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標題: 表面粗糙度要求1.6車床能達到嗎？ [打印本頁]
作者: 懂珍惜】    時間: 2013-2-22 11:49
標題: 表面粗糙度要求1.6車床能達到嗎？
HT200灰鑄鐵外徑是72，表面粗糙度要求1.6車床能達到嗎？
作者: 五民    時間: 2013-2-22 12:38
HT的可能達不到，鋼的可以
作者: waiwai0809    時間: 2013-2-22 12:48
灰鑄鐵還要求那么高 要裝什么東西啊  S) k+ s* i; Q+ ^$ @5 l6 S
作者: kptang    時間: 2013-2-22 13:42
用砂紙行不行？？？？
作者: 風華雪月    時間: 2013-2-22 13:46
呵呵，那的需要車床的老師傅了
作者: 寂寞的雪人    時間: 2013-2-22 14:10
不知道啊。HT一般都是箱體基座吧。
作者: guoyu123    時間: 2013-2-22 14:15
夠嗆能達到，用砂紙還有精度嗎？
作者: k-xiangang    時間: 2013-2-22 15:26
應該可以做到的，轉速2200轉，進給0.05毫米，刀具如果手磨刀，后角小一點，帶修光刃；用儀器檢測肯定可以到達1.6；眼睛看不如鋼件好看。
作者: 懂珍惜】    時間: 2013-2-22 18:32
waiwai0809 發表于 2013-2-22 12:48
3 q6 G4 I1 @" J1 |6 L; p灰鑄鐵還要求那么高 要裝什么東西啊

+ s  v- [) `5 u- E+ J2 ?1 [+ `泵
作者: 懂珍惜】    時間: 2013-2-22 18:32
kptang 發表于 2013-2-22 13:42 1 ?1 v; ?/ r! d. o
用砂紙行不行？？？？
) K( v2 N9 u. E* }. G
{:soso_e115:}
作者: 懂珍惜】    時間: 2013-2-22 18:34
k-xiangang 發表于 2013-2-22 15:26
% |( D! O  E5 r( k0 M, ~' X8 z應該可以做到的，轉速2200轉，進給0.05毫米，刀具如果手磨刀，后角小一點，帶修光刃；用儀器檢測肯定可以到 ...
$ b2 j1 L" U( Z2 V. n
謝謝，星期一去試試~~
作者: 飛翔LXZ    時間: 2013-2-23 03:49
8樓的意見可以一試
作者: 懂珍惜】    時間: 2013-2-27 17:22
飛翔LXZ 發表于 2013-2-23 03:49 . A$ O5 D2 q9 L
8樓的意見可以一試
" S. m8 j3 e% F! B
嗯
作者: 787980905    時間: 2013-2-27 20:06
lz要根據產量來定工藝，單件用車，大批量要用磨
作者: 787980905    時間: 2013-2-28 08:53
787980905 發表于 2013-2-27 20:06 + j5 U5 r* ~: w/ z8 N# ^# N
lz要根據產量來定工藝，單件用車，大批量要用磨

- C3 M! a3 O* R* U能車1.6的粗糙度基本都是老師傅，在一個廠里面有幾個？但是磨就不一樣了，會用磨床的基本都可以達到1.6
作者: 懂珍惜】    時間: 2013-3-1 11:44
787980905 發表于 2013-2-28 08:53 : B2 o3 k$ I0 H" a$ a5 v4 @
能車1.6的粗糙度基本都是老師傅，在一個廠里面有幾個？但是磨就不一樣了，會用磨床的基本都可以達到1.6
7 ~. M( @: k4 F
車床就可以！！謝謝參與！9 a" `, g. Y, {- N
作者: 煉獄    時間: 2013-3-1 14:50
首先你的零件是什么形狀，軸類？還是不規則不對稱的零件。先確認車削時候線速度是否可以上去。
) _0 @, n5 g7 L. ]9 X; K5 U2 P0 _5 N5 ?8 u$ K) J1 ^
另外假如你用的硬質合金材質的刀片，基本上是達不到Ra1.6了，控制在Ra3.2沒問題，這個我們這里做過多次試驗了。在加工中心上面試驗的。當然你可以繼續減少走刀量，但是100%達到要求也不可能。此時你的加工效率會打折扣。得不償失。
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前面說的高轉速，小走刀可以一試。建議使用CBN刀片: ~; b0 v3 U* A2 M$ l# k" ?' r

