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標(biāo)題: 車床維修中圓柱度超差的原因及排除方法 [打印本頁]

作者: 亞古機(jī)床    時(shí)間: 2013-2-20 10:57
標(biāo)題: 車床維修中圓柱度超差的原因及排除方法
1、床頭箱主軸中心線對(duì)對(duì)溜板移動(dòng)導(dǎo)軌的平行度超差。
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消除方法:重新校正床頭箱主軸中心線的安裝位置,使其在允差范圍之內(nèi)選用長(zhǎng)300mm的檢驗(yàn)棒測(cè)量上母線不能超于0.03mm,側(cè)母線誤差不得超于0.015mm,檢驗(yàn)棒伸出一端只許向上偏,向刀架偏。
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2、床身導(dǎo)軌傾斜度超差或裝配后發(fā)生變形。
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% d9 f! x" Z# C4 x& R3 D2 }! M. u/ ?6 O消除方法;調(diào)整墊鐵校正床身導(dǎo)軌的傾斜度,保證溜板在1m行程上允差為0.02/1000mm在全長(zhǎng)上允差為0.03/1000mm。1 a3 {$ Y! J' R4 W. A

1 I, ~* p4 [; K( p/ A! v3 q3、床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。溜板移動(dòng)時(shí),在水平面內(nèi)的直線度和溜板移動(dòng)時(shí)的傾斜度超差。
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消除方法;刮研導(dǎo)軌,修復(fù)精度,保證溜板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度為:0.02/1000mm;全長(zhǎng)0.04mm;溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度為1m長(zhǎng)0.02mm;在全長(zhǎng)上為0.03mm.
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3 F5 a8 L' W$ A# t: X4、用頭尾架兩頂尖,車削時(shí)產(chǎn)生圓柱度超差。8 U8 R0 ~/ K) b
   
/ s2 p  h; Y+ t% L消除方法;調(diào)整尾座兩側(cè)的橫向螺釘,消除圓柱度超差。6 ^5 ]1 E. B  Y1 H+ n7 p9 D, q/ M

( d# D" q, x3 q- W$ _( x. \5、床頭箱溫升過高,使機(jī)床產(chǎn)生熱變形。& L" D0 P  P( P
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消除方法;如冷態(tài)加工時(shí)工件精度合格而運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)之后工件才超差,除了適當(dāng)調(diào)整主軸前軸承潤(rùn)滑的供油量,還應(yīng)檢查潤(rùn)滑油粘度是否合適,必要時(shí)換用粘度合適的潤(rùn)滑油,調(diào)整軸承間隙。
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6、切削刀刃不耐磨。. W4 x% e( B0 u6 G' E) n& m9 W
   
+ h% r) X! e7 u  O# B消除方法:根據(jù)加工零件材料正確選用刀具、切削速度和進(jìn)給量。( R8 B! z3 p9 U

/ }& k5 d, Y1 r' E7、為了區(qū)分是機(jī)床故障還是工藝不當(dāng),可精車外圓作實(shí)樣測(cè)試。
0 f8 r5 o% j  T: V0 y試件材料:鋼45經(jīng)正火處理,直徑50-80X250mm圓柱度允差為0.01/1000mm.
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消除方法;根據(jù)試件實(shí)測(cè)精度情況,有針對(duì)性的排除故障。
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作者: zdh0000009    時(shí)間: 2013-3-4 09:33
主軸箱主軸中心線對(duì)對(duì)溜板移動(dòng)導(dǎo)軌的平行度超差。
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5 e5 e* w/ Q% ~) }9 p% s解決方法:重新校主軸箱主軸中心線的安裝位置,插入檢驗(yàn)芯軸在在主軸錐孔內(nèi),使其在允差范圍之內(nèi)選用長(zhǎng)300mm的檢驗(yàn)棒測(cè)量上母線不能超于0.04mm,/300,向上(熱檢),側(cè)母線誤差不得超于0.015mm,/300向前(向刀架偏)。  ^; t/ f4 L4 Q: x

作者: 茱萸花    時(shí)間: 2013-3-6 09:03
我是做搖臂鉆的,進(jìn)來看看有用嗎
作者: maozhijianjian    時(shí)間: 2013-3-12 14:38
看看吧,沒事兒多學(xué)習(xí)
作者: 迷茫的維修    時(shí)間: 2013-7-6 22:58
書上抄的
作者: piggy521    時(shí)間: 2013-7-7 11:31
真是學(xué)習(xí)了,,謝謝




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