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機械社區

標題: 薄壁墊片的磨削 [打印本頁]
作者: twhaotw    時間: 2013-1-29 22:48
標題: 薄壁墊片的磨削
       這種調整墊片，材料20鋼，厚2.5毫米，內孔直徑40，外圓直徑50，要求兩個端面的平行度0.01，厚度2.5±0.05。廠子里面的老工藝是內孔、外圓車到尺寸，車光一個端面，然后割下來，每個端面留0.2mm的磨削余量，然后以光出的端面為基準，翻來復去的磨兩個平面。但是由于光出來后的面不平，上磨床后磁鐵把墊片吸平，磨削平后，墊片又會彈回去。所以最后平行度始終達不到要求，平行度在0.03-0.05。
$ z2 M2 k, f" g8 l: J! n4 V       請大家支支招。
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作者: mixin0756    時間: 2013-1-30 00:14
上雙端面磨床加工快速高效，一分鐘可以磨100個以上。
作者: ljt533    時間: 2013-1-30 08:13
采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊，在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面，反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。
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作者: ljt533    時間: 2013-1-30 08:18
你這個比較薄，只有2-3個厚，這樣的薄片由于有彈性，先檢查磨床吸著面是否干凈，有無雜物，在磨平面時，電磁盤不能將墊片完全吸平，有些地方下面會有間隙，造成磨出來的薄片厚度不均。所以，在磨這樣的薄片時，應該將砂輪修磨鋒利，吃刀小一些，多翻幾次面，這樣磨出來的活的平行度應該會好一些的。
作者: 我是天空    時間: 2013-1-30 09:00
ljt533 發表于 2013-1-30 08:13
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這個辦法好啊
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作者: 李天水    時間: 2013-1-30 10:34
鉗工怕鉆眼，磨工怕薄板
作者: 真空專家    時間: 2013-1-30 13:02
在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠會影響精度的。
作者: 輕描淡寫。ら    時間: 2013-1-30 13:23
我是天空 發表于 2013-1-30 09:00
7 j: o. F7 `. X% k這個辦法好啊
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這個方法不錯 可以一試8 r3 E9 Z9 l, q+ }4 k
作者: 我是天空    時間: 2013-1-30 13:41
真空專家 發表于 2013-1-30 13:02 % g. O2 m: O, i, n! o7 l
在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠會影響精度的。
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那怎么辦？
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作者: 真空專家    時間: 2013-1-30 14:39
下面的基準精度做高，直接吸在工作臺上，可以用真空吸盤，不需要退磁等工作。精度又能提高。
作者: twhaotw    時間: 2013-1-30 18:37
真空專家 發表于 2013-1-30 14:39 1 H5 i  ?6 p# g4 R& S
下面的基準精度做高，直接吸在工作臺上，可以用真空吸盤，不需要退磁等工作。精度又能提高。

  J8 F. }- ~- t$ o真空吸盤不懂耶。3 |# B* A* n  t$ a9 ?0 V8 z
作者: 世界真美好    時間: 2013-1-30 20:27
我的提議是余量放太多，平一面，割下2.65mm足夠了。何必放那么多磨量。不變形才怪
作者: 我武維揚    時間: 2013-1-31 11:57
造成變形問題原因很多，車床基準面不平也是原因之一，但可能性比較小，大多數問題是磨床問題。# |" Q0 U9 p. o0 M6 _/ N8 V
薄板用磁性工作臺時，吸力不能過大，不想辦法的話，反復次數再多，還是會變形，最簡單的辦法是調整吸力，，用最少的吸力裝夾工件，才能減少變形。用薄橡膠也是辦法之一。砂輪的修整也很重要，太細也會造成工件發熱而變形，2mm不算薄，變形不難控制，我公司磨床工作500mm大的異形工件，6mm厚，平面度可以控制在0.005之內，機加工就這樣，學會不難，精就難了。要學的東西太多了。
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作者: 我武維揚    時間: 2013-1-31 22:41
今天看到公司一張正在加工的圖紙，磨床加工5mm厚40×50方的工件圖紙要求平面度平行度都是0.002mm，我們的磨床工真是高手
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