厚60，上面有孔徑18長60和孔徑12長120，垂直相交的通孔個各1，要求內孔 ...
% R8 r) `0 M% {) ]6 [! C
徹底隔離不需要氮化的表面暫時還沒有什么比較有效地措施。2 w  N. T$ |. X( ?
不知道您這個磨損是由什么引起的、是個怎樣的磨損過程，其實還有很多的辦法可以選擇的。
作者: shaod    時間: 2013-3-2 20:07
害怕伏櫪 發表于 2013-3-2 05:49 0 ]' x9 t+ O# ~0 H! }  n4 V( q
一事請教：我有一個工件，長寬各120，厚60，上面有孔徑18長60和孔徑12長120，垂直相交的通孔個各1，要求內孔 ...
9 G/ X) J/ F3 w4 _5 R
這么高的壓力，那就盡量提高基體的硬度吧，把氮化溫度降低也是可以的，QPQ在這里也是可以的。柱塞的材質和技術狀態呢？
作者: shaod    時間: 2013-3-3 09:17
機件的失效往往是由系統因素造成的，盡量拉長眼光來看待表象。
作者: 藍色晴空    時間: 2013-4-21 10:19
我想請教如下問題：我們是做錫青銅胎圈鋼絲的，如果熱處理收線之后抗拉強度偏高，在不改變爐溫的情況下，我們應該提高收線速度還是降低收線速度？謝謝！
作者: shaod    時間: 2013-4-21 12:41
藍色晴空 發表于 2013-4-21 10:19
! a( ]) ^! T6 ?$ Y" J我想請教如下問題：我們是做錫青銅胎圈鋼絲的，如果熱處理收線之后抗拉強度偏高，在不改變爐溫的情況下，我 ...
! k8 Q  x; K8 F) p: N  s" G
我不清楚你的工藝流程以及熱處理狀態，故不敢妄下結論。
作者: liu_gy174    時間: 2013-5-16 20:28
本帖最后由 liu_gy174 于 2013-5-16 20:32 編輯 % c+ Z7 W) S& t9 P2 T
) X+ c3 _! [3 s* ^1 H7 ?
請教一下：我們有一批30CrMnSiNi2A材料的筒體零件，大約450長，壁厚約5mm，盲孔。在零件熱處理過程出現問題：零件總長變短1mm左右，脫碳1mm左右；熱處理工藝流程為：預熱：溫度560~600→加熱至900→保溫50分鐘→淬火→回火；但是該批零件在準備淬火時發現行車出了故障，沒辦法把零件從爐子中取出，操作者沒有及時匯報，就私自做主把零件機械了隨爐冷卻處理，20多個小時后案工藝流程（預熱：溫度560~600→加熱至900→保溫50分鐘→淬火→回火）進行了零件的熱處理，但在后面的機械加工中發現了零件變短問題，最后金相檢查發現零件脫碳。想請教lz，零件變短與脫碳的原因是什么？二是錯誤的流程與零件進行了正常的熱處理后把零件進行退火再進行熱處理（我的意思是按正常工藝進行熱處理后再把零件退火，然后再把零件進行一次熱處理）有什么區別？我是做冷加工的，零件出了上述問題后，熱處理工藝員說他們的錯誤操作沒有問題，因為我們的零件也經常在熱處理后進行退火再熱處理，他們這次也相當于把零件進行了一次高溫回火后再進行一次熱處理而已，他們的說法正確么？謝謝樓主，希望樓主內解惑！
作者: shaod    時間: 2013-5-16 20:38
liu_gy174 發表于 2013-5-16 20:28 2 X3 L6 v$ |, n; c# n: N. b* @
請教一下：我們有一批30CrMnSiNi2A材料的筒體零件，大約450長，壁厚約5mm，盲孔。在零件熱處理過程出現問題 ...
* y5 d* L5 B# w7 K, u/ Q" T
如果是均勻處理的話這樣的影響不會很大，關鍵是這個盲孔，結果是內部正火、外面淬火，所以才會有這個結果，OK?
作者: liu_gy174    時間: 2013-5-16 20:46
shaod 發表于 2013-5-16 20:38
. p9 J* |' U2 Q! C8 k7 Y) F1 d; }如果是均勻處理的話這樣的影響不會很大，關鍵是這個盲孔，結果是內部正火、外面淬火，所以才會有這個結果 ...