+ p3 N. S% i9 Z' ZHT車削達到Ra1.6不是很經濟，大批量建議磨削
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以上僅供參考
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作者: 把刀用好    時間: 2013-3-1 16:39
我說兩個我的數車Ra0.8的案例：! Z; W/ s2 L+ K0 c5 u
1）45鋼車內孔，d16L12，設備日本宮野小型數控車，刀片：ISO標準 CCMT 060204  P01~P05 （槽型刀片材質略去，怕做廣告）9 J7 q8 d/ s! W; I0 l$ y
以前磨加工12小時1000件左右。后來更改工藝，車加工，每刀片壽命650～700件。切削時間5～6S，按20S的節拍85%效率計算，12小時班產1836件！再后來，這道工序并入前道半精加工。整個零件節拍不變，只是刀具壽命略有下降，為580～600件左右。這樣，生生的把磨給省了。節省多少，因為牽涉的東西太多不得而知，反正客戶后來四臺磨床全歇菜了。
: c* l1 a8 ^: u切削參數：V280;Ap0.3;f0.06
. n% a6 o5 Q$ q0 F5 d  P
9 ?: @& s5 L7 K! N2 o3 J2）HT250，車外圓弧面，d40左右，設備，斗山數車，要求Ra0.8。
: v! I1 J5 u0 S6 u刀片：ISO標準DCMT11T304 P01~P05（槽型材質省略，理由同上）# y( d7 Y' c. [; t
切削參數：V280,Ap0.3,f0.08
- Z5 R1 m7 |2 _- s5 P5 I' y! Q刀具壽命：100～120件6 h8 R8 b: |' E% `+ Y4 W
結果，客戶直接買了水貨，PASS了我們{:soso_e129:}
; G0 i5 S: y$ f1 W" J" L8 n: s& n6 Z" t
別的不多說了。反正數車加工，只要切削速度（不是轉速?。虻脑?，玩1.6那是小菜一碟。玩0.8也可以，但是需要好設備。
  N7 J& K; [' Z, H
作者: 孤獨一世    時間: 2013-3-1 17:32
我這里加工45號鋼  軸  外圓是0.8的粗糙度  也愁死我了
作者: 孤獨一世    時間: 2013-3-1 17:38
把刀用好 發表于 2013-3-1 16:39
3 P- p. C. p( y' |+ c我說兩個我的數車Ra0.8的案例：
% H6 W$ x% r: j+ N% g1）45鋼車內孔，d16L12，設備日本宮野小型數控車，刀片：ISO標準 CCMT 060 ...
( ^( _9 q% f0 P3 u
兄弟我現在做一個 軸類的零件 外圓35  粗糙度需要0.8 還有一個臺是1.6   現在是1.6的精車  然后0.8的精車玩了 滾壓    如果換換你說的那種刀片  0.8的粗糙度能不能直接車出來？  麻煩你了
作者: 把刀用好    時間: 2013-3-1 22:16
孤獨一世 發表于 2013-3-1 17:38
" F# [6 ]( Z+ C4 m7 H9 y( ?兄弟我現在做一個 軸類的零件 外圓35  粗糙度需要0.8 還有一個臺是1.6   現在是1.6的精車  然后0.8的精車 ...

$ n+ _4 R/ c: y1 i; v3 z你的機床最高轉速有2000的話，干35的直徑時線速度就超過200m/min了，這個速度可以的。但是還要考慮一點，0.8的那段多長？因為刀具壽命是一定的，走刀距離越長，那么刀具壽命就越短。所以如果你的長度很長的話，就算刀具能達到0.8的粗糙度，壽命也不會很長，綜合經濟性也未必能比上磨。
作者: 豹子ZKM    時間: 2013-3-2 16:30
車刀磨有修光刃就可以了
作者: 孤獨一世    時間: 2013-3-2 19:27
把刀用好 發表于 2013-3-1 22:16
- i  B+ [+ [' H你的機床最高轉速有2000的話，干35的直徑時線速度就超過200m/min了，這個速度可以的。但是還要考慮一點， ...
- z) V# W( o3 K' a
0.8的那一段 20mm  一開始也車過 就是 一個刀尖做不多少活
作者: 浣溪沙    時間: 2013-3-2 20:00
車床可以達得到樓主說的精度
作者: 功臣    時間: 2013-3-2 20:50
沒問題的，第一機床主軸沒問題，刀具 選用合適的修光刃，留量不超過0.5，高轉速，低走刀，行的
作者: xtwfnyawv    時間: 2013-3-7 15:11
可以，但要方法，手模刀具
作者: 騎著龍看海    時間: 2013-3-7 16:49
夠嗆，鑄鐵一般沒那么高要求吧。
作者: LB老沈    時間: 2013-3-7 16:58
本帖最后由 LB老沈 于 2013-3-7 17:05 編輯
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: U4 Z/ b' Y) I" Q; j  u外圓磨啊？車床是有沖擊的，HT易碎。硬要車？刀磨好，小吃刀，慢走刀，加皂化油......。效率太低啊?。∏也焕硐?。! K; f% m3 Z9 N
作者: hys-hdjs    時間: 2013-3-7 17:02
很容易達到，
作者: 裝逼指數十顆星    時間: 2013-3-7 18:13
夾在機床上用電動磨頭拋光
作者: 傷情于劍    時間: 2013-3-8 04:27
可以的，用cbn的刀片，我們這里做出來粗糙度能達到0.4
作者: ygf1    時間: 2013-3-8 21:57
其實HT加工做到6及光潔度不困難，你去找個學徒磨刀，估計他就可以磨出來，有的東西書本沒有實際操作有用
作者: mengm    時間: 2014-10-6 09:15
用立方氮化硼刀具，我們做的也是HT200
作者: 絕對01度    時間: 2014-10-6 21:55
應該問題不大吧，刀磨好，切削參數選好。我們做過比這個大一點的，是HT250的，表面能到1.6。
作者: 未來小飛俠    時間: 2015-6-9 09:00
把刀用好 發表于 2013-3-1 16:39 ) [) @* B. g* u1 f7 b# o2 I, Q' T
我說兩個我的數車Ra0.8的案例：  d3 ~' ?5 ~* N
1）45鋼車內孔，d16L12，設備日本宮野小型數控車，刀片：ISO標準 CCMT 060 ...
; e% U) D( S3 U" Q
你好，我現在有個外貿的產品，不規則正方體，大概邊長100左右，內孔要求做到27,  7絲的公差，長度35，內孔要求粗糙度1.6，球墨鑄鐵，硬度不硬，求給個參考的加工方法，用什么刀，轉速和走刀量多少合適。, Z( o2 y7 L3 i6 l8 Q7 x
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作者: 377215259    時間: 2015-6-11 11:34
這個可能達不到的    如果是鋼件的話想要達到1.6的話  材料本身也要硬一點   如Q235A   直接車加工也是達不到的7 ?. Q4 ?/ |8 C. p
作者: 紅動中國wu    時間: 2018-8-11 16:52
可以達到，精孔75可以達到0.8，只是費刀。
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