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標題: 推刀磨具問題，批量線切割慢走線成本太高，急尋可行方案 [打印本頁]

作者: myg527 時間: 2013-1-25 21:55
標題: 推刀磨具問題，批量線切割慢走線成本太高，急尋可行方案
工件長160mm，最寬處60mm，由3片小的和1片長的疊鉚而成，中間是個“工字”型的孔。

每個單件都是沖模落料而成，工字孔圓為φ25，中間兩個凸角沖落料尺寸為8正0.2---正0.6，4片疊鉚之后使用如圖的1-3號推刀在油壓床下順次推出工字孔，鉗工打角尺光隙法對刀保證推刀的垂直，其它尺寸都能滿足，8要求最后是負0.03---0。

可就是這兩個凸角尺寸8，以前用雙螺旋推刀總是要負0.2左右，10幾年來都是這個精度出的廠，現在要求改進，車間工藝認為是推刀問題，要求磨具重新設計了單螺旋推刀3把，就是圖片中的3把。

現在我們模具分公司還做不出來推刀了，外委浙江一個什么廠制造的，結果3把新刀回來后，試模，尺寸8還是負0.2左右。

我作為設計工藝，認為是角尺對刀只能保證刀的垂直，在圓周方向上沒有定位基準，偏個幾分的角度，肉眼根本看不出，所以總是出現這個問題。

我覺得把這3把刀尺寸8的刀口單邊都磨大0.05---0.1就可以解決，高手是否同意此點。工件是斷路器的一個杠桿，這個尺寸8與之配合的轉軸是8公差為0---到正0.03，每次都是負0.2會導致配合位置過松而影響斷路器的動作值。

為了應急，這些個單件外形及工字孔用線切割慢走絲加工過，可以達到8公差負0.03---0的要求，但這只是應急，批量線切割慢走線太費成本了。

請高手指點可行方案。

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作者: laodongbeiren 時間: 2013-1-26 07:13
三把推刀么，磨大一把就能有結果了。我也覺得磨大可以，但還是先下手一把為好；也不比一次磨大到尺寸，先少來點看看方向對頭不？

作者: 圈泥子 時間: 2013-1-26 08:42
刀檢測下，如沒問題就檢測下夾具和工件變形問題。

作者: hc2003 時間: 2013-1-26 08:48
太高深了

作者: hc2003 時間: 2013-1-26 08:48
幫頂一下帖子，期待高手

作者: myg527 時間: 2013-1-26 09:08
回答網友疑問，1、三把推刀是逐級切削的，1的出是2的入，2的出是3的入，2出后，尺寸還在正公差，但用完3后，就負近20絲。2、沒有夾具，就是工件放油壓機底座上，推刀直立在工件上，靠鉗工打角尺將推刀找正垂直，然后開始壓推刀入工件。問題可笑的是，10幾年來都是這個負公差出的廠，到斷路器上再想辦法弄緊，現在老同事退休了，輪到我這等小輩來管理這些產品，現在都要求嚴格按圖尺寸生產，車間就做不出來了，需求我們技術員來解決，真的，不知道為什么，做了幾十年的東西，以前都是稀里糊涂的出了廠，現在要求按圖生產，好多東西都做不出來，包括模具那邊也是，好多模具要求復制時，因為老同志退休或離世，好多模具都做不出了，甚至設計都設計不出來了，其實問題答案很簡單，一是現在的我們這些年輕人很現實了，沒錢的項目大家都不愿付出，二是收入分配不公平，一個車間主任家里就買兩輛車，30多萬，是我們工人不吃不喝10年的收入，所以我們都沒熱情去做事了，即慚愧又悲哀。

作者: 輕裝前行丶 時間: 2013-1-26 11:04
LS說得對~做事沒熱情現在都是普遍現象

作者: whwjfrank 時間: 2013-1-26 12:28
您能確認不是你的推刀有問題嗎？

作者: kptang 時間: 2013-1-26 20:57
要想不松，起碼要10個絲以下。估計推刀時不垂直。。。。

作者: 魚滿多 時間: 2013-1-26 23:33
問題可能出在“沖孔”與“鉚釘”的疊鉚處{:soso_e113:}

作者: 駑馬 時間: 2013-1-28 16:34
推刀感覺沒有拉刀來得穩定些

作者: ssxko88 時間: 2013-1-29 01:55
本帖最后由 ssxko88 于 2013-1-29 01:59 編輯

似乎沒什么難度，還有這個3絲公差用的著慢走絲么？
關鍵點你后面用的推刀是一圈圈的，這個適合孔長的地方，2個刃口的距離要小于孔長度.
以前用的雙螺旋是什么樣的？還有推刀尺寸是否合格。如果你所說的以前的刀是如螺紋狀的對薄板孔合適。

作者: 模具小俠 時間: 2013-2-1 10:19
仔細看了一下樓主的圖紙。覺得如果在加工過程中定位依靠人工定位是出現問題的主要原因。建議您是否可以在一號件上增加定位工藝孔。或者另外設計一個定位夾具。其實，這樣的定位夾具對你們這樣的工件應該不難！另外也要檢查一下推刀的尺寸！
工作出現問題別找借口，這在任何單位都是行不通的！

作者: aji99 時間: 2013-2-17 16:31
感覺12樓說的對，還是工具不適合工藝的問題

作者: myg527 時間: 2013-2-20 23:01
我們沒法檢測推刀是否合格，只能在產品上試模，起碼12年前設計的老推刀推出來是這個問題，2012年請浙江的模具設計單位設計和制造仍然是同樣的問題，就是說這個產品從九幾年開始投產就沒有達到過圖紙要求，只是要求檢驗沒這么嚴格，整臺斷路器裝完之后來點小動作就可以讓產品滿足設計要求，就可以出廠了，斷路器是別家單位設計的，推刀是專業模具公司設計的，他們說只能設計成這樣，我們也提出過人工肉眼定位不準確，希望模具設計一個定位的工裝，可兩家模具公司的設計都說只能設計成這樣，所以只能這樣，要不怎么到這個大論壇里面來找高手解決。

作者: myg527 時間: 2013-2-20 23:12
不知道13樓模具小俠是哪家公司的，是否你的單位是個人人勤奮，人人敢于負責的單位，都是內行領導內行，都是克己奉公，如果是，本人非常向往去你們的單位，我工作很少找理由，也很少推卸責任，所以干了7年，還是個技術員，那些會推卸責任，會找理由，會忽悠的都當了副處長，副科長，人力資源部長，幾個和我一樣，做事沖前頭，吃飯坐邊頭，發錢拿零頭的本分，正直的技術員就還是技術員。所以，我不相信你說的。

作者: p_p_5566 時間: 2013-3-9 23:59
樓主有沒有注意推刀推過前后底圓的尺寸變化情況，還有旋鉚后各板的同心狀態如何？

作者: myg527 時間: 2013-3-16 23:14
回答17樓的，圓25和尺寸17都在公差范圍內，就這個尺寸8，很明顯是角尺對刀時，可以保證垂直，卻無法保證角度，隨便變動個幾分幾秒，幾絲的公差就超過了，雖然找到原因，卻也沒辦法解決，因為請了本公司和浙江的專業磨具設計人員都說工件薄了，只能設計成這樣，所以我們現在還是改線切割工字孔，不是慢走絲，是快絲走慢點，完全可以達到公差，就是那些落料，沖孔的磨具都用不上了，反正是大國企，不在乎。

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