1 ^" r3 _+ w, u0 b3 v; C. P) H* P謝謝！我是做冷加工的，所以不是很清楚。樓主，以前該零件按正常的工藝流程進行熱處理零件沒有問題，零件縮短與脫碳都在可控的范圍，但是這次出了故障零件就變成這樣了。我想請教一下，在第一加熱保溫然后隨爐冷去，這會不會使材料的組織發生變化？如：奧氏體轉變成馬氏體，或者其它？還有就是出現這種情況后，熱處理的工藝參數和流程是否要進行調整？謝謝樓主！
0 q1 l4 p1 K5 V9 B! p
作者: shaod    時間: 2013-5-20 21:14
liu_gy174 發表于 2013-5-16 20:46
% G7 O! I! Y/ Z$ t' b0 s謝謝！我是做冷加工的，所以不是很清楚。樓主，以前該零件按正常的工藝流程進行熱處理零件沒有問題， ...
1 Z- r% _6 U- B4 I
隨爐冷幾乎不會產生馬氏體的
作者: ヽ文_武メ    時間: 2013-12-23 20:03
請問軸類零件上開的2個平鍵槽，熱處理后，為什么會出現一個尺寸變大，一個尺寸變小，變形量0.1左右了
作者: shaod    時間: 2013-12-25 13:12
ヽ文_武メ 發表于 2013-12-23 20:03 # e9 |, d, \  S' x" h* g
請問軸類零件上開的2個平鍵槽，熱處理后，為什么會出現一個尺寸變大，一個尺寸變小，變形量0.1左右了

+ ?9 G; Y. p( k拍個照片看看吧，沒有直觀的印象不好亂說話
作者: 三興    時間: 2014-3-12 14:57
你好，我想請教一下，我加工的配件材質是球磨鑄鐵，客戶要求材質為QT700-2，配件高頻淬火后HRC硬度要達到55-57°，但是有的部位達不到要求，我是否可以采用氮化或是滲碳的工藝才提高硬度？謝謝
作者: shaod    時間: 2014-3-13 22:00
三興 發表于 2014-3-12 14:57 " b/ d0 w3 J: M2 a8 p
你好，我想請教一下，我加工的配件材質是球磨鑄鐵，客戶要求材質為QT700-2，配件高頻淬火后HRC硬度要達到55 ...

" X5 @; C: g9 b* [# x# v有的部位達不到要求???——這是什么原因呢？! |( I- t& A$ S$ Z
你說的那兩種方式都不適合使用
作者: 武漢老虎    時間: 2014-3-16 12:00
本帖最后由 武漢老虎 于 2014-3-16 12:02 編輯 * a0 M# \1 _* O- L
[attach]314010[/attach]害怕伏櫪 發表于 2013-3-2 05:49
% j: K/ i  [5 {: S$ j) f* s一事請教：我有一個工件，長寬各120，厚60，上面有孔徑18長60和孔徑12長120，垂直相交的通孔個各1，要求內孔 ...
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! T6 p: @3 J" N$ c* H4 I
作者: 三腳貓    時間: 2014-3-16 13:01
回復3,21樓
0 P$ S2 m/ W0 l, H$ `& A* `& p! I
: T, G& {* u* |/ n- |2 w* q- r可用擠壓方法加工
作者: shaod    時間: 2014-3-16 21:34
武漢老虎 發表于 2014-3-16 12:00

& B. B7 q% i8 t# Q! J) b! z2 _繼續·········
作者: shaod    時間: 2014-3-16 21:39
害怕伏櫪 發表于 2013-3-2 05:49 8 ^4 d" ]( u8 W& H6 z
一事請教：我有一個工件，長寬各120，厚60，上面有孔徑18長60和孔徑12長120，垂直相交的通孔個各1，要求內孔 ...

% F5 x- r! M7 S( h+ T. F% z. u恍然大悟！
! S/ k* b2 J6 X% F* C+ I您這個零件可以使用低壓氮化設備做氮化處理，材料可以選擇P20或H13類材料調質后處理。我曾經在早年自己開發高壓聚氨酯自結皮發泡機時有過使用，解剖后內部質量可放心使用。
作者: pengzhh    時間: 2014-3-26 11:12
高手



